本领域属于输送设备技术领域，具体涉及一种磷酸一铵混料输送机。
背景技术：
磷酸一铵又称磷酸二氢铵，是一种水溶性速效复合肥，有效磷与总氮含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一，该产品一般可作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。
通常在生产三元复混肥或BB肥时，需要将磷酸一铵和其他原料在混料装置中按比例混合均匀。而目前都是通过人工将上述原料倒入混料装置内的，这样不仅原料的比例难以控制，而且增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率的磷酸一铵混料输送机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种磷酸一铵混料输送机，包括料箱、输送装置和混合桶，所述输送装置的一端设置在所述料箱的底部，另一端设置在所述混合桶的顶部，所述输送装置包括输送架、导向辊组件、支撑辊、输送带、主动辊和电机，所述导向辊组件设置在所述输送架的上表面上，所述支撑辊设置在所述输送架的下表面上，所述主动辊设置在所述输送架的一端部，所述输送带套设在所述导向辊组件、所述主动辊和所述支撑辊上，所述电机与所述主动辊相连接；所述导向辊组件包括多个支架、转轴、第一辊和第二辊，所述多个支架均布在所述输送架上，支架的两端分别设置在输送架的两侧，所述转轴设置在所述支架上，所述第一辊和第二辊均套设在所述转轴上，所述第二辊水平设置，所述第一辊设有两个并且所述两个第一辊分别倾斜地设置在所述第二辊的两侧，所述两个第一辊和所述第二辊之间形成能够收起所述输送带两侧的收缩空间。
进一步地，所述两个第一辊相互对称设置，所述两个第一辊与水平面的夹角均为20°-50°。
进一步地，所述第一辊靠近第二辊一端的直径小于所述第一辊远离第二辊一端的直径。
进一步地，所述输送架上设有刮料装置，所述刮料装置设置在位于所述输送架下方的输送带上，所述刮料装置包括安装架、支撑板、刮板和毛刷，所述安装架设置在所述输送架上并位于所述输送带的两侧，所述支撑板设有一对并且所述一对支撑板相互平行地设置在所述安装架上，所述支撑板与所述输送带传动的方向相平行，所述刮板和所述毛刷均安装在所述支撑板上，所述刮板和所述毛刷的端面与所述输送带的表面相贴合。
进一步地，所述刮板的数量设为两个，所述毛刷位于所述两个刮板之间。
进一步地，所述刮板和所述毛刷均为V形结构。
进一步地，所述混合桶的一侧设有集料桶，所述集料桶位于所述刮料装置的下方。
进一步地，所述刮板和所述毛刷均设置于所述输送带的下方。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过输送装置可以将料箱内的磷酸一铵自动送入混料桶内，送料前，可以在料箱内设置所需输送的量，便于控制混合比例，然后启动电机带动主动辊转动，这样主动辊就带动导向辊组件、支撑辊和输送带转动，此时传送带就开始讲料箱内的磷酸一铵输送至混料桶内，结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型中导向辊组件的结构示意图；
图4为本实用新型中刮料装置的结构示意图；
附图中，1为料箱，2为输送装置，21为输送架，22为导向辊组件，221 为支架，222为转轴，223为第一辊，224为第二辊，23为支撑辊，24为输送带，25为主动辊，26为张紧辊，3为混合桶，4为刮料装置，41为安装架，42 为支撑板，43为刮板，44为毛刷，5为集料桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4，一种磷酸一铵混料输送机，包括料箱1、输送装置2和混合桶3，所述输送装置2的一端设置在所述料箱1的底部、另一端设置在所述混合桶3的顶部，所述输送装置2包括输送架21、多个导向辊组件22、多个支撑辊23、输送带24、主动辊25和电机(图中未示出)，所述多个导向辊组件22 设置在所述输送架21的上表面上，所述多个支撑辊23设置在所述输送架21 的下表面上，所述主动辊25设置在所述输送架21的一端部，所述输送架21 的另一端部设有张紧辊26，这样可以保证输送带24平稳、持续的转动，所述输送带24套设在所述多个导向辊组件22、所述主动辊25、所述多个支撑辊23 和所述张紧辊26上，所述电机与所述主动辊25相连接；
所述导向辊组件22包括多个支架221、转轴222、第一辊223和第二辊224，所述多个支架221均布在所述输送架21上，支架221的两端分别设置在输送架 21的两侧，所述转轴222设置在所述支架221上，所述第一辊223和第二辊224 均套设在所述转轴222上，所述第二辊224水平设置，所述第一辊223设有两个并且所述两个第一辊223分别倾斜地设置在所述第二辊224的相对两侧，所述两个第一辊223和所述第二辊224之间形成能够收起所述输送带两侧的收缩空间，这样输送带24在导向辊组件22上就形成碗状结构，磷酸一铵就不会从输送带24的两侧散落，避免浪费，节省成本，同时也保证了工作区域内的环境整洁。
所述两个第一辊223相互对称设置，所述两个第一辊223与水平面的夹角均为30°，该角度能够装相对量较多的磷酸一铵，而且磷酸一铵也不会在输送带24上发生回落现象。
所述第一辊223靠近第二辊224一端的直径小于所述第一辊223远离第二辊224一端的直径，便于输送带形成碗状结构，而且还能够装更多量的料。
所述输送架21上设有刮料装置4，所述刮料装置4设置在位于所述输送架 21下方的输送带24上，刮料装置4设置在靠近主动辊25处，所述刮料装置4 包括安装架41、支撑板42、刮板43和毛刷44，所述安装架41设置在所述输送架21上并位于所述输送带24的两侧，所述支撑板42设有一对并且所述一对支撑板42相互平行地设置在所述安装架41上，所述支撑板42与所述输送带 24传动的方向相平行，所述刮板43和所述毛刷44均安装在所述支撑板42上，所述刮板43和所述毛刷44的端面与所述输送带24的表面相贴合，通过刮板 43和毛刷44可以将输送带24上粘附的磷酸一铵刮下来并清理干净，这样既不会腐蚀输送带，也能够节省原料，延长使用寿命，保证混料时比例精确。
所述刮板43的数量设为两个，所述毛刷44位于所述两个刮板43之间，所述刮板43和所述毛刷44均为V形结构，所述刮板43和所述毛刷44均设置于所述输送带24的下方，这样刮料范围大、彻底，而且效果好。
所述混合桶3的一侧设有集料桶5，所述集料桶5位于所述刮料装置4的下方，集料桶5用于收集输送带24上刮下来的原料，可以节省原料。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。