饲料加工用设备及方法与流程

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及饲料加工用设备及方法。

背景技术：

现有的饲料生产过程包括，原料收集与筛选工序、原料粉碎工序、配料混合工序、制粒工序、膨化工序和包装工序，但是配料混合工序存在的问题是：1.将各种粉末物料混合在一起时，各种物料的密度不同使物料容易分层，导致物料混合不均；2.在配料中未单独添加含蛋白质较多的物料，使制得的饲料中的蛋白质含量较少，若需要增加投喂的饲料中的蛋白质含量，需要将额外买来的蛋白粉搅拌到饲料中再投喂给牲畜，操作麻烦，增加了饲养员的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种能将粉末物料混合搅拌均匀且增加饲料中的蛋白质含量的饲料加工用设备。

本方案中的饲料加工用设备，包括可加入水的拌料筒，所述拌料筒外壁上设置加热层；所述拌料筒的开口处配合有作旋转运动的顶盖，所述顶盖朝向拌料筒内部的侧面上固定有多根搅拌棒；所述拌料筒的侧壁上还设有进料管，所述进料管入口处设置有能将含有鱼粉的粉末物料送入拌料筒的传送带；所述传送带的上方设有养蝇装置，所述养蝇装置的中部设有可抽出的用于放置种蛹食物的隔板，所述隔板将养蝇装置分隔成蝇笼和位于蝇笼下方的产卵缸，所述产卵缸的下部滑动配合有可放置蝇蛆食物的搭板，所述搭板上开设有供蝇蛆爬出的通孔，所述产卵缸位于搭板下方处设有倾斜的蝇蛆出口，所述蝇蛆出口对准传送带。

本方案的工作过程及有益效果是，蝇笼中的蝇在产卵缸的食物上产卵，蝇卵孵化出的蝇蛆以产卵缸内的食物保持生长；在搭板上的食物被吃完或蝇蛆到处爬动时，蝇蛆从搭板上的通孔爬出产卵缸，蝇蛆会掉落到传送带上，蝇蛆混入传送带上的鱼粉和粉末物料中，蝇蛆在传送带上继续生长，并随传送带被送入拌料筒中，再在在拌料筒中继续生长，粉末物料会转变成蝇蛆体内的蛋白质。

当蝇蛆长大后，向拌料筒中加入水，再进行搅拌，将蝇蛆、未消耗完的鱼粉和粉末物料搅拌均匀，水加强了蝇蛆、鱼粉和粉末物料的流动性，可使各种制作饲料的原料混合更均匀，最后通过加热层对拌料筒进行加热，加热时既对蝇蛆进行了灭活杀菌，也让蝇蛆体内的蛋白质更容易被牲畜吸收，蝇蛆加入到饲料中，增加了饲料的蛋白质含量。

进一步，所述多根搅拌棒的长度以等差数列的方式依次减小。

搅拌棒按照长度大小依次排列，可从下到上或从上到下依次搅拌各层粉末物料，防止粉末物料上下分层，使粉末物料搅拌更充分。

进一步，所述多根搅拌棒以圆周的形式均匀排布在顶盖处上。

由于顶盖作旋转运动，以圆周形式排布的搅拌棒随顶盖从上到下或从下到上依次搅拌，搅拌的轨迹更流畅，混合各层物料更均匀。

本发明的目的之二是提供一种能将粉末物料混合搅拌均匀且增加饲料中的蛋白质含量的饲料加工用设备的使用方法，包括以下内容：

s1，选取健康的蝇的种蛹放入蝇笼中，在隔板上放置鱼粉供种蛹食用；

s2，种蛹羽化成蝇且雌蝇雄蝇开始交尾后，将隔板抽出，让待产卵的雌蝇进入产卵缸内，在搭板上放置含鱼粉的粉末物料供雌蝇产卵；

s3，蝇卵在物料中孵化成蝇蛆时，放有含鱼粉的粉末物料的传送带静置在蝇蛆出口处，一天后，传送带以十厘米每小时的速度向拌料筒传送粉末物料，并使顶盖每天旋转一分钟，同时蝇蛆从搭板的通孔中爬出落到传送带上；

s4，每隔四天，向拌料筒中加入水并对粉末物料进行搅拌；

s5，通过加热层给拌料筒加热，加热同时顶盖进行旋转，让搅拌棒对粉末物料、蝇蛆和水的混合物进行搅拌。

在内容s2中，雌蝇将卵产在含鱼粉的粉末物料中，保证蝇卵孵化出的蝇蛆有食物。

在内容s3中，蝇卵孵化出蝇蛆后，蝇蛆生长较快而导致搭板上的食物不够蝇蛆吃，蝇蛆长成蝇蛆，蝇蛆通过搭板上的通孔爬到传送带上进食，蝇蛆、鱼粉和粉末物料一起被送入拌料筒中，在这个过程中，蝇蛆继续从鱼粉和粉末物料中进食，继续生长积累体内的蛋白质。

在内容s4中，蝇蛆从蝇蛆长大为成虫的时间为四天左右，保证蝇蛆的生长以积累足够多的蛋白质。

在内容s5中，对鱼粉、粉末物料和蝇蛆的混合物进行加热，既可以蒸发掉部分水分使饲料熟化，还可以对蝇蛆进行消毒，蝇蛆经过加热，蛋白质更容易被牲畜吸收。

让蝇蛆养在鱼粉和粉末物料的混合物中，同时将蝇蛆、鱼粉和粉末物料制成饲料，将部分粉末物料转变为蝇蛆体内的蛋白质，把蝇蛆添加到饲料中，增加饲料的蛋白质含量，避免单独添加购买蛋白粉再搅拌到饲料中，使用更简单，促进牲畜的生长。

