一种用于自动化操作的冻存管管盖的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助器具技术领域，更具体地说，涉及一种用于自动化操作的冻存管管盖。

背景技术：

随着生命科学及精准医疗的发展，对冻存管管盖的自动化操作成为提升生物样本利用效率的重要手段。

现有技术中，只有8*12阵列的冻存管的管盖能够适用于自动化操作，而实验室常用的9*9阵列或10*10阵列的冻存管管盖尚未适配自动化设备进行自动化操作。且现有的能够适配自动化操作的冻存管管盖多为多边形结构，例如八角形、六边形等，通常只能适用于一种自动化设备，因此具有一定的局限性，通用型较差。

综上所述，如何提供一种通用性较好的用于自动化操作的冻存管管盖，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于自动化操作的冻存管管盖，该冻存管管盖可以适配不同类型的自动化设备，通用型较好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于自动化操作的冻存管管盖，包括管盖本体，所述管盖本体的非密封端设有至少两个径向内凹的弧形槽和至少两个径向外凸的线型槽。

优选地，所有所述弧形槽周向均匀分布；所有所述线型槽周向均匀分布。

优选地，所述弧形槽和所述线型槽周向交替设置。

优选地，所述管盖本体的非密封端还设有用于导向的导向槽。

优选地，所述导向槽包括圆柱形孔和与所述圆柱形孔的底部相连且用于自动化设备固定定位的倒锥形孔。

优选地，所述管盖本体的密封端设有用于与冻存管实现螺纹连接的内螺纹和用于伸入所述冻存管内且与所述冻存管管口内壁贴合密封的内延环。

优选地，所述管盖本体的密封端还设有用于与所述冻存管的管口端面的环形槽配合密封的环形顶锥。

本申请提供的用于自动化操作的冻存管管盖，径向内凹的弧形槽可以适配具有收缩型抓齿的外向型拧盖器，径向外凸的线型槽可以适配具有外张型抓齿的内向型拧盖器。在对冻存管管盖进行自动化操作时，外向型拧盖器的抓齿嵌合并抓紧径向内凹的弧形槽以实现对冻存管管盖的自动化操作，内向型拧盖器的抓齿嵌合并张紧径向外凸的线型槽以实现对冻存管管盖的自动化操作。因此，该冻存管管盖可以兼容不同的自动化设备，通用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的用于自动化操作的冻存管管盖具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的冻存管管盖具体实施例的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图。

图1-图3中：

1为管盖本体、2为弧形槽、3为线型槽、4为导向槽、41为圆柱形孔、42为倒锥形孔、5为内螺纹、6为内延环、7为环形顶锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于自动化操作的冻存管管盖，该冻存管管盖可以适配不同类型的自动化设备，通用型较好。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的用于自动化操作的冻存管管盖具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供的冻存管管盖具体实施例的主视图；图3为图2的A-A向剖视图。

本申请提供的用于自动化操作的冻存管管盖，包括管盖本体1，管盖本体1的非密封端设有至少两个径向内凹的弧形槽2和至少两个径向外凸的线型槽3。

需要说明的是，本申请提供的用于自动化操作的冻存管管盖主要用于对冻存管进行自动化操作，也就是说，该冻存管管盖可以适配自动拧盖器，可以通过采用自动拧盖器实现对冻存管的自动化操作。

具体地，径向内凹的弧形槽2用于适配外向型拧盖器，本申请中外向型拧盖器的抓齿为收缩型抓齿，通过抓齿的收缩可以抓紧冻存管管盖。即对冻存管管盖进行自动化操作时，外向型拧盖器的抓齿嵌合并抓紧径向内凹的弧形槽2，在外向型拧盖器的驱动动力作用下，实现对冻存管管盖的自动旋拧操作。

