本实用新型是一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，属于液压气动千斤顶技术领域。
背景技术：
液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机。
现有液压气动千斤顶油缸的限高装置无法进行调整，导致只能满足一种规格的油缸使用，致使不同的液压气动千斤顶油缸需要不同的限高装置，增加设备成本，适用范围差，现有液压气动千斤顶在进行运输时，常常需要人员手动进行搬运，劳动强度大，同时运输时间长。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，加大适用范围，降低劳动强度，增加运输效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，包括千斤顶主体、限位机构以及功能机构，所述限位机构安装在千斤顶主体前端，所述千斤顶主体下端安装有功能机构，所述功能机构上方设有限位机构，所述限位机构包括丝杆、筒体、活动柱、滑杆以及限位环，所述丝杆右端设有筒体，所述筒体上端安装有滑杆，所述滑杆上设有限位环，所述滑杆下端安装有活动柱，所述活动柱以及限位环均安装在筒体内部，所述活动柱上方设有限位环，所述限位环左端安装有丝杆，所述滑杆下端穿过筒体与活动柱相连接，所述筒体固定在千斤顶主体前端，所述功能机构包括底座、微型液泵、环形凹槽以及环形移动板，所述微型液泵安装在底座上端，所述底座下端加工有环形凹槽，所述环形凹槽内部设有环形移动板，所述底座上端安装有千斤顶主体，所述微型液泵后端设有千斤顶主体，所述微型液泵左侧安装有筒体。
进一步地，所述丝杆上设有轴承座，所述丝杆与轴承座通过滚珠螺母副相连接，且轴承座右端设有连接杆，且连接杆右端安装有限位环，且连接杆右端设有筒体，所述筒体左端加工有通槽，且连接杆右端穿过通槽与限位环相连接，所述限位环通过连接杆以及轴承座与丝杆相连接。
进一步地，所述筒体左端设有固定座，且固定座上端安装有手柄，且手柄下端设有丝杆，所述丝杆上端穿过固定座与手柄相连接，所述丝杆与固定座通过轴承相连接，所述丝杆下端通过轴承与千斤顶主体相连接，所述筒体前端加工有刻度线。
进一步地，所述筒体右端设有声光报警器，所述限位环下端设有接触开关，且接触开关通过连接线与声光报警器相连接，且接触开关下方设有活动柱，且接触开关安装在筒体内部，且接触开关左侧设有滑杆。
进一步地，所述千斤顶主体上安装有油缸以及伸缩杆，所述微型液泵后端设有液管，且液管安装在千斤顶主体前端，所述微型液泵通过液管与油缸相连接，且伸缩杆前端与滑杆后端通过固定杆相连接。
进一步地，所述环形移动板下端等距安装有至少两个万向轮，且至少两个万向轮均安装在环形凹槽内部，所述环形凹槽上端设有连接管，且连接管安装在底座内，且连接管上端设有微型液泵，所述微型液泵通过连接管与环形凹槽相连接。
本实用新型的有益效果：一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，本实用新型通过添加丝杆、筒体、活动柱、滑杆以及限位环，该设计实现限高工作，同时可调整限位环位置，满足不同需求，加大适用范围，解决现有液压气动千斤顶油缸的限高装置无法进行调整，导致只能满足一种规格的油缸使用，致使不同的液压气动千斤顶油缸需要不同的限高装置，增加设备成本，适用范围差等问题。
因添加底座、微型液泵、环形凹槽以及环形移动板，该设计实现移动功能，降低劳动强度，增加运输效率，解决现有液压气动千斤顶在进行运输时，常常需要人员手动进行搬运，劳动强度大，同时运输时间长等问题。
因添加轴承座、连接杆以及通槽，该设计可带动限位环上下移动，因添加固定座以及手柄，该设计可带动丝杆旋转，因添加刻度线，该设计便于观察限高数值，因添加接触开关以及声光报警器，该设计实现报警功能，因添加万向轮，该设计实现移动工作，本实用新型使用方便，加大适用范围，降低劳动强度，增加运输效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压气动千斤顶油缸的限高装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压气动千斤顶油缸的限高装置中限位机构的示意图；
