本发明涉及一种用于仓储和运输汽车零部件的包装箱，更具体地说，涉及一种智能轻型可拆卸的金属包装箱。
背景技术：
随着汽车行业的飞速发展，轻质体积大的汽车零部件转运包装过程中表现出来的问题也越来越受到关注。在过去其一直采用的包装形式通常为一次性木箱或纸箱，产品取出后，包装随之报废，造成极大的森林资源浪费。随着生产节奏的加快，整个行业对转运时效性的要求也越来越高，进而对仓储与运输管理精度要求提高，包装箱的要求也逐渐向智能化转变。原有的零部件在出入库时，信息的录入与读取需要人工统计；整个运输过程无法做到实时跟踪和监控；基于以上现状，人们急需一种智能轻型可拆卸金属包装箱。
技术实现要素：
本发明提出一种智能轻型可拆卸金属包装箱，解决了现有一次性木箱或纸箱，不能重复利用，浪费资源，不可拆解，不可堆垛，回收物流费用高，空间利用率低，人工记录信息，无跟踪，无监控，易损安全性差等问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种智能轻型可拆卸金属包装箱，包括边缘处设有开口向上的插接槽的底座，以及底端设有插接销的大侧片和小侧片，所述大侧片和所述小侧片底端的插接销插入到所述底座的插接槽内。
所述大侧片的顶部两侧设有大侧片锁卡和弹簧锁具，所述小侧片的顶部两侧设有与所述大侧片锁卡相卡合的小侧片锁销和与所述弹簧锁具相锁合的锁孔。
所述大侧片的中部两端设有大侧片中锁卡，所述小侧片的中部两端设有与所述大侧片中锁卡相卡合的小侧片中锁销。
所述小侧片的顶部两侧还设有堆垛定位销，所述堆垛定位销的横截面呈L 形，并且所述堆垛定位销以开口指向外侧的方式固定于所述小侧片的顶部两端；
所述底座的下方四角处设有可容纳所述堆垛定位销的堆垛定位槽。
上述智能轻型可拆卸金属包装箱，优选方式下，所述堆垛定位销为上小下大的锥形结构。
上述智能轻型可拆卸金属包装箱，优选方式下，所述底座的后侧外部安装有GPS定位模块和无线电通信模块。
上述智能轻型可拆卸金属包装箱，优选方式下，所述GPS定位模块和无线电通信模块电性相连。
上述智能轻型可拆卸金属包装箱，优选方式下，所述底座的前侧外部安装有抗金属高频RFID信息读写模块。
上述智能轻型可拆卸金属包装箱，优选方式下，所述底座的四个侧面均设有供叉车叉取的叉孔。
借助于本发明的上述技术方案，可以对智能轻型可拆卸金属包装箱进行反复利用，其RFID自动读写功能省去了进出库时大量统计工作，GPS模块对产品进行位置进行实时监控，确保产品安全，而且标准规格的尺寸可以极大的提高快递转运车辆的空间利用率。
附图说明
图1为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱的较佳实施方式的主视结构图；
图2为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱的较佳实施方式的左视结构图；
图3为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱的较佳实施方式的俯视结构图；
图4为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤一的主视结构示意图；
图5为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤一的左视结构示意图；
图6为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤二的主视结构示意图；
图7为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤二的左视结构示意图；
图8为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤三的主视结构示意图；
图9为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤三的左视结构示意图；
图10为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤四的主视结构示意图；
图11为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱组装方法步骤四的左视结构示意图；
图12为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱大侧片与底座连接结构示意图；
图13为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱小侧片与底座连接结构示意图；
图14为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱大、小侧片上锁具锁合的示意图；