径向外凸的线型槽3用于适配内向型拧盖器，本申请中内向型拧盖器的抓齿为外张型抓齿，通过抓齿的张开可以张紧冻存管管盖。即对冻存管管盖进行自动化操作时，内向型拧盖器的抓齿嵌合并张紧径向外凸的线型槽3，在内向型拧盖器的驱动动力作用下，实现对冻存管管盖的自动旋拧操作。

本申请中弧形槽2和线型槽3的个数分别至少为两个，以通过外向型拧盖器的抓齿抓紧冻存管管盖或通过内向型拧盖器的抓齿张紧冻存管管盖，从而实现对冻存管管盖的自动化操作。

可以理解的是，弧形槽2和线型槽3的个数越多，冻存管管盖的受力点就越多，抓紧或张紧该冻存管管盖进行旋拧操作时冻存管管盖就越稳定。

另外，本实施例对弧形槽2和线型槽3的具体分布不做限定。弧形槽2和线型槽3可以有多种分布方式，例如每两个弧形槽2之间可以设置至少一个线型槽3或每两个线型槽3之间可以设置至少一个弧形槽2。所有弧形槽2和/或所有线型槽3可以周向均匀分布，也可以具有预设规律的分布。用户可以根据实际情况进行设计弧形槽2和线型槽3的具体分布方式。

本申请对弧形槽2和线型槽3的具体厚度也不做限定，弧形槽2和线型槽3的厚度值越大，则相同材质下弧形槽2和线型槽3的强度就越大，弧形槽2和线型槽3的侧壁能够承受的旋拧力就越大。

综上所述，本申请提供的用于自动化操作的冻存管管盖，径向内凹的弧形槽2可以适配具有收缩型抓齿的外向型拧盖器，径向外凸的线型槽3可以适配具有外张型抓齿的内向型拧盖器。在对冻存管管盖进行自动化操作时，外向型拧盖器的抓齿嵌合并抓紧径向内凹的弧形槽2以实现对冻存管管盖的自动化操作，内向型拧盖器的抓齿嵌合并张紧径向外凸的线型槽3以实现对冻存管管盖的自动化操作。因此，该冻存管管盖可以兼容不同的自动化设备，通用性较强。

考虑到对冻存管管盖进行自动化操作时冻存管管盖受力的均匀性问题，在上述实施例的基础之上，所有弧形槽2周向均匀分布；所有线型槽3周向均匀分布。这可以保证外向型拧盖器的抓齿嵌合并抓紧径向内凹的弧形槽2时、或内向型拧盖器的抓齿嵌合并张紧径向外凸的线型槽3时，冻存管管盖周向均匀受力，使冻存管管盖的受力点均衡，从而使冻存管管盖的旋拧更平稳。

考虑到冻存管管盖非密封端的整体强度的均匀性问题，优选地，所有弧形槽2和所有线型槽3一起沿冻存管管盖的周向分布。

考虑到弧形槽2与线型槽3的具体设置方式，在上述实施例的基础之上，弧形槽2和线型槽3周向交替设置。

也就是说，在管盖本体1的非密封端的周向边缘部，每两个弧形槽2之间设置一个线型槽3，每两个线型槽3之间设置一个弧形槽2，线型槽3和弧形槽2相互间隔的设置。这样设置一方面可以保证管盖本体1非密封端周向边缘部强度的均衡性。另一方面，在自动化操作时，能够使冻存管管盖受力更均衡。

进一步地，为了使管盖本体1非密封端周向边缘部的强度更加均衡，在上述实施例的基础之上，相邻设置的弧形槽2的槽壁厚度与线型槽3的槽壁厚度相同。

也就是说，该冻存管管盖本体1非密封端周向边缘部的各个部位的厚度处处相等，因此使冻存管管盖本体1非密封端周向边缘部的每一部位的强度均相同。

考虑到自动拧盖器对该冻存管管盖进行自动化操作时的快速且准确定位问题，在上述实施例的基础之上，管盖本体1的非密封端还设有用于导向的导向槽4。

也就是说，在自动拧盖器对冻存管管盖进行自动化操作时，导向槽4的存在，可以使自动拧盖器通过中心定位针的快速定位实现抓齿的快速准确定位，从而使自动拧盖操作更方便快捷。

