本实用新型涉及一种胶粉储存装置，具体涉及一种胶粉冷却储存罐。
背景技术：
橡胶厂在制作橡胶的过程中，通常将橡胶粉通过人工使用铲子之类工具搬运至储存罐内，再从储存罐内部进入到挤压成型的装置中进行加工，从而生产得到整块的橡胶带，人工的搬运倾倒橡胶粉制作橡胶的过程中存在加工效率低的问题，在橡胶粉生产中过程中还会产生大量对人体有害的气体，操作人员长时间处于该有害的气体中会对人体产生不良影响，且人工的倾倒橡胶粉不及时会使制作出来的橡胶带断断续续不能正常成型；由于橡胶粉在搬运至储存罐内部前是由加工设备加热加工出来的，需要降低至适当的温度方便之后的挤压成型，加热后的橡胶粉不方便人工搬运，放入到储存罐中后，储存罐整体会发热发烫，靠近储存罐的操作人员意外碰触到储存罐会发生安全事故；现有的储存罐对橡胶粉的加入量不能实时调控，橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中会出现过多或过少的情况，对生产的橡胶带质量存在或多或少的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化搬运、冷却效果好且对橡胶粉加入量可调控的胶粉冷却储存罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种胶粉冷却储存罐，包括顶部开口设置的储存罐体，所述储存罐体设置在机架上，其特征在于：所述储存罐体内壁上设置有一层冷却液灌注层，所述冷却液灌注层的一侧连接有冷却液进管，所述冷却液灌注层远离冷却液进管的一侧连接有冷却液出管，所述冷却液进管上设置有抽水泵；所述机架的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导板以及设置在送料导板之间的第一转轴和第二转轴，所述送料导板的一端设置在储存罐体开口的正上方，所述第一转轴的两端和第二转轴的两端均与送料导板转动连接，所述第二转轴的一端设置有驱动电机，所述第二转轴与驱动电机的输出端连接，所述第一转轴和第二转轴通过传送皮带彼此传动连接；所述储存罐体的底部设置有用于橡胶粉出料的第一出料管，所述第一出料管内部设置有出料挡片，所述第一出料管的一侧设置有用于驱动出料挡片横向移动的气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端与出料挡片连接。
通过采用上述技术方案，在储存罐体内壁上设置冷却液灌注层，抽水泵将外部的冷却水经冷却液进管抽入到冷却液灌注层中，带有热量的橡胶粉加入到储存罐体中，接触到冷却液灌注层，热量传导到冷却液中，被加热的冷却液通过冷却液灌注层远离冷却液进管的一侧连接的冷却液出管导出，降温后的橡胶粉方便运输的同时储存罐体不会发热发烫，避免了在工厂内的操作人员碰触到储存罐体而发生意外事故；在驱动电机的驱动作用下，第一转轴和第二转轴转动并带动传送皮带持续传动，送料导板的一端设置在储存罐体开口的正上方，传送皮带将橡胶粉传输到储存罐体中免去了人工的进料，提高了橡胶粉的送料效率，避免了因送料不及时而影响制作出来的橡胶带质量，送料导板的设置用于避免橡胶粉在送料过程中洒出，需要人工的清理加重人工的负担，且浪费了橡胶粉材料；在储存罐体底部设置的第一出料管用于控制橡胶粉的出料，出料挡片在气缸的作用下，横向移动的同时可以控制橡胶粉出料量，结构简单可靠，不会出现橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中过多或过少的情况，本实用新型提供了一种自动化搬运、冷却效果好且对橡胶粉加入量可调控的胶粉冷却储存罐。
本实用新型进一步设置为：所述第一出料管远离储存罐体的一端连接有第二出料管，所述第二出料管内部设置有用于推动橡胶粉传输的出料杆，所述出料杆上设置有螺旋片，所述储存罐体下方设置有用于驱动出料杆的出料电机，所述出料杆的一端与出料电机的输出端连接。
通过采用上述技术方案，出料杆在出料电机的驱动下转动，利用设置在出料杆上的螺旋片带动橡胶粉向下一个挤压成型装置传输，提高了输送的效率，也变相加快了橡胶带的制作效率，提高了整体的制作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端依次贯穿储存罐体的侧壁和冷却液灌注层并延伸至储存罐体内部，所述搅拌轴上设置有用于搅拌橡胶粉的螺旋式搅拌片。
优选为：所述送料导板的一侧连接有用于固定的送料导板固定架。