图3为本实用新型一种液压气动千斤顶油缸的限高装置中功能机构的立体图；
图4为本实用新型一种液压气动千斤顶油缸的限高装置中功能机构的剖视图；
图中：1-千斤顶主体、2-限位机构、3-功能机构、4-丝杆、5-筒体、6-活动柱、7-滑杆、8-限位环、9-底座、10-微型液泵、11-环形凹槽、12-环形移动板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，包括千斤顶主体1、限位机构2以及功能机构3，限位机构2安装在千斤顶主体1前端，千斤顶主体1下端安装有功能机构3，功能机构3上方设有限位机构2。
限位机构2包括丝杆4、筒体5、活动柱6、滑杆7以及限位环8，丝杆4右端设有筒体5，筒体5上端安装有滑杆7，滑杆7上设有限位环8，滑杆7下端安装有活动柱6，活动柱6以及限位环8均安装在筒体5内部，活动柱6上方设有限位环8，限位环8左端安装有丝杆4，滑杆7下端穿过筒体5与活动柱6相连接，筒体5固定在千斤顶主体1前端，该设计可调整限位环8位置，满足不同需求。
功能机构3包括底座9、微型液泵10、环形凹槽11以及环形移动板12，微型液泵10安装在底座9上端，底座9下端加工有环形凹槽11，环形凹槽11内部设有环形移动板12，底座9上端安装有千斤顶主体1，微型液泵10后端设有千斤顶主体1，微型液泵10左侧安装有筒体5，该设计实现移动功能。
丝杆4上设有轴承座，丝杆4与轴承座通过滚珠螺母副相连接，且轴承座右端设有连接杆，且连接杆右端安装有限位环8，且连接杆右端设有筒体5，筒体5左端加工有通槽，且连接杆右端穿过通槽与限位环8相连接，限位环8通过连接杆以及轴承座与丝杆4相连接，筒体5左端设有固定座，且固定座上端安装有手柄，且手柄下端设有丝杆4，丝杆4上端穿过固定座与手柄相连接，丝杆4与固定座通过轴承相连接，丝杆4下端通过轴承与千斤顶主体1相连接，筒体5前端加工有刻度线，筒体5右端设有声光报警器，限位环8下端设有接触开关，且接触开关通过连接线与声光报警器相连接，且接触开关下方设有活动柱6，且接触开关安装在筒体5内部，且接触开关左侧设有滑杆7，千斤顶主体1上安装有油缸以及伸缩杆，微型液泵10后端设有液管，且液管安装在千斤顶主体1前端，微型液泵10通过液管与油缸相连接，且伸缩杆前端与滑杆7后端通过固定杆相连接，环形移动板12下端等距安装有至少两个万向轮，且至少两个万向轮均安装在环形凹槽11内部，环形凹槽11上端设有连接管，且连接管安装在底座9内，且连接管上端设有微型液泵10，微型液泵10通过连接管与环形凹槽11相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，使用人员启动微型液泵10，因微型液泵10通过液管与油缸相连接，微型液泵10通过连接管与环形凹槽11相连接，所以微型液泵10工作可使油缸内液压油通过液管以及连接管进入环形凹槽11内，进而使环形移动板12沿着环形凹槽11向下移动，环形移动板12向下移动带动万向轮向下移动，当万向轮与地面接触，并将本实用新型后，使用人员停止微型液泵10，然后使用人员利用万向轮对本实用新型进行移动，当本实用新型移动到需求位置后，使用人员再次启动微型液泵10，进而可使环形凹槽11内的液压油重新返回油缸内，同时使万向轮回到原位，该设计实现移动功能，降低劳动强度，增加运输效率。
使用人员握住手柄，并进行旋转，手柄旋转带动丝杆4旋转，因丝杆4与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆4旋转带动轴承座上下移动，又因限位环8通过连接杆以及轴承座与丝杆4相连接，所以轴承座上下移动带动限位环8沿着滑杆7上下移动，限位环8上下移动带动接触开关上下移动，当接触开关移动到合适高度位置后，使用人员停止转动手柄，当使用人员操作千斤顶主体1时，会使伸缩杆向上移动，进而带动滑杆7向上移动，滑杆7向上移动带动活动柱6沿着筒体5向上移动，当活动柱6与接触开关发生接触后，进而使声光报警器工作，实现报警工作，该设计实现限高工作，同时可调整限位环8位置，满足不同需求，加大适用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。