本实用新型属于物料输送设备技术领域，特别涉及一种适用于膏状、粘结状和结块粉末料一种圆盘出料机。
背景技术：
现有技术中的物料输送设备是在斗提式料仓内底端安装一套有轴螺旋输送螺旋片将物料推送出去，当输送物料为膏状物料、结块物料或粘结状物料时，无论输送量多大，螺旋输送机的动力系统基本都会超负荷运转，往往造成螺旋输送机严重堵料或膨料，更严重者会造成螺旋叶片扭曲变形或脱落，不能连续生产，特别是有的螺旋输送机在斗提式料仓的中部增加有一组浆叶，设计初衷是为减轻螺旋输送机的过载压力或协助打散缓冲的目的，但实际生产应用中恰恰起到相反的作用，因为膏状、结块或粘结状的物料本身含水量较高，经过搅拌和打散，物料越来越粘接，推送到螺旋输送机时基本已堵料严重了，从而导致电机超负荷而停机，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，输送量大，包括膏状物料、结块物料或粘结状的物料都能顺利通过输送机输送到指定的设备当中，并可以保证物料输送连续生产和使用的一种圆盘出料机。
本实用新型采取的技术方案包括支撑平台，在支撑平台上面安装有支撑柱，在支撑柱的上面焊接有圆盘，在圆盘上面安装有圆筒料仓，在圆盘的底面固定连接有无轴螺旋送料机，在圆盘的底部对应无轴螺旋片的位置开有同等宽度的下料口，在圆盘的底面固定连接有工字形的轴承座，在工字形的轴承座中安装有轴承，在轴承中安装有主轴，在主轴的上端通过平键连接有上轴套和下轴套，在上轴套上端安装有轴套压盖，在上轴套上焊接有2个上刮刀，在下轴套上焊接有2个下刮刀，在上刮刀与下刮刀之间圆筒料仓的内壁上焊接有反刮刀，在主轴2的下端连接有调频电机，在工字形轴承座内轴承的下端安装有轴承定位套，在轴承定位套下端安装有一对锁紧螺母。
在所述支撑平台上面安装有前后3个支撑柱，每个支撑柱的底部焊接有连接板，并通过连接板与支撑平台螺栓连接，在3个支撑柱之间形成一个可以同时安装螺旋输送机和安装刮刀动力电机的工作空间。
所述圆筒料仓通过法兰与圆盘连接，围绕所述圆筒料仓的外圆周上焊接两组加强拉筋和一组底脚拉筋。
所述无轴螺旋片上部水平面与圆体料仓的底部平行。
所述2个上刮刀和2个下刮刀呈十字交叉结构。
所述反刮刀的一端焊接在圆体料仓的内壁上，另一端延伸至下料口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将斗提式料仓改为圆体料仓，具体结构为在支撑柱的上面焊接有圆盘，在圆盘上面安装有圆筒料仓，在圆盘的底面固定连接有无轴螺旋送料机，在圆盘的底部对应无轴螺旋片的位置开有同等宽度的下料口，并在圆筒料仓内安装呈十字交叉结构的2个上刮刀和2个下刮刀以及反刮刀，上刮刀和2个下刮刀在圆体料仓内均等分料，在2个上刮刀和2个下刮刀与反刮刀的共同作用下，物料在料仓内呈翻滚状态，从而使螺旋输送机彻底解决了堵料、膨料和粘料现象发生的问题，2个上刮刀和2个下刮刀在调频电机调节下可根据物料的特性进行正反转运行，并可实现计量输送，与螺旋输送机组合后，可实现一个或多个出料口，提高了输送能力，降低了输送载荷，输送动力配置由原来的19.5KW机组降为13KW动力机组。
(2)本实用新型采用在主轴的上端通过平键连接有上轴套和下轴套，在上轴套上焊接有2个上刮刀，在下轴套上焊接有2个下刮刀，可以方便上下刮刀的安装和更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的左视图，
图3是图1的俯视图。
图4是图2的A部结构局部放大图。
图中：
1A.上轴套，1B.下轴套，1C.轴套压盖，
2.主轴
3.上刮刀，4.反刮刀，
5.送料电机，6.减速机，
