本实用新型属于线缆固定设备领域，涉及操作省力的线缆盘箱。
背景技术：
线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在进行野外作业的时候，常常用到线缆，在大距离线缆应用的过程中，需要设置线缆盘箱，对线缆进行收，因为线缆过程的时候，如果使用人力进行拖拉盘紧，是很难劳动的，耗费大量的人力进行转运，设置线缆盘箱后可节省很大的人力，使得线缆的收集整理更加方便快捷，目前常见的线缆盘箱在收紧到一定程度的时候，很难及时进行定位，或者操作人员操作到一定程度劳累需要休息的时候，还是需要付出很大的力量去齿轮缠绕轮的状态，防止线缆松弛，这样在维持状态还是耗费了大量的人力，劳动强度高。
技术实现要素：
本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种可随时定位的线缆盘箱，降低了劳动强度，而且可限定任意长度线缆的收放，避免线缆自动松弛掉落，稳定好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：操作省力的线缆盘箱，包括底架和转动架，所述底架水平设置，所述转动架为H形，所述转动架的中部架设在所述底架上且可相对所述底架转动连接，所述底架的上端设有定位柱，所述定位柱上设有定位销，所述定位销垂直于所述定位柱设置且可相对所述定位柱滑动，所述定位销垂直与所述转动架的侧面设置，所述转动架的侧面设有多个定位孔，多个所述定位孔沿着所述转动架的轴线周向均布设置，所述定位孔的与所述定位销对应设置。
进一步的，所述转动架包括转动轴，所述转动轴水平方向伸出所述底架设置，所述转动架伸出所述底架的一端设有第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合设置的为第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述底架转动连接。
进一步的，所述第二锥齿轮与操作把手连接，所述操作把手为之字形。
进一步的，所述第二锥齿轮与所述底架通过直线轴承转动连接，所述转动架与所述底架通过直线轴承转动连接。
进一步的，所述第一锥齿轮通过键与所述转动轴连接，所述第一锥齿轮与所述转动轴之间设有止动螺丝，所述止动螺丝垂直与所述转动轴设置。
进一步的，所述转动架还包括左挡片和右挡片，所述转动轴的两端设有环形定位凸起，所述左挡边设在一端的环形定位凸起上，所述右挡片设在远离所述左挡片的环形定位凸起上，所述左挡边和所述右挡边的规格一致。
进一步的，所述左挡边和右挡边的内侧对称设有连接角铁，所述连接角铁上设有连接板，所述连接板为圆弧形，所述连接板与所述转动轴同轴设置。
进一步的，所述左挡片和右挡片上对称设有多个减重孔，所述减重孔相对所述转动轴的轴心轴向均布设置，所述减重孔的分布半径大于所述定位孔的分布半径。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型在转动架上设置多个定位孔，在底架上设置定位柱，定位柱上设置定位销，定位销与定位孔对应设置，当定位销插入定位孔后，可实现转动架多个角度的定位，可有效防止线缆在重力作用下自动滑落松脱，也可以在缠绕的过程中及时停止转动，任意角度定位，降低了劳动强度，提升了线缆定位的精度；2、设置第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传递动力的结构，可将传力实现90度旋转，可缩小结构的占用空间，使得结构更加紧凑，而且可传递更大的扭矩，稳定性好；3、设置连接板后，第一是增加了强度，提升了左挡片和右挡片的强度，第二是增大了绕线半径，将线缆缠绕在连接板的外侧，增加绕线半径后，第一锥齿轮旋转一周可实现更大距离线缆的缠绕和放松，提升工作效率；4、设置减重孔，可减轻左挡片和右挡片的重量，进而降低转动轴上负载的重量，减小驱动力，最大限度的降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型操作省力的线缆盘箱的正视图；
图2是本实用新型操作省力的线缆盘箱的左视图；
图3是本实用新型操作省力的线缆盘箱的俯视图；
图4是本实用新型转动架的正视图。
附图标记：
1-底架；11-定位柱；2-定位销；3-操作把手；4-转动架；41-定位孔；42-定位孔； 43-转动轴；431-环形定位凸起；44-左挡片；45-右挡片；46-连接角铁；47-连接板；5- 第一锥齿轮；51-键；52-止动螺丝；6-第二锥齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，操作省力的线缆盘箱，包括底架1和转动架4，底架1水平设置，转动架4为H形，转动架4的中部架设在底架1上且可相对底架1转动连接，底架1的上端设有定位柱11，定位柱11上设有定位销2，定位销2垂直于定位柱11设置且可相对定位柱11滑动，定位销2垂直与转动架4的侧面设置，转动架4的侧面设有多个定位孔41，多个定位孔41沿着转动架4的轴线周向均布设置，定位孔41的与定位销2对应设置。
优选地，转动架4包括转动轴43，转动轴43水平方向伸出底架1设置，转动架4 伸出底架1的一端设有第一锥齿轮5，与第一锥齿轮5啮合设置的为第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与底架1转动连接，此结构可将传力实现90度旋转，可缩小结构的占用空间，使得结构更加紧凑，而且可传递更大的扭矩，稳定性好；更优选地，第一锥齿轮5通过键51与转动轴43连接，第一锥齿轮5与转动轴43之间设有止动螺丝52，止动螺丝52 垂直与转动轴43设置，键槽结构简单，连接方便，在键51槽的基础上设置止动螺丝52，进一步提升了第一锥齿轮5与转动轴43连接的稳定性。
优选地，第二锥齿轮6与操作把手3连接，操作把手3为之字形，利用杠杆原理，更加省力降低劳动强度。
优选地，第二锥齿轮6与底架1通过直线轴承转动连接，转动架4与底架1通过直线轴承转动连接，转动更加顺畅，阻力小，操作更加省力。
优选地，转动架4还包括左挡片44和右挡片45，转动轴43的两端设有环形定位凸起431，左挡边设在一端的环形定位凸起431上，右挡片45设在远离左挡片44的环形定位凸起431上，左挡边和右挡边的规格一致，此结构简单，固定连接方便，而且采用这种分体制作方式，加工制作方便，降低制作成本。
优选地，左挡边和右挡边的内侧对称设有连接角铁46，连接角铁46上设有连接板 47，连接板47为圆弧形，连接板47与转动轴43同轴设置，设置连接板47后，第一是增加了强度，提升了左挡片44和右挡片45的强度，第二是增大了绕线半径，将线缆缠绕在连接板47的外侧，增加绕线半径后，第一锥齿轮5旋转一周可实现更大距离线缆的缠绕和放松，提升工作效率。
优选地，左挡片44和右挡片45上对称设有多个减重孔42，减重孔42相对转动轴 43的轴心轴向均布设置，减重孔42的分布半径大于定位孔41的分布半径，设置减重孔 42，可减轻左挡片44和右挡片45的重量，进而降低转动轴43上负载的重量，减小驱动力，最大限度的降低劳动强度。
在实际操作的过程中，通过操作把手3驱动第二锥齿轮6旋转，进而带动第一锥齿轮5旋转，实现了旋转轴的转动，带动固锁在上面的左挡片44和右挡边一起转动，在转动轴43转动的过程中，线缆缠绕在连接板47上，实现了线缆的缠绕和松开，第一锥齿轮5的不同旋转方向，对应着旋紧和打开的动作，当旋转到一定角度，需要停止定位的时候，拔动定位销2，使定位销2插入到定位孔41中，限制了转动轴43的传动，保证了线缆的更精确的定位，防止了线缆在重力作用下打开的状态，而且可缠绕过程中，可多个角度及时定位，随时进行休息调整，降低了劳动强度，操作使用更加灵活。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。