一种通用泵头的制作方法

本实用新型涉及泵头，具体涉及一种通用泵头。

背景技术：

现有技术中安装在容器上的泵头，其弹簧内置作单向阀使用，长期浸泡在液体中，不利用弹簧的长期使用，同时一种泵头只能对应一个容器使用，增加了生产成本，如家用的沐浴露、洗发水，一旦挤压泵头损坏或者丢失，商家也没有对应的挤压泵头进行售卖，也就无法再正常使用，因此带来种种不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种通用泵头，弹簧外置避免浸泡在液体中、提高弹簧使用寿命、可安装在多种口径的容器上进行使用、节省成本、能批量生产便于丢失或损坏后进行更换。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下

一种通用泵头，包括上端敞口的容器、连接件和泵芯，所述连接件安装在所述容器的上端敞口处，所述连接件内开设有安装孔，所述泵芯包括按压头、锁盖和中空的壳体，所述锁盖位于所述安装孔处且可拆卸的安装在所述连接件内，所述按压头一侧设有出液口，所述壳体位于所述容器内，其顶部安装在所述锁盖内，其底部开设有进液口，所述壳体内设有用于将所述进液口吸入的液体从出液口压出的活塞组件，所述活塞组件与所述壳体上下滑动连接，所述按压头底部穿过所述锁盖并伸入所述壳体内且与所述活塞组件固定连接。

本实用新型的有益效果是：并且一个泵头可以安装在多个不同口径大小的容器上进行使用，实现了一头多用，并且当泵头损坏或丢失后，由于其通用性，还可直接购买泵头进行更换，维修方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述活塞组件内开设有排液通道，所述活塞组件的底部与所述壳体围成进液腔，所述进液腔与所述按压头底部通过所述排液通道连通，所述进液腔内设有球体，所述进液口与所述进液腔通过所述球体连通或者隔断。

采用上述进一步方案的有益效果结构简单，直接通过活塞组件将液体吸入压出。

进一步，所述按压头底部设有出液管，所述按压头与所述锁盖之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别接触所述按压头的底面和所述锁盖的顶面，所述按压头周侧向下延伸有环形挡板，所述弹性件位于所述环形挡板内，所述出液口与所述出液管的顶端连通，所述出液管的底端穿过所述锁盖中心并与所述排液通道连通，所述锁盖与所述壳体的顶端卡接且将所述连接件安装在所述锁盖和所述壳体之间。

采用上述进一步方案的有益效果是避免弹性件泡在液体中，提高使用寿命，

进一步，所述连接件上开设有避空槽，所述避空槽与所述安装孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是锁盖与出液管的连接部位位于所述避空槽，通过开设避空槽将按压头和锁盖连接部分隐藏起来，也隐藏了按压行程，视觉上减少了按压头的高度，更加美观。

进一步，所述活塞组件包括活塞、主管和与所述主管底端固定连接的副管，所述活塞外侧与所述壳体的内腔滑动密封连接，所述活塞的内侧与所述副管的外侧滑动密封连接，所述排液通道包括轴向通孔、轴向孔和径向通孔，所述轴向通孔开设在所述主管内，所述轴向孔和所述径向通孔均开设在所述副管内，所述轴向通孔和所述径向通孔通过所述轴向孔连通，所述副管下部外固定设有用于限制所述活塞相对所述副管向下滑动的最大位移的轴肩，所述主管外设有用于限制所述活塞相对所述副管向上滑动的最大位移的环形卡槽，所述活塞顶部内侧固定设有与所述环形卡槽配合的环形凸起A；当所述活塞与所述轴肩接触时所述径向通孔与所述进液腔隔断，当所述活塞远离所述轴肩时所述径向通孔与所述进液腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果结构紧凑，连接紧密。

进一步，所述进液腔下端设有倒圆锥形的锥形腔，所述锥形腔的底端与所述进液口连通，所述锥形腔的顶端与所述进液腔连通且其连通处安装有用于防止球体进入进液腔的十字形塞，所述球体位于所述锥形腔内。

