本实用新型涉及一种泥浆预处理站，具体涉及一种泥浆预处理站助滤剂上料装置，属于泥浆处理设备技术领域。
背景技术：
泥浆处理设备是基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，主要应用于泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，循环钻进工艺的桩基施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该类设备可以实现泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理，可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。
但是泥浆中的固体杂质会使后续工艺中的各级输送泵体及构筑物受到磨损，因此在排水工程的水处理构筑物中，要实现泥浆的机械脱水，减小泥浆中的固体杂质对输送泵体及构筑物产生的磨损伤害，就需要对泥浆进行预处理，以分离泥浆中的垃圾、砾石和砂等固体杂质。目前，格栅和筛网是去除污水中粗大固体物、保护后续处理设施能够正常运转的常用过滤预处理设施，为了加快过滤速度和提高产品质量，需要加入助滤剂使被过滤的物质改变原来固液混合物中颗粒分布及滤饼的渗透性能，起到促进过滤作用。现有泥浆预处理站，助滤剂主要靠人工搬运，需要一人配料，并将助滤剂放在料仓里，然后利用螺旋输送机将助滤剂投放到泥浆池，此种方案采用料仓占地面积大，且由于有些集成式泥浆预处理站高度较高，且在一些特殊环境的工地上难以采用起重设备，因此助滤剂的投放就十分困难。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种泥浆预处理站助滤剂上料装置，以解决泥浆预处理站高度较高，助滤剂投放困难的问题，同时无需额外占地面积，设备集成化程度高，实现助滤剂的自动运输、投放。
为实现上述目的，一种泥浆预处理站助滤剂上料装置，安装在泥浆预处理站工作机架的侧面，包括提升架、提升链条和翻转机构，所述提升架包括导轨、横梁和底座，所述导轨为并排的两组且导轨的轨道面均朝内设置，两组导轨中间由若干横梁支撑，所述底座固定在两组导轨之间并设置在导轨底部；提升链条包括两组链条、上链轮轴、下链轮轴，上链轮轴支撑座、下链轮轴支撑座、提升电机和减速器，提升电机和减速器安装在其中一组导轨上端的外侧面，提升电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与上链轮轴相连，上链轮轴支撑座安装上端横梁的两侧用于支撑上链轮轴，下链轮轴支撑座安装在底座上用于支撑下链轮轴；翻转机构包括L型翻转架、两个连杆、导向轮和铰接座，两个连杆分别连接在L 型翻转架的两侧，其中每个连杆的一端均通过铰接座铰接在L型翻转架竖直架的中部位置，连杆的另一端通过导向轮支座一连接导向轮一，L型翻转架竖直架的上端两侧分别通过导向轮支座二连接导向轮二，两个连杆的中部位置分别通过导向轮支座三连接导向轮三，导向轮一、导向轮二和导向轮三均卡在两侧的导轨内，其中与导向轮一连接的导向轮的轮轴铰连在链条上。
将助滤剂防止在翻转架上，提升电机通过减速器带动链条围绕链轮移动，翻转架通过导向轮一的轮轴连接在链条上，因此翻转架可以随着链条的移动而上升，翻转架通过连杆与导轨上的导向轮组成四连杆机构，因此当翻转架上升的轨迹即沿着导轨的轨迹，当上升至导轨的顶端时候，由于四连杆机构使翻转架翻转从而将助滤剂翻倒入泥浆预处理站内。
进一步，所述导轨包括竖直导轨和弧形导轨，弧形导轨位于竖直导轨的顶端，弧形导轨的弯曲弧度为90°；所述弧形导轨的开口处设有限位板。导轨的轨迹决定翻转架的运动轨迹，因此可以使翻转架翻转较大角度使助滤剂倾倒的更为彻底。
进一步的，所述横梁为U型钢；翻转架由若干U型钢拼焊而成。
优选的，减速器输出轴与上链轮轴之间通过花键相连。从而保证减速器与上链轮轴之间结构紧凑，导向性好，传动更加平稳。
进一步的，限位板上以及底座上均安装有接近开关。翻转程度及下落的程度均有限位开关进一步限位控制，限位开关将信号输送至总控制室，控制器控制提升电机和减速器的启停。
本实用新型通过在泥浆预处理站工作机架的侧面安装的上料装置可以实现助滤剂自动上料并翻转倒料，自动化程度高；适用于高度较高的预处理站，无需额外的占地空间，集成化程度高；采用链条与翻转架相互配合的方式并使翻转架按照导轨轨迹上升，因此提升过程更加平稳，翻转过程更加精确。
附图说明
图1为本实用新型安装在泥浆预处理站工作机架上的示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为本实用新型中翻转机构翻转到位时结构示意图；
图5为图3中翻转机构放大示意图；
图6为导轨结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至5所示，一种泥浆预处理站助滤剂上料装置，安装在泥浆预处理站工作机架1 的侧面，包括提升架、提升链条和翻转机构，所述提升架包括导轨2、横梁3和底座4，所述导轨2为并排的两组且导轨的轨道面均朝内设置，两组导轨2中间由若干横梁3支撑，所述底座4固定在两组导轨2之间并设置在导轨2底部；提升链条包括两组链条5、上链轮轴6、下链轮轴7，上链轮轴支撑座8、下链轮轴支撑座9、提升电机10和减速器11，提升电机10 和减速器11安装在其中一组导轨2上端的外侧面，提升电机10的输出轴与减速器11的输入轴相连，减速器11的输出轴与上链轮轴6相连，上链轮轴支撑座8安装上端横梁3的两侧用于支撑上链轮轴6，下链轮轴支撑座9安装在底座4上用于支撑下链轮轴7；翻转机构包括L 型翻转架12、两个连杆13、导向轮和铰接座14，两个连杆13分别连接在L型翻转架12的两侧，其中每个连杆13的一端均通过铰接座14铰接在L型翻转架12竖直架的中部位置，连杆13的另一端通过导向轮支座一15连接导向轮一16，L型翻转架12竖直架的上端两侧分别通过导向轮支座二17连接导向轮二18，两个连杆13的中部位置分别通过导向轮支座三19 连接导向轮三20，导向轮一16、导向轮二18和导向轮三20均卡在两侧的导轨2内，其中与导向轮一16连接的导向轮的轮轴铰连在链条上。
将助滤剂防止在翻转架上，提升电机10通过减速11器带动链条5围绕链轮移动，翻转架12通过导向轮一16的轮轴连接在链条5上，因此翻转架12可以随着链条5的移动而上升，翻转架12通过连杆13与导轨2上的导向轮组成四连杆机构，因此当翻转架12上升的轨迹即沿着导轨的轨迹，当上升至导轨的顶端时候，由于四连杆机构使翻转架翻转从而将助滤剂翻倒入泥浆预处理站内。
如图6所示，所述导轨2包括竖直导轨2.1和弧形导轨2.2，弧形导轨2.2位于竖直导轨 2.1的顶端，弧形导轨2.2的弯曲弧度为90°；所述弧形导轨的开口处设有限位板2.3。导轨的轨迹决定翻转架的运动轨迹，因此可以使翻转架翻转较大角度使助滤剂倾倒的更为彻底。
进一步的，所述横梁3为U型钢；翻转架12由若干U型钢拼焊而成。
优选的，减速器11输出轴与上链轮轴6之间通过花键相连。从而保证减速器与上链轮轴之间结构紧凑，导向性好，传动更加平稳。
进一步的，限位板2.3上以及底座4上均安装有接近开关。翻转程度及下落的程度均有限位开关进一步限位控制，限位开关将信号输送至总控制室，控制器控制提升电机和减速器的启停。