考虑到对该冻存管管盖进行自动化操作时自动拧盖器中心定位针的固定问题，在上述实施例的基础之上，导向槽4包括圆柱形孔41和与圆柱形孔41的底部相连且用于自动化设备固定定位的倒锥形孔42。

也就是说，在自动拧盖器对冻存管管盖进行自动化操作时，自动拧盖器的中心定位针首先接触圆柱形孔41，并在圆柱形孔41的导向作用下下移至倒锥形孔42处，拧盖器的中心定位针与倒锥形孔42固定定位，同时，自动拧盖器的抓齿与径向内凹的弧形槽2或径向外凸的线型槽3相嵌合固定冻存管管盖，从而实现自动拧盖器的自动拧盖操作。

本申请对圆柱形孔41的孔径大小、圆柱形孔41的深度以及倒锥形孔42的锥度和深度不做具体限定。用户可以根据实际需要以及与该管盖适配的自动拧盖器的中心定位针的具体尺寸来设定以上参数值。

考虑到冻存管管盖与冻存管连接时的密封性问题，在上述任意一个实施例的基础之上，管盖本体1的密封端设有用于与冻存管实现螺纹连接的内螺纹5和用于伸入冻存管内且与冻存管管口内壁贴合密封的内延环6。

也就是说，冻存管管盖与冻存管连接后，冻存管管盖与冻存管之间形成两重密封。管盖本体1上的内螺纹5与冻存管管口外周的外螺纹旋合拧紧形成螺纹密封。管盖本体1上的内延环6伸入冻存管内与冻存管管口内壁贴合连接形成内外表面周向嵌合的二重密封。

优选地，内延环6的端部外径大于内延环6上其它部位的外径。例如，内延环6的外径可以从内延环6的端部至内延环6的根部逐渐收缩。以保证内延环6的端部外周与冻存管管口内壁接合部分的密封性，使密封效果更好。

可以理解的是，内螺纹5与内延环6外周部之间的缝隙刚好与适配该管盖的冻存管的管壁厚度相同，从而可以实现冻存管管盖与冻存管的二重密封连接方式。

本申请对管盖本体1本身的尺寸、内螺纹5的孔径以及内延环6的尺寸不做具体限定，用户可以根据冻存管管盖适配的冻存管的尺寸来确定管盖本体1本身的尺寸、内螺纹5的孔径大小以及内延环6的具体尺寸。只要能满足冻存管管盖用于与适配该冻存管管盖的冻存管配合使用时的二重密封结构的实现即可。

为了进一步地提高冻存管管盖与冻存管连接时的密封性，在上述实施例的基础之上，管盖本体1的密封端还设有用于与冻存管的管口端面的环形槽配合密封的环形顶锥7。

需要说明的是，本申请中的环形顶锥7是指圆锥状的环形凸起。

也就是说，用于与冻存管管盖进行配合使用的东村管的管口端面设有环形槽，管盖本体1上在内螺纹5的根部与内延环6外周部的根部相连的部位的端面上设有环形顶锥7，环形顶锥7与环形槽配合以实现冻存管管口端面的密封，从而形成冻存管管盖与冻存管连接后的三重密封。

优选地，环形顶锥7的根部与内延环6外周部的根部之间的距离小于环形顶锥7的根部与内螺纹5的根部之间的距离。这可以起到更好的密封性。当然，考虑到结构强度均衡性，环形顶锥7也可以位于内螺纹5的根部与内延环6外周部的根部相连的部位的端面中心处。

本申请对环形顶锥7的具体高度以及锥度不做限定，用户可以根据实际需要来设定，只要能达到环形顶锥7与冻存管管口端面上的环形凹槽轴向卡接即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于自动化操作的冻存管管盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。