采用上述进一步方案的有益效果是对球体起到限位作用，防止球体乱跑，保证球体能够实现单向封堵的功能。

进一步，所述锁盖开设有环形槽，所述壳体外侧固定设有卡板，所述安装孔中部向内延伸有环形凸起B，所述壳体贯穿所述安装孔且位于所述卡板上方的一段所述壳体卡入所述环形槽内并将所述环形凸起B压紧在所述卡板上；所述锁盖中心开设有螺纹通孔，所述出液管的下部设有与所述螺纹通孔配合的外螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果美观的同时直接通过锁盖和壳体配合将连接件压紧，保证整个结构稳当紧凑，组装简单。

进一步，所述环形凸起B与所述卡板之间设有垫片，所述环形凸起B与所述垫片的接触面上设有用于密封所述连接件与所述壳体的密封水线。

采用上述进一步方案的有益效果是提高壳体和连接件之间的密封性能。

进一步，所述连接件外套设有连接螺母，所述连接件与所述连接螺母卡扣连接，所述连接螺母与所述容器的上端敞口处螺纹连接。。

采用上述进一步方案的有益效果连接方式简单，生产成本低。

进一步，所述连接螺母上固定设有用于限制按压头按压行程的套筒，所述套筒的顶部套于所述按压头内，所述套筒的底部位于所述锁盖外、所述连接件内，所述连接螺母上设有罩体，所述罩体与所述连接螺母扣接。

采用上述进一步方案的有益效果结构简单，易于生产，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无容器的爆炸示意图；

图3为实施例1无容器的结构示意图；

图4为实时例2无容器的结构示意图。

图5为图4的I部局部放大图；

图6为图4的J部局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、容器，2、壳体，3、连接件，4、锁盖，5、按压头，6、球体，7、进液腔，8、滑动腔室，9、轴向通孔，10、出液口，11、出液管，12、环形挡板，13、弹性件，14、主管，15、副管，16、活塞，17、轴肩，18、环形凸起19、轴向孔，20、密封水线，21、环形凸起B，22、卡板，23、垫片，24、连接螺母，25、罩体，26、锥形腔，27、十字形塞，28、进液口，29、套筒，30、径向通孔，31、避空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种通用泵头，包括上端敞口的容器1、连接件3和泵芯，连接件3安装在容器1的上端敞口处，连接件3内开设有安装孔，泵芯包括按压头5、锁盖4和中空的壳体2，锁盖4位于安装孔处且可拆卸的安装在连接件3内，按压头5一侧设有出液口10，壳体2位于容器1内，其顶部安装在锁盖4内，其底部开设有进液口28，壳体2内设有用于将进液口28吸入的液体从出液口10压出的活塞组件，活塞组件与壳体2上下滑动连接，按压头5底部穿过锁盖4并伸入壳体2内且与活塞组件固定连接。活塞组件内开设有排液通道，活塞组件的底部与壳体2围成进液腔7，进液腔7与按压头5底部通过排液通道连通，进液腔7内设有球体6，进液口28与进液腔7通过球体6连通或者隔断。按压头5底部设有出液管11，按压头5与锁盖4之间设有弹性件13，弹性件13的两端分别接触按压头5的底面和锁盖4的顶面，按压头5周侧向下延伸有环形挡板12，弹性件13位于环形挡板12内，出液口10与出液管11的顶端连通，出液管11的底端穿过锁盖4中心并与排液通道连通，锁盖4与壳体2的顶端卡接且将连接件3安装在锁盖4和壳体2之间。连接件3上开设有避空槽31，避空槽31与安装孔连通。