通过采用上述技术方案，在搅拌电机的作用下，搅拌轴转动并使设置在搅拌轴上的螺旋式搅拌片对橡胶粉进行搅拌，使加入到储存罐体内部的橡胶粉质量更均匀，提高了制作出来的橡胶带质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中冷却液储存罐结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中送料组件结构示意图。
图中：
1、机架 2、储存罐体 3、冷却液灌注层 4、冷却液进管 5、抽水泵 6、第一出料管 7、出料挡片 8、气缸 9、推杆 10、第二出料管 11、出料电机 12、搅拌电机 13、搅拌轴 14、冷却液出管 15、螺旋式搅拌片 16、出料杆 17、螺旋片 21、第一转轴 22、送料导板 23、送料导板固定架 24、传送皮带 25、驱动电机 26、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种胶粉冷却储存罐，包括顶部开口设置的储存罐体2，所述储存罐体2设置在机架1上，在本实用新型具体实施例中，所述储存罐体2内壁上设置有一层冷却液灌注层3，所述冷却液灌注层3的一侧连接有冷却液进管4，所述冷却液灌注层3远离冷却液进管4的一侧连接有冷却液出管14，所述冷却液进管4上设置有抽水泵5；所述机架1的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导板22以及设置在送料导板22之间的第一转轴21和第二转轴26，所述送料导板22的一端设置在储存罐体2开口的正上方，所述第一转轴21的两端和第二转轴26的两端均与送料导板22转动连接，所述第二转轴26的一端设置有驱动电机25，所述第二转轴26与驱动电机25的输出端连接，所述第一转轴21和第二转轴26通过传送皮带24彼此传动连接；所述储存罐体2的底部设置有用于橡胶粉出料的第一出料管6，所述第一出料管6内部设置有出料挡片7，所述第一出料管6的一侧设置有用于驱动出料挡片7横向移动的气缸8，所述气缸8的输出端连接有推杆9，所述推杆9远离气缸8的一端与出料挡片7连接。
通过采用上述技术方案，在储存罐体2内壁上设置冷却液灌注层3，抽水泵5将外部的冷却水经冷却液进管4抽入到冷却液灌注层3中，带有热量的橡胶粉加入到储存罐体2中，接触到冷却液灌注层3，热量传导到冷却液中，被加热的冷却液通过冷却液灌注层3远离冷却液进管4的一侧连接的冷却液出管14导出，降温后的橡胶粉方便运输的同时储存罐体2不会发热发烫，避免了在工厂内的操作人员碰触到储存罐体2而发生意外事故；在驱动电机25的驱动作用下，第一转轴21和第二转轴26转动并带动传送皮带24持续传动，送料导板22的一端设置在储存罐体2开口的正上方，传送皮带24将橡胶粉传输到储存罐体2中免去了人工的进料，提高了橡胶粉的送料效率，避免了因送料不及时而影响制作出来的橡胶带质量，送料导板22的设置用于避免橡胶粉在送料过程中洒出，需要人工的清理加重人工的负担，且浪费了橡胶粉材料；在储存罐体2底部设置的第一出料管6用于控制橡胶粉的出料，出料挡片7在气缸8的作用下，横向移动的同时可以控制橡胶粉出料量，结构简单可靠，不会出现橡胶粉一次性进入到挤压成型的装置中过多或过少的情况，本实用新型提供了一种自动化搬运、冷却效果好且对橡胶粉加入量可调控的胶粉冷却储存罐。
在本实用新型具体实施例中，所述第一出料管6远离储存罐体2的一端连接有第二出料管10，所述第二出料管10内部设置有用于推动橡胶粉传输的出料杆16，所述出料杆16上设置有螺旋片17，所述储存罐体2下方设置有用于驱动出料杆16的出料电机11，所述出料杆16的一端与出料电机11的输出端连接。
通过采用上述技术方案，出料杆16在出料电机11的驱动下转动，利用设置在出料杆16上的螺旋片17带动橡胶粉向下一个挤压成型装置传输，提高了输送的效率，也变相加快了橡胶带的制作效率，提高了整体的制作效率。
在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13远离搅拌电机12的一端依次贯穿储存罐体2的侧壁和冷却液灌注层3并延伸至储存罐体2内部，所述搅拌轴13上设置有用于搅拌橡胶粉的螺旋式搅拌片15。
在本实用新型具体实施例中，所述送料导板22的一侧连接有用于固定的送料导板固定架23。
通过采用上述技术方案，在搅拌电机12的作用下，搅拌轴13转动并使设置在搅拌轴13上的螺旋式搅拌片15对橡胶粉进行搅拌，使加入到储存罐体1内部的橡胶粉质量更均匀，提高了制作出来的橡胶带质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。