一种固定式秸秆饲料加工机的制作方法

本实用属于农作场秸秆资源化利用技术领域，特别是涉及一种固定式秸秆饲料加工机。

背景技术：

农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆中蕴藏着巨大的养分资源。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，全国每年的秸秆总产量约为8亿吨。当前，由于秸秆加工设备的短缺，很多农民将秸秆在田间焚烧，即浪费了资源，又污染了环境。秸秆饲料主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。常规秸秆饲料的缺点是纤维物质含量高，粗蛋白含量较低。为了改进饲料品质，可以用发酵处理法和氨化法处理秸秆原料。发酵处理法是利用微生物发酵，在发酵过程中将纤维物质转换为粗蛋白质，增加饲料营养价值。氨化法生产的饲料常称为氨化饲料，它主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充，用来合成新的菌体蛋白。

直接将植物秸秆作为饲料利用时，由于植物秸秆体积大，形状不规则，在进行饲料储藏或存放时，需要占用大量场地。此外，在运输过程中，装卸秸秆饲料存在耗时多、劳动量大的问题。为了解决上述问题，需要将秸秆压实打包，但是目前市场上没有用于秸秆压实打包的机械设备。

技术实现要素：

本实用的目的是提供一种固定式秸秆饲料加工机，以解决人工进行植物秸秆压实装袋劳动强度大，装袋效率低的技术问题。

本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种固定式秸秆饲料加工机，用于对秸秆原料进行压实、装袋；其包括：

储料仓，所述储料仓用于储存粉碎后的植物秸秆；

添加剂喷洒装置，添加剂喷洒装置向储料仓内的植物秸秆喷洒添加剂；

喂料装置，所述喂料装置安装在所述储料仓内；

秸秆压实装置，所述秸秆压实装置安装在喂料装置的下方，喂料装置向秸秆压实装置的压实箱输送秸秆原料，秸秆压实装置将秸秆压实以形成压实饲料；

控制装置，所述控制装置控制添加剂喷洒装置、喂料装置和秸秆压实装置的配合运行，完成向植物秸秆喷洒添加剂、输送秸秆原料、将秸秆压实和对压实饲料进行装袋。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，进一步，所述喂料装置包括：

送料绞笼，所述送料绞笼安装在储料仓上部，用于分配植物秸秆；

送料绞笼驱动电机，所述送料绞笼驱动电机与送料绞笼的转轴连接；

喂料浆，喂料浆安装在储料仓下部出口处，喂料浆位于所述送料绞笼的出料端的下方；

喂料桨驱动马达，喂料桨驱动马达与喂料浆的转轴的一端连接。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，进一步，所述秸秆压实装置包括：

压实箱，所述压实箱的一端为压实端，另一端为出料；压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

压实箱滑动盖板，所述压实箱滑动盖板安装在压实箱的框架上，位于压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置，所述压实箱滑动盖板液压装置与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以遮盖或敞开压实箱的进料口；

压实推板，所述压实推板安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置，所述压实推板液压装置与压实推板连接；

出料推板，所述出料推板安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置，所述出料推板液压装置与出料推板连接；

套袋筒，所述套袋筒安装在压实箱的出料端。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，进一步，所述秸秆压实装置包括第一秸秆压实装置和第二秸秆压实装置；喂料装置向第一秸秆压实装置和/或第二秸秆压实装置输送秸秆原料。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，更进一步，所述第一秸秆压实装置包括：

第一压实箱，所述第一压实箱的一端为压实端，另一端为出料；第一压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

第一压实箱滑动盖板，所述第一压实箱滑动盖板安装在第一压实箱的框架上，位于第一压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置，所述压实箱滑动盖板液压装置与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以封闭或敞开压实箱的进料口；

压实推板，所述压实推板安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置，所述压实推板液压装置与压实推板连接；

出料推板，所述出料推板安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置，所述出料推板液压装置与出料推板连接；

第一套袋筒，所述第一套袋筒安装在第一压实箱的出料端。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，更进一步，所述第二秸秆压实装置包括：

第二压实箱，所述第二压实箱的一端为压实端，另一端为出料；第二压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

第二压实箱滑动盖板，所述第二压实箱滑动盖板安装在第二压实箱的框架上，位于第二压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置，所述压实箱滑动盖板液压装置与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以封闭或敞开压实箱的进料口；

压实推板，所述压实推板安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置，所述压实推板液压装置与压实推板连接；