进一步，所述内容s2中，搭板上放置的鱼粉与粉末物料的量供蝇蛆食用一天。

搭板上的鱼粉与粉末物料的量，保证蝇卵孵化后有吃食，且搭板上的鱼粉和粉末物料只能供孵化后的蝇蛆食用一天，搭板上没有鱼粉和粉末物料后能促使蝇蛆向传送带爬动。

进一步，所述鱼粉与粉末物料的重量比为1：4。

鱼粉的量主要供蝇蛆食用以保证蝇蛆的生长，蝇蛆未食用完的鱼粉也可增加粉末物料支撑饲料的营养，鱼粉不够蝇蛆食用时，蝇蛆以粉末物料为食物，还可将粉末物料转变成蝇蛆体内的蛋白质，把蝇蛆加入饲料中，增加制出饲料的蛋白质含量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中养蝇装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：拌料筒1、加热层2、传送带3、养蝇装置4、动力轴5、电机6、顶盖7、进水口11、进料管12、蝇笼41、产卵缸42、支撑板43、隔板44、搭板45、蝇蛆出口46、搅拌棒71。

如图1和图2所示的饲料加工用设备：拌料筒1的侧壁上设置进料管12，进料管12的入口处设置传送带3，传送带3将含有鱼粉的粉末物料送入拌料筒1内，传送带3上方设置养蝇装置4，搭板45下部倾斜的蝇蛆出口46对准传送带3，从蝇蛆出口46掉落出的蝇蛆落到传送带3上，蝇蛆与粉末物料随传送带3被送入拌料筒1中。

养蝇装置4的中部设置可抽出的隔板44，隔板44将养蝇装置分隔成蝇笼41和产卵缸42，蝇笼41位于产卵缸42的上方，隔板44由固定在养蝇装置4内壁上的支撑板43支撑，支撑板43用于放置供种蛹生长的食物，例如奶酪、鱼粉与粉末物料的混合物，产卵缸42下部设置有可放置蝇蛆食物的搭板45，搭板45上设置供蝇蛆爬出的通孔，蝇蛆从通孔爬出会掉落到传送带3上，使蝇蛆同鱼粉和粉末物料混合并被送入拌料筒1中，传送带3上的鱼粉和粉末物料为蝇蛆生长所需的食物源。

在蝇蛆、鱼粉和粉末物料进入拌料筒1后，将顶盖7盖在拌料筒1上，启动电机6，电机6通过动力轴5带动顶盖7旋转，顶盖7朝向拌料筒1内的一侧设置多根搅拌棒71，本实施例优选为八根，八根搅拌棒以圆周的形式均匀排列在顶盖上，顶盖7上的八根搅拌棒71的长度以等差数列的方式依次减小。

在搅拌时，从拌料筒1侧壁上的进水口11向拌料筒1内加入水，顶盖7旋转时，八根搅拌棒71可对拌料筒1内各个层次的物料进行搅拌，不同的长度搅拌不同层次的物料，可使各个层次的物料混合均匀，物料在水中流动性更强，可让物料混合更均匀；在搅拌时，通过拌料筒1外壁上的加热层对拌料筒1进行加热，既可增加水分的蒸发，又可对蝇蛆进行灭活杀菌，通过加入蝇蛆，可增加制作的饲料中的蛋白质含量。

在含鱼粉的粉末物料中喂养蝇蛆，蝇蛆的生长环境和食物更卫生，可将粉末物料转变为在蝇蛆体内的蛋白质，将蝇蛆同含有鱼粉的粉末物料一起制作饲料，蝇蛆体内的蛋白质包含在饲料中，增加了饲料的蛋白质含量，无需再额外购买蛋白粉搅拌到饲料中再投喂给牲畜，减少喂养牲畜时的麻烦。

上述饲料加工用设备的使用方法，包括以下内容：

s1，选取健康的蝇的种蛹放入蝇笼41中，在隔板44上放置鱼粉供种蛹食用；

s2，种蛹羽化成蝇且雌蝇雄蝇开始交尾后，将隔板44抽出，让待产卵的雌蝇进入产卵缸42内，在搭板45上放置含鱼粉的粉末物料供雌蝇产卵，含鱼粉的粉末物料供蝇蛆食用一天，鱼粉与粉末物料的重量比为1:4；

s3，蝇卵在物料中孵化成蝇蛆时，放有含鱼粉的粉末物料的传送带3静置在蝇蛆出口46处，一天后，传送带3以十厘米每小时的速度向拌料筒1传送粉末物料，并使顶盖7每天旋转一分钟，同时蝇蛆从搭板45的通孔中爬出落到传送带3上；

s4，每隔四天，向拌料筒1中加入水并对粉末物料进行搅拌；

s5，通过加热层2给拌料筒1加热，加热同时顶盖7进行旋转，让搅拌棒71对粉末物料、蝇蛆和水的混合物进行搅拌。

将本方法制作出来的饲料与普通设备制作出的饲料进行对比，对比时使用td-kdn-04a的蛋白质检测仪，对两种饲料的蛋白质含量进行检测，得出本方法制作出的饲料所含蛋白质比普通方法制作出的饲料所含蛋白质量高25%。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。