本实用新型涉及传送带技术领域，具体为一种可降尘除尘的矿山粉料传送带。
背景技术：
在矿山中通常会使用传送带进行传输产品，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，目前市场上的矿山粉料使用的传送带多数结构简单，由于长时间是传输粉料，皮带上会有残余粉尘，同时没有设置相应的除尘设备，在输送带工作过程中会产生大量的粉尘等空气污染物，对工作人员的身体有极大的危害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可降尘除尘的矿山粉料传送带，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的矿山粉料使用的传送带多数结构简单，由于长时间是传输粉料，皮带上会有残余粉尘，同时没有设置相应的除尘设备，在输送带工作过程中会产生大量的粉尘等空气污染物，对工作人员的身体有极大的危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降尘除尘的矿山粉料传送带,包括支撑架、支撑挡板、移动槽、固定轴、辊轴、固定挡块、传输带、移动杆、支撑杆、控制箱、喷头、安装板、雨刷、玻璃罩、回流槽、S7-200PLC控制器、限位器、定时器、电机、转轴、粉料刷和挡块，所述支撑架下部左侧开设有支撑挡板，所述支撑架中部开设有移动槽，所述移动槽下方设置有转轴，所述转轴下方安装有粉料刷，所述转轴左上方设置有挡块，所述支撑架上部左侧设置有固定轴，所述固定轴外侧套接有辊轴，所述辊轴上方设置有传输带，所述固定轴右端开设有固定挡块，所述支撑架上方设置有控制箱，所述控制箱内部左下方设置有S7-200PLC控制器，所述S7-200PLC控制器上方设置有限位器，所述S7-200PLC控制器右侧设置有定时器，所述定时器上方设置有电机，所述定时器的输出端和限位器的输出端均和S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端和电机的输入端电性连接，所述控制箱上方设置有喷头，所述喷头上方设置有安装板，所述安装板右部下方设置有支撑杆，所述支撑杆下部设置有移动杆，所述安装板上方安装有雨刷，所述雨刷上方设置有玻璃罩，所述玻璃罩底部设置有回流槽。
优选的，所述移动槽的内边缘和移动杆的外边缘相契合。
优选的，所述支撑挡板的长度和回流槽宽度相契合，所述支撑挡板数量为4个。
优选的，所述安装板上表面为圆弧形。
优选的，所述支撑杆长度是玻璃罩长度的2/3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了喷头，能通过喷水进行减少粉尘的散发，起到除尘的作用；设置了S7-200PLC控制器、限位器、定时器和电机，能控制喷头定时喷水，并在喷水时转动，更有效的达到除尘效果；设置了玻璃罩，能有效防止运输过程中的粉尘四散；设置了支撑挡板，方便玻璃罩置放，设置了雨刷和移动杆，移动杆随着传送带运动，带动雨刷清理玻璃罩内壁，避免内壁因粉尘雨水过多导致除尘效果降低，设置了回流槽，清理后的水滴和潮湿粉料粉尘通过回流槽清理；设置了转轴和粉料刷，能将传送带上的粉料出料时更加充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电机安装结构示意图；
图3是本实用新型的粉料刷安装结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、支撑挡板；3、移动槽；4、固定轴；5、辊轴；6、固定挡块；7、传输带；8、移动杆；9、支撑杆；10、控制箱；11、喷头；12、安装板；13、雨刷；14、玻璃罩；15、回流槽；16、S7-200PLC控制器；17、限位器；18、定时器；19、电机；20、转轴；21、粉料刷；22、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案,一种可降尘除尘的矿山粉料传送带,包括支撑架1、支撑挡板2、移动槽3、固定轴4、辊轴5、固定挡块6、传输带7、移动杆8、支撑杆9、控制箱10、喷头11、安装板12、雨刷13、玻璃罩14、回流槽15、S7-200PLC控制器16、限位器17、定时器18、电机19、转轴20、粉料刷21和挡块22，支撑架1下部左侧开设有支撑挡板2，支撑架1中部开设有移动槽3，移动槽3下方设置有转轴20，转轴20下方安装有粉料刷20，转轴20左上方设置有挡块22，支撑架1上部左侧设置有固定轴4，固定轴4外侧套接有辊轴5，辊轴5上方设置有传输带7，固定轴4右端开设有固定挡块6，支撑架1上方设置有控制箱10，控制箱10内部左下方设置有S7-200PLC控制器16，S7-200PLC控制器16上方设置有限位器17，S7-200PLC控制器16右侧设置有定时器18，定时器18上方设置有电机19，定时器18的输出端和限位器17的输出端均和S7-200PLC控制器16的输入端电性连接，S7-200PLC控制器16的输出端和电机19的输入端电性连接，控制箱10上方设置有喷头11，喷头11上方设置有安装板12，安装板12右部下方设置有支撑杆9，支撑杆9下部设置有移动杆8，安装板12上方安装有雨刷13，雨刷13上方设置有玻璃罩14，玻璃罩14底部设置有回流槽15。
为了使移动杆8能在移动槽3内移动，本实施例中，优选的移动槽3的内边缘和移动杆8的外边缘相契合。
为了使玻璃罩14能安放到支撑架1上，本实施例中，优选的支撑挡板2的长度和回流槽15宽度相契合，支撑挡板2数量为4个。
为了使用雨刷13进行清理时，污水能顺着安装板12表面流入回流槽15内，本实施例中，优选的安装板12上表面为圆弧形。
为了支撑杆9上方有足够的空间安装雨刷13，本实施例中，优选的支撑杆9长度是玻璃罩14长度的2/3。
本实用新型的工作原理及使用流程：支撑架1的上方设置了控制箱10，控制箱10内设置有S7-200PLC控制器16，S7-200PLC控制器16上方设置有限位器17，S7-200PLC控制器16右方设置有定时器18，通过定时器18的设定的时间作为数据传输到S7-200PLC控制器16，限位器17将喷头11转动角度限制作为数据传输到S7-200PLC控制器16，通过S7-200PLC控制器16控制电机19启动，使喷头11开始喷水并转动，支撑架1上方设置有玻璃罩14，玻璃罩14底部设置有回流槽15，当喷头11喷出的水液附着在玻璃罩14内壁时，通过重力作用滴落到回流槽15，然后集中处理，为了保证玻璃罩14内壁上产生固态污染杂质减少使用寿命，设置有雨刷13，雨刷13安装在安装板12上，安装板12下方设置有支撑杆9，支撑杆9下部设置有移动杆8，移动杆8安装在支撑架1中部开设的移动槽3内，通过传输带7的带动而移动，使得雨刷13能在玻璃罩14内部移动，对玻璃罩14内壁进行清理，保证玻璃罩14内壁干净，增加玻璃罩14使用寿命，支撑架1两侧均设置有支撑挡板2，玻璃罩14通过置放在支撑挡板2上和支撑架1连接，支撑架1中部设置了转轴20，转轴20下方安装有粉料刷21，当传输带7运行时，将粉料刷21转动到转轴20上方，通过传输带7的带动，粉料刷21紧贴传输带7并向后转动，设置挡块22，使得粉料刷21不能再向后动，并把传输带7上的未脱落的粉料送传输带7上清理下来，保证了传输带7的上减少长期运输留下的杂质，增加传输带寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。