出料推板，所述出料推板安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置，所述出料推板液压装置与出料推板连接；

第二套袋筒，所述第二套袋筒安装在第二压实箱的出料端。

本实用如上所述的固定式秸秆饲料加工机，进一步，其还包括：

料位传感器，所述料位传感器与控制装置连接；所述料位传感器安装在储料仓的满料位置；

进料皮带机，所述进料皮带机与控制装置连接；所述进料皮带机向储料仓输送粉碎后的植物秸秆；

植物秸秆达到储料仓的满料位置后，料位传感器传递信号给控制装置；控制装置控制进料皮带机停止运行。

本实用的有益效果是：

固定式秸秆饲料加工机以较高的工作效率将植物秸秆压实装袋，克服了人工操作耗时多、劳动量大的问题。

农作物秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质，蕴藏巨大的养分资源，由于缺乏高效的加工机械，大量农作物秸杆被作为废物焚烧，造成巨大浪费，也对环境造成污染，本实用将作物秸杆资源化，加工为牛、羊的饲料，既解决了牛、羊饲料短缺问题，又减少了焚烧秸杆造成的污染。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用，其中：

图1为本实用一种实施例的固定式秸秆饲料加工机的立面示意图；

图2为本实用实施例的固定式秸秆饲料加工机的另一立面示意图；

图3为本实用一种实施例的压实箱示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一料位传感器；

2、储料仓支撑架；

3、送料绞笼驱动电机；

4、送料绞笼；

5、第一喂料桨；

6、第一压实箱滑动盖板；

7、第一压实箱；

8、第一压实箱套袋筒；

9、控制装置；

10、第二压实箱；

11、第二压实箱套袋筒；

12、第二压实箱滑动盖板；

13、第二喂料桨；

14、喂料桨驱动马达；

15、第二料位传感器；

16、储料仓；

17、送料皮带机；

18、添加剂喷洒装置；

19、压实箱滑动盖板液压装置；

20、出料推板液压装置；

21、出料推板；

22、压实推板；

23、压实推板液压装置；

24、液压油冷却水箱；

25、液压油箱；

26、液压油泵及电机；

27、液压控制阀。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用的固定式秸秆饲料加工机的实施例。

在此记载的实施例为本实用的特定的具体实施方式，用于说明本实用的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用实施方式及本实用范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2和图3示出本实用一种实施例的固定式秸秆饲料加工机，用于对秸秆原料进行压实、装袋；其包括：

储料仓16，所述储料仓16用于储存粉碎后的植物秸秆；如图1所示，储料仓16安装在储料仓支撑架2上。

添加剂喷洒装置18，添加剂喷洒装置18向储料仓16内的植物秸秆喷洒添加剂；

喂料装置，所述喂料装置安装在所述储料仓16内；

秸秆压实装置，所述秸秆压实装置安装在喂料装置的下方，喂料装置向秸秆压实装置的压实箱输送秸秆原料，秸秆压实装置将秸秆压实以形成压实饲料；

控制装置9，所述控制装置9控制添加剂喷洒装置、喂料装置和秸秆压实装置的配合运行，完成向植物秸秆喷洒添加剂、输送秸秆原料、将秸秆压实和对压实饲料进行装袋。

在本实用上述实施例的固定式秸秆饲料加工机中，所述喂料装置包括：

送料绞笼4，所述送料绞笼4安装在储料仓16上部，用于分配植物秸秆；

送料绞笼驱动电机3，所述送料绞笼驱动电机3与送料绞笼的转轴连接；

喂料浆5、13，喂料浆安装在储料仓下部出口处，喂料浆位于所述送料绞笼的出料端的下方；植物饲料通过送料绞笼的出料端分配至喂料浆。

喂料桨驱动马达14，喂料桨驱动马达14与喂料浆的转轴的一端连接。

在本实用上述实施例的固定式秸秆饲料加工机中，秸秆压实装置包括：

压实箱7、10，所述压实箱的一端为压实端，另一端为出料；压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

压实箱滑动盖板6、12，所述压实箱滑动盖板安装在压实箱的框架上，位于压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置19，所述压实箱滑动盖板液压装置19与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以封闭或敞开压实箱的进料口；

压实推板22，所述压实推板22安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置23，所述压实推板液压装置23与压实推板22连接；

出料推板21，所述出料推板21安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置20，所述出料推板液压装置20与出料推板21连接；