7.支撑座，
8.无轴螺旋送料机，8-1.无轴螺旋片
9.支撑平台，10.支撑柱，
11.圆盘，12.下刮刀，
13.圆筒料仓，
13-1.加强拉筋，13-2.底脚拉筋，
14.平键，
15.调频电机，16.密封盖，
17.小毡圈，18.密封垫，
19.轴承，20.大毡圈，
21.锁紧螺母，22.连接螺栓，
23.轴承座，24.轴承座加强筋，
25.密封垫，26.下料口，27.轴承定位套。
具体实施方式
如图1至图4和所示，本实用新型包括支撑平台9，在支撑平台9上面安装有3个支撑柱10，每个支撑柱10的底部焊接有连接板，并通过连接板与支撑平台9螺栓连接，在3个支撑柱10之间形成一个可以同时安装螺旋输送机和安装刮刀动力电机的工作空间，在支撑柱10的上面焊接有圆盘11，在圆盘11上面安装有圆筒料仓13，该圆筒料仓13的容积根据生产要求设计，为了增强圆筒料仓13的储存能力和稳固性，围绕圆筒料仓13的外部焊接两组加强拉筋13-1和一组底脚拉筋13-2，在圆筒料仓13的底部外圆周上焊接有法兰，并通过该法兰与圆盘11螺栓连接，在圆盘11的底面用螺栓固定连接有无轴螺旋送料机8，使无轴螺旋送料机8形成悬挂式的无轴螺旋送料机，所述无轴螺旋送料机8包括送料电机5、减速机6、支撑座7和无轴螺旋片8-1，在圆盘11的底部对应无轴螺旋片8-1的位置开有同等宽度的下料口26，无轴螺旋片8-1上部水平面与圆体料仓13的底部平行，在圆盘11的底面用连接螺栓22固定连接有工字形的轴承座23，在工字形的轴承座23中安装有轴承19，在轴承19中安装有主轴2，在主轴2的上端通过平键14连接有上轴套1A和下轴套1B，在上轴套1A上端安装有轴套压盖1C，上轴套1A、下轴套1B和套压盖1C用以将物料与主轴2密闭隔离开，在上轴套1A和下轴套1B之间安装有密封垫25，在上轴套1A上焊接有2个上刮刀3，在下轴套1B上焊接有2个下刮刀12，所述2个上刮刀3和2个下刮刀12呈十字交叉结构，在圆筒料仓13内上刮刀3与下刮刀12之间焊接有反刮刀4，该反刮刀4一端焊接在圆体料仓13的内壁，另一端延伸至下料口26处，在主轴2的下端连接有调频电机15，所述调频电机15通过螺栓与工字形的轴承座23固定连接，在所述下轴套1B的底部加工有凹槽，在该凹槽内的主轴2上套装有密封盖16并用螺钉紧固在圆盘11上，在密封盖16内安装有小毡圈17，在密封盖16与圆盘11之间安装有密封垫18，工字形轴承座23内轴承19的下端安装有轴承定位套27，在轴承定位套27下端安装有一对锁紧螺母21，在轴承定位套27与字形轴承座23之间安装有大毡圈20，在工字形轴承座23的外壁还设有轴承座加强筋24。
工作时，当物料进入到圆筒料仓13内，上刮刀3与下刮刀12在调频电机15作用下同一方向旋转，开始打散和破碎粘稠或结块的物料，调频电机15的功率为7.5KW，设置频率为15～30Hz，同时反刮刀4与上刮刀3和下刮刀12旋转的刮料相向工作，起到反作用力效果以增强打散和破碎功能；下刮刀12连续旋转并将物料平摊在圆盘11之上，而圆盘11的底部对应无轴螺旋片8-1的位置的下料口26即为无轴螺旋送料机的进料口，下刮刀4则将物料均匀的刮送到无轴螺旋送料机8内，无轴螺旋送料机8的电机功率为5.5Kw，设置频率25～40Hz，无轴螺旋送料机8在送料电机5的作用下同时启动输送工作，将上刮刀3和下刮刀12与圆盘11刮出的物料均匀的输送到使用设备中，上刮刀3与下刮刀12旋转速度是根据物料的粘稠度、结块的大小、物料含水量以及要求的处理量进行相应调整的，无轴螺旋送料机8的输送量是根据下刮刀12刮送的物料多少或使用设备的需求量通过调整无轴螺旋送料机8的电机频率实现的。