本发明涉及物流运输中的包装箱领域，更具体地说，涉及一种智能可折叠金属包装箱。
背景技术：
随着橡胶产品的广泛的应用，其原料在转运包装过程中表现出来的问题也越来越受到关注。过去其一直采用的包装形式为一次性木箱或金属箱，产品取出后，包装随之报废，造成极大的资源浪费。同时人们对仓储与运输管理精度要求越来越高，对包装箱的要求也逐渐向智能化转变。原有的橡胶原料的出入库时，信息的录入与读取需要大量人力进行统计；整个运输过程无法做到实时跟踪和监控，容易发生被盗、丢失；非标准的包装设计也无法实现与自动化仓储设备的对接；基于以上现状，人们急需一种智能可折叠金属包装箱。
现有一次性木箱或金属箱，不能重复利用，浪费资源，不可折叠，不可堆垛，回收物流费用高，空间利用率低，非标设计，无法匹配自动化生产线，人工记录信息，无跟踪，无监控，易损安全性差。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种智能可折叠金属包装箱，解决了现有一次性木箱或金属箱，不能重复利用，浪费资源，不可折叠，不可堆垛，回收物流费用高，空间利用率低，非标设计，无法匹配自动化生产线，人工记录信息，无跟踪，无监控，易损安全性差的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种智能可折叠金属包装箱，包括设有导向槽的底座，以及底端插接到所述导向槽中的大侧片和小侧片；所述大侧片和所述小侧片的底端在所述导向槽内滑动或转动。所述大侧片的上方两端设有锁卡，所述小侧片的上方两端设有锁销，所述锁卡与所述锁销相卡接或分离。所述小侧片上设有锁具，所述大侧片上设有锁孔，所述锁具与所述大侧片的锁孔锁合或分离。所述底座的外部装有GPS定位模块、无线通信模块和抗金属高频RFID信息读写模块；所述GPS定位模块和所述无线通信模块电性相连。
上述智能可折叠金属包装箱，优选方式下，所述GPS定位模块、无线通信模块和抗金属高频RFID信息读写模块均以嵌入的方式安装在所述底座的外部。
上述智能可折叠金属包装箱，优选方式下，所述底座的四个侧面均设有用于叉车叉取的叉孔。
上述智能可折叠金属包装箱，优选方式下，所述锁具上设有用于将所述锁具回弹的弹簧。
本发明智能可折叠金属包装箱的优点在于，可实现重复利用，维修方便，绿色环保，高折叠比增加回收率，节约空间，标准化设计，适用性强，具备更好的定位追踪和监控效果，还能灵敏的读写产品、转运信息，可实现智能化读写，提高管理精度和效率。
附图说明
图1是本发明智能可折叠金属包装箱的主视结构图；
图2是本发明智能可折叠金属包装箱的左视结构图；
图3是本发明智能可折叠金属包装箱的俯视结构图；
图4为本发明智能可折叠金属包装箱组装方法步骤一的示意图；
图5是本发明智能可折叠金属包装箱组装方法步骤二的示意图；
图6是本发明智能可折叠金属包装箱组装方法步骤三的示意图；
图7是本发明智能可折叠金属包装箱组装方法步骤四的示意图；
图8是本发明智能可折叠金属包装箱小侧片外开示意图；
图9是本发明智能可折叠金属包装箱锁具的示意图；
图10是本发明智能可折叠金属包装箱锁卡和锁销卡接示意图；
图11是本发明智能可折叠金属包装箱大侧片与底座连接导向槽的示意图；
图12是本发明智能可折叠金属包装箱大侧片拆卸的示意图；
图13是本发明智能可折叠金属包装箱展开状态下堆垛的示意图；
图14是本发明智能可折叠金属包装箱折叠状态下堆垛的示意图；
图中，1、大侧片，2、小侧片，3、锁具，4、锁卡，5、锁销，6、底座，7、GPS定位模块，8、无线通信模块，9、抗金属高频RFID信息读写模块。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～图3所示，本发明一种智能可折叠金属包装箱，包括大侧片1、小侧片2、锁具3、锁卡4、锁销5、底座6、底座6上设有GPS定位模块7、无线通信模块8、抗金属高频RFID信息读写模块9。
如图1～图11所示，底座6上设有导向槽，大侧片1和小侧片2的底端插接到所述导向槽中，所述大侧片1和所述小侧片2的底端在所述导向槽内滑动或转动。所述大侧片1的上方设有锁卡4，所述小侧片2的上方设有锁销5，所述锁卡4与所述锁销5相卡接或分离。所述小侧片2上设有锁具3，所述大侧片1上设有锁孔，所述锁具3与所述大侧片1的锁孔锁合或分离。所述锁具3上设有用于将所述锁具3回弹的弹簧。
所述底座6的外部装有GPS定位模块7、无线通信模块8和抗金属高频RFID信息读写模块9；所述GPS定位模块7和所述无线通信模块8电性相连。所述GPS定位模块7、无线通信模块8和抗金属高频RFID信息读写模块9均以嵌入的方式安装在所述底座6的外部，其嵌入式的安装方式可有效的保护其不受撞击。
所述底座6的四个侧面均设有用于叉车叉取的叉孔。叉车可从所述底座6的四面任意方向叉取，且底座6插孔高度适用所有搬运工具。
本发明的组装步骤包括：
步骤1，如图4所示，将底座6置于地面或工作台；
步骤2，如图5所示，打开大侧片1，使大侧片1直立在底座6内置的导向槽内；
步骤3，如图6所示，将小侧片2展开；
步骤4，如图7所示，将小侧片2展开展开后，小侧片2的锁销5与大侧片1的锁卡4先行卡接锁合，随后将小侧片2的锁具3与大侧片1进行锁合。锁合后，各部位之间能够紧密结合，无缝隙。
如图8所示，小侧片2可实现外开，便于装卸货物。
如图9～图12所示，将小侧片2上的锁具3打开，大侧片1通过底座6导向槽进行向上提取动作，可实现大侧片1与底座6分离,实现不同方式的装卸货物。整个物流展开完成，可实现一人操作。随后由叉车将周转箱搬运至仓库暂存，实现自身堆垛。
在出入库时，抗金属高频RFID信息读写模块9会自动录入产品信息、客户信息、物流记录等；在转运途中的中转站会不断抗金属高频RFID信息读写模块9进行读写信息，建立可追溯信息库。GPS定位模块7实时记录箱体的位置并通过无线通信模块8传输给监控中心。一旦出现箱体丢失、意外事故，监控中心可以在第一时间启用应急预案，尽可能的减少损失。
智能可折叠金属包装箱采用标准化单元设计，外形尺寸适用集装箱及标准卡车货舱尺寸，空间利用率极高。其结构满足匹配自动化装载做作业，底座6可四面任意方向叉取，且底座6叉孔高度适用所有搬运工具。
如图13、图14所示的堆垛方式，可实现静载4层，动载2层的堆垛方式。GPS定位模块7无线通信模块8抗金属高频RFID信息读写模块9分别安装于底座6外部的两侧，安装方便，避免信号干扰，其嵌入式的安装模式有效的保护其不受撞击。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以对智能可折叠金属包装箱进行反复利用，其RFID自动读写功能省去了进出库时大量统计工作，GPS模块对产品进行位置进行实时监控，确保产品安全，而且标准规格的尺寸可以极大的提高快递转运车辆的空间利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。