图15为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱大、小侧片中锁具锁合的的示意图；
图16为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱堆垛状态下的主视结构示意图；
图17为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱堆垛状态下的左视结构示意图；
图18为图16中a处的局部放大图；
图19为本发明智能轻型可拆卸金属包装箱堆垛定位角处的俯视结构示意图。
图中，1、堆垛定位销，2、弹簧锁具，3、大侧片，4、大侧片锁卡，5、小侧片锁销，6、小侧片，7、大侧片中锁卡，8、小侧片中锁销，9、底座，10、 GPS定位模块，11、无线电通信模块，12、抗金属高频RFID信息读写模块。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～图3所示，本发明涉及一种智能轻型可拆卸金属包装箱，其较佳的实施方式包括堆垛定位销1，弹簧锁具2，大侧片3，大侧片锁卡4，小侧片锁销5，小侧片6，大侧片中锁卡7，小侧片中锁销8，底座9，底座9上设有GPS 定位模块10、无线通信模块11和抗金属高频RFID信息读写模块12。
所述底座9边缘处设有开口向上的插接槽，所述大侧片3和所述小侧片6 的底端设有插接销，所述大侧片3和所述小侧片6底端的插接销插入到所述底座9的插接槽内。
如图4～图19所示，所述大侧片3的顶部两侧设有大侧片锁卡4和弹簧锁具 2，所述小侧片6的顶部两侧设有与所述大侧片锁卡4相卡合的小侧片锁销5和与所述弹簧锁具2相锁合的锁孔。
所述大侧片3的中部两端设有大侧片中锁卡7，所述小侧片6的中部两端设有与所述大侧片中锁卡7相卡合的小侧片中锁销8。
所述小侧片6的顶部两侧还设有堆垛定位销1，所述堆垛定位销1的横截面呈L形，并且所述堆垛定位销1以开口指向外侧的方式固定于所述小侧片6的顶部两端；优选方式下，所述堆垛定位销1为上小下大的锥形结构。
所述底座9的下方四角处设有可容纳所述堆垛定位销1的堆垛定位槽。
所述底座9的后侧外部安装有GPS定位模块10和无线电通信模块11，所述底座9的前侧外部安装有抗金属高频RFID信息读写模块12。并且所述GPS 定位模块10和无线电通信模块11电性相连。
所述底座9的四个侧面均设有供叉车叉取的叉孔。
如图4、图5所示，使用时的步骤一，先将底座9置于地面或工作台。
如图6、图7所示，步骤二，先安装小侧片6，通过将小侧片6下方的插接销插入到底座9的插接槽内，将小侧片6与底座9连接。
如图8、图9所示，步骤三，安装大侧片3，通过大侧片3下方的插接销插入到底座9的插接槽内，将大侧片3与底座9连接；如图12、图13所示，小侧片6、大侧片3与底座9连接，可实现单片倾斜插入后不倾倒。
如图10～图15所示，步骤四，大侧片锁卡4与小侧片锁销5卡合，大侧片中锁卡7与小侧片中锁销8卡合，最后将大侧片3上的弹簧锁具2与小侧片6锁合。
如图14所示，弹簧锁具2，轻巧便捷，锁合后，各部位之间能够紧密结合，无缝隙。并且，弹簧锁具2开打后，可实现任意大小侧片与底座9的单独分离,实现不同方式的装卸货物。整个物流展开完成，可实现一人操作。随后由叉车将周转箱搬运至仓库暂存，实现自身堆垛。在出入库时，抗金属高频RFID信息读写模块12会自动录入产品信息、客户信息、物流记录等；在转运途中的中转站会不断抗金属高频RFID信息读写模块12进行读写信息，建立可追溯信息库。GPS 定位模块10实时记录箱体的位置并通过无线通信模块11传输给监控中心。一旦出现箱体丢失、意外事故，监控中心可以在第一时间启用应急预案，尽可能的减少损失。该智能轻型可拆卸金属包装箱采用标准化单元设计，外形尺寸适用集装箱及标准卡车货舱尺寸，空间利用率极高。其结构满足匹配自动化装载做作业，底座9可通过叉车在四面任意方向叉取，且底座9叉孔高度适用所有搬运工具。如图16、图17所示的堆垛方式，可实现静载4层，动载2层的堆垛方式。
堆垛时，如图16～图19所示，堆垛定位销1与底座9实现嵌入式定位，限制水平两方向的移动，安全可靠。GPS定位模块10、无线通信模块11和抗金属高频 RFID信息读写模块12分别安装于底座9外部的两侧，安装方便，避免信号干扰，其嵌入式的安装模式有效的保护其不受撞击。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以对智能轻型可拆卸金属包装箱进行反复利用，其RFID自动读写功能省去了进出库时大量统计工作，GPS 模块对产品进行位置进行实时监控，确保产品安全，而且标准规格的尺寸可以极大的提高快递转运车辆的空间利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。