活塞组件包括活塞16、主管14和与主管14底端固定连接的副管15，活塞16外侧与壳体2的内腔滑动密封连接，活塞16的内侧与副管15的外侧滑动密封连接，排液通道包括轴向通孔9、轴向孔19和径向通孔30，轴向通孔9开设在主管14内，轴向孔19和径向通孔30均开设在副管15内，轴向通孔9和径向通孔30通过轴向孔19连通，副管15下部外固定设有用于限制活塞16相对副管15向下滑动的最大位移的轴肩17，主管14外设有用于限制活塞16相对副管15向上滑动的最大位移的环形卡槽，活塞16顶部内侧固定设有与环形卡槽配合的环形凸起A18；当活塞16与轴肩17接触时径向通孔30与进液腔7隔断，当活塞16远离轴肩17时径向通孔30与进液腔7连通。

副管15为上端开口下端封闭的结构，活塞16为圆筒形套在副管15外，并与副管15之间紧贴密封，不使用时，活塞16抵接在轴肩17上，套在副管15外，将副管15下端的径向通孔30堵住，使用时，活塞16与副管15之间相对位移，活塞16离开轴肩17，将径向通孔30的两端暴露出来，轴肩17上下两侧的进液腔7是连通的，其中可以简单的通过在轴肩17上开设有多个孔或者槽实现，其同时活塞与壳体2内壁之间是密封的，所以进液腔7内的液体不能经活塞流入壳体与活塞组件顶部围成的腔室内，只能经径向通孔30流入轴向孔19、轴向通孔9，最后从出液管11和出液口10流出。

进液腔7下端设有倒圆锥形的锥形腔26，锥形腔26的底端与进液口28连通，锥形腔26的顶端与进液腔7连通且其连通处安装有用于防止球体6进入进液腔7的十字形塞27，球体6位于锥形腔26内。锁盖4开设有环形槽，壳体2外侧固定设有卡板22，安装孔中部向内延伸有环形凸起B21，壳体2贯穿安装孔且位于卡板22上方的一段壳体2卡入环形槽内并将环形凸起B21压紧在卡板22上；锁盖4中心开设有螺纹通孔，出液管11的下部设有与螺纹通孔配合的外螺纹。

连接件3外套设有连接螺母24，连接件3与连接螺母24卡扣连接，连接螺母24与容器1的上端敞口处螺纹连接。连接螺母24上固定设有用于限制按压头5按压行程的套筒29，套筒29的顶部套于按压头5内，套筒29的底部位于锁盖4外、连接件3内，连接螺母24上设有罩体25，罩体25与连接螺母24扣接。

其中优选的，弹性件13为弹簧，球体6为玻珠，罩体25外设有用于度量液体量的刻度。

安装时，不同口径的容器1可以通过不同尺寸的连接件3和连接螺母24将同一泵芯装入，实现一个泵芯装到多个容器1上达到通用的效果。

不使用的时候，锁盖4和出液管11螺纹连接固定。

使用时，将出液管11与锁盖4之间的螺纹连接打开，让出液管11可以在锁盖4内上下移动，打开罩体25，先向上拉按压头5，使按压头5离开套筒29，再下压按压头5，按压头5带动活塞组件向下运动，其中主管14和副管15直接向下移动，给进液腔7施加下压力，球体6堵住进液口28，活塞16不动，副管15逐渐远离活塞16，同时径向通孔30的两端也远离活塞16，径向通孔30与进液腔7连通，液体从进液腔7内进入出液管11，经出液管11和出液口10压出，直到环形卡槽向下移动到环形凸起A18完全接触，此时活塞16也随着主管14副管15一起移动，保持压出液体，直到下压行程结束。按压头5在弹簧的恢复力上升，带动活塞组件回程，其中主管14和副管15直接向上移动，活塞16不动，直到轴肩17与活塞16接触，活塞16重新套在副管15外侧，将径向通孔30两端封闭，活塞16堵住径向通孔30并跟随主管14和副管15一起向上移动，球体6回弹，打开进液口28，开始进液，为下一次压出作准备。

实施例2

如图4～6所示，本实施例与实施例1的区别在于连接件3与垫片23的接触面上设有用于密封连接件3与壳体2的密封水线20。优选的，垫片23为EVA发泡密封垫片23。使其密封性能更良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。