套袋筒8、11，所述套袋筒安装在压实箱的出料端。

在本实用如图1所示的固定式秸秆饲料加工机实施例中，所述秸秆压实装置包括第一秸秆压实装置和第二秸秆压实装置；喂料装置向第一秸秆压实装置和/或第二秸秆压实装置输送秸秆原料。

所述第一秸秆压实装置包括：

第一压实箱7，所述第一压实箱的一端为压实端，另一端为出料；第一压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

第一压实箱滑动盖板6，所述第一压实箱滑动盖板安装在第一压实箱的框架上，位于第一压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置19，所述压实箱滑动盖板液压装置与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以封闭或敞开压实箱的进料口；

压实推板22，所述压实推板安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置23，所述压实推板液压装置与压实推板连接；

出料推板21，所述出料推板安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置20，所述出料推板液压装置与出料推板连接；

第一套袋筒8，所述第一套袋筒安装在第一压实箱的出料端。

所述第二秸秆压实装置包括：

第二压实箱10，所述第二压实箱的一端为压实端，另一端为出料；第二压实箱安装在喂料装置的下方，植物秸秆由压实箱的进料口进入到压实箱；

第二压实箱滑动盖板12，所述第二压实箱滑动盖板安装在第二压实箱的框架上，位于第二压实箱的进料口上方；

压实箱滑动盖板液压装置19，所述压实箱滑动盖板液压装置与所述压实箱滑动盖板连接，驱动所述压实箱滑动盖板移动，以封闭或敞开压实箱的进料口；

压实推板22，所述压实推板安装在压实箱的压实端;

压实推板液压装置23，所述压实推板液压装置与压实推板连接；

出料推板21，所述出料推板安装在压实箱的出料端;

出料推板液压装置20，所述出料推板液压装置与出料推板连接；

第二套袋筒11，所述第二套袋筒安装在第二压实箱的出料端。

在本实用上述实施例的固定式秸秆饲料加工机中，为了使机器实现自动进料和自动停止进料，对其进一步改进，固定式秸秆饲料加工机还包括：

料位传感器（第一料位传感器1、第料位传感器二15），所述料位传感器与控制装置连接；所述料位传感器安装在储料仓的满料位置；

进料皮带机17，所述进料皮带机17与控制装置连接；所述进料皮带机向储料仓输送粉碎后的植物秸秆；

植物秸秆达到储料仓的满料位置后，料位传感器传递信号给控制装置；控制装置控制进料皮带机停止运行。

在上述实施例中，液压装置均包括：液压油箱25、液压油泵及电机26、液压控制阀27、液压缸和液压油冷却水箱24，通过液压油向不同方向的流动实现液压缸的伸缩。

本实用上述实施例的固定式秸秆饲料加工机运行过程包括以下步骤：

步骤1：人工将塑料袋分别套入第一套袋筒和第二套袋筒，启动控制装置。

步骤2：控制装置启动进料皮带机和添加剂喷洒装置（如果需要喷洒添加剂），进料皮带机将粉碎后的秸秆输送入储料仓中。当达到规定料位时，料位传感器传输满料信号给控制装置，控制装置关闭进料皮带机，反之，则控制装置启动皮带机运行。

步骤3：控制装置启动喂料桨驱动马达，喂料桨驱动马达带动喂料桨将储料仓中的秸秆饲料喂入压实箱。

步骤4：当喂料桨将秸秆饲料喂入压实箱达到规定数量后，控制装置关闭喂料桨马达停止喂料。

步骤5：控制装置启动压实箱滑动盖板液压装置，推动压实箱滑动盖板封闭压实箱上口，将压实箱封闭。

步骤6：控制装置启动压实推板液压装置，压实推板移动将秸秆推向出料推板一侧，到规定位置停止，从而将秸秆压实。

步骤7：控制装置启动出料推板液压装置，出料推板将压实秸秆推向套袋筒，到规定位置停止。

步骤8：控制装置控制压实箱滑动盖板液压装置，压实推板液压装置，出料推板液压装置，分别将压实箱滑动盖板、压实推板、出料推板拉回到原始位置，完成一个装袋循环。

步骤9：随着出料推板将压实秸秆推入套装筒，压实秸秆饲料装入两个饲料袋中，人工封袋。完成两袋秸秆饲料加工过程。

随着运料皮带向储料仓不断送入新的秸秆原料，控制装置自动控制循环步骤2至步骤7，人工完成步骤1和步骤9，如此循环和往复，本加工机不断送出袋装秸秆饲料。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用之目的为准。