坯布纱线并线合股装置的制作方法

文档序号:14959150发布日期:2018-07-18 00:10阅读:275来源:国知局

本实用新型涉及一种合股装置,更确切的说是一种坯布纱线并线合股装置。



背景技术:

合股装置是坯布生产过程中用于输送纱原料的常用装置,现有的合股装置输送过快时会造成输出的纱原料不稳定,使纱原料的抖动幅度过大,造成后续生产坯布的质量下降。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种坯布纱线并线合股装置,能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

坯布纱线并线合股装置,包括底座,底座的上部连接辊轮和合股装置本体,固定座的上部铰接旋转杆,旋转杆的上端连接轮架,轮架上安装滚筒,滚筒为空心的圆柱形壳体,滚筒底面中部与轮架铰接,滚筒能在轮架上旋转,滚筒的内部安装气泵,气泵的气体输入口与滚筒的内部连通,气泵的出气口穿过滚筒的底面,滚筒的侧周开设数个通气孔,底座上安装旋转座,旋转座的固定端与底座铰接,旋转座的活动端连接第一弹簧,第一弹簧的一端与旋转杆的中部铰接,合股装置本体的侧部连接第二弹簧,第二弹簧的一端与旋转杆的中部连接,第二弹簧的中心轴所在直线呈水平状态。

为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述滚筒的外侧设置特氟龙涂层。

所述通气孔的数量为十二个。

本实用新型的优点在于:本实用新型的滚筒能在合股装置本体输出纱原料时对纱原料起到承托作用,从而在合股装置本体高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定,避免纱原料震动的幅度过大。本实用新型的滚筒为中空结构,气泵能够使滚筒内部产生负压,进而使每个通气孔都能产生一个向内的吸力,从而在滚筒与纱原料配合时,使滚筒与纱原料之间产生一定的吸力,从而避免纱原料与滚筒轻易脱离接触,从而使纱原料在由股装置本体输出后依然保持稳定,提高坯布的生产质量。本实用新型的气泵具有蓄电池,蓄电池为气泵提供电力方便气泵能够在无外接电源时保持工作状态。本实用新型的旋转杆能够旋转角度,从而可以根据实际纱原料与滚筒的压力调节滚筒的高度,使滚筒 能够起到更好地稳定纱原料的作用。本实用新型的第二弹簧与第一弹簧相结合,第一弹簧能够很好地对旋转杆旋转时的竖直分量进行缓冲,第二弹簧能够很好地对旋转杆旋转时的水平分量进行缓冲,二者结合能够很好地使旋转杆根据实际纱原料与滚筒的压力调节滚筒的高度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

坯布纱线并线合股装置,如图1所示,包括底座11,底座11的上部连接辊轮3和合股装置本体2,固定座10的上部铰接旋转杆12,旋转杆12的上端连接轮架7,轮架7上安装滚筒4,滚筒4为空心的圆柱形壳体,滚筒4底面中部与轮架7铰接,滚筒4能在轮架7上旋转,滚筒4的内部安装气泵6,气泵6的气体输入口与滚筒4的内部连通,气泵6的出气口穿过滚筒4的底面,滚筒4的侧周开设数个通气孔5,底座11上安装旋转座9,旋转座9的固定端与底座11铰接,旋转座9的活动端连接第一弹簧8,第一弹簧8的一端与旋转杆12的中部铰接,合股装置本体2的侧部连接第二弹簧1,第二弹簧1的一端与旋转杆12的中部连接,第二弹簧1的中心轴所在直线呈水平状态。

本实用新型的滚筒4能在合股装置本体2输出纱原料时对纱原料起到承托作用,从而在合股装置本体2高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定,避免纱原料震动的幅度过大。本实用新型的滚筒4为中空结构,气泵6能够使滚筒4内部产生负压,进而使每个通气孔5都能产生一个向内的吸力,从而在滚筒4与纱原料配合时,使滚筒4与纱原料之间产生一定的吸力,从而避免纱原料与滚筒4轻易脱离接触,从而使纱原料在由股装置本体2输出后依然保持稳定,提高坯布的生产质量。本实用新型的气泵6具有蓄电池,蓄电池为气泵6提供电力方便气泵6能够在无外接电源时保持工作状态。本实用新型的旋转杆12能够旋转角度,从而可以根据实际纱原料与滚筒4的压力调节滚筒4的高度,使滚筒4 能够起到更好地稳定纱原料的作用。本实用新型的第二弹簧1与第一弹簧8相结合,第一弹簧8能够很好地对旋转杆12旋转时的竖直分量进行缓冲,第二弹簧1能够很好地对旋转杆12旋转时的水平分量进行缓冲,二者结合能够很好地使旋转杆12根据实际纱原料与滚筒4的压力调节滚筒4的高度。

所述滚筒4的外侧设置特氟龙涂层。

本实用新型的滚筒4的外侧设置特氟龙涂层能够减小纱原料与滚筒4的摩擦力,使纱原料运行更加流畅。

所述通气孔5的数量为十二个。

本实用新型的通气孔5的数量为十二个,既能够使滚筒4保持足够的对纱原料的吸力,同时避免滚筒4对纱原料吸引的气流过于分散。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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