本实用新型涉及一种物料输送设备,尤其涉及一种粉煤灰输送机。
背景技术：
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，也是燃煤电厂排出的主要固体废物。在生产水泥时需要向水泥中掺入一定量的粉煤灰，以在保证水泥的使用功效的前提下，降低制造成本。
参照图1所示，在粉煤灰螺旋运输工作时，两根螺旋传输机直接用漏斗分料仓连通，位于上方的螺旋传输机传出的物料直接从高处自由落体到下方的螺旋传输机上，由于落差大，所以冲击力非常大，容易造成较大震动，长时间工作后，还容易损坏下方的螺旋传输机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粉煤灰输送机，其优点是可以解决现有的粉煤灰螺旋运输工作中下料速度快、冲击力大、容易损毁下方的螺旋传输机的缺陷。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉煤灰输送机，包括螺旋输送设备、固定连接在螺旋输送设备上的用于分散粉煤灰由高处落下的冲击力的分压装置、固定连接在分压装置上端的闸门、固定连接在闸门上端的进料斗以及固定连接在地面上的机架，所述机架用于支撑进料斗、闸门、分压装置以及螺旋输送设备。
通过上述技术方案，粉煤灰依次经过进料斗、闸门和分压装置进入螺旋输送设备中，在粉煤灰的下落过程中，分压装置可以分散粉煤灰由高处落下的冲击力，从而防止螺旋输送设备被损坏，闸门的设置可以控制粉煤灰是否由进料斗落至螺旋输送设备中，机架的设置可以对进料斗、闸门以及分压装置起到支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述分压装置包括沿竖向设置的第一分压机构和第二分压机构，所述第一分压机构包括固定连接在闸门下端的导料管以及固定连接在导料管内的导料叶片，所述导料叶片呈螺旋状。
通过上述技术方案：第一分压机构和第二分压机构均可以在粉煤灰的下落过程中可以分散粉煤灰由高处落下的冲击力，从而防止螺旋输送设备被损坏，当粉煤灰落入导料管内以后，粉煤灰会沿导料叶片向下滑动，这时导料叶片给对粉煤灰一定的支撑力，以减小粉煤灰下落的冲击力。
本实用新型进一步设置为：所述第二分压机构包括固定连接在导料管下端并与导料管连通的壳体、转动连接在壳体内的两个互相平行的转轴、设置在壳体外并与机架固定连接的两个驱动电机以及固定连接在转轴上的螺旋叶片，两个驱动电机的输出轴穿入壳体内并分别与两个转轴固定连接。
通过上述技术方案：当粉煤灰由第一分压机构进入第二分压机构后会落在螺旋叶片上，螺旋叶片会对粉煤灰的下落起到一定的阻挡作用，从而减小粉煤灰下落的冲击力，而且在驱动电机的带动下搅拌正在下落的粉煤灰，从而使螺旋叶片与更多的粉煤灰接触，从而阻挡粉煤灰。
本实用新型进一步设置为：两个所述转轴上的螺旋叶片互相交错。
通过上述技术方案，可以减小两个螺旋叶片之间的间隙，从而提高粉煤灰与螺旋叶片接触的概率，从而可以更好的使螺旋叶片对粉煤灰起到阻挡作用，减小粉煤灰下落的冲击力。
本实用新型进一步设置为：所述第二分压机构包括固定连接在导料管下端并与导料管连通的壳体、转动连接在壳体内的两个互相平行的转辊以及设置在壳体外并与机架固定连接的两个驱动电机，两个所述转辊之间留有间隙。
通过上述技术方案，粉煤灰在壳体的作用下由两个转辊之间流过，而两个转辊的转动速度和转动方向可以影响粉煤灰的流量，从而对粉煤灰下落到螺旋输送设备上时对螺旋输送设备造成的冲击力进行控制；而且由于转辊可以转动，所以还可以防止粉煤灰堵在两个转辊之间。
本实用新型进一步设置为：所述闸门包括闸体、开在闸体一端的落料孔、开在闸体内并与落料孔连通的收纳腔、滑移连接在收纳腔内的挡板以及驱动挡板封堵落料孔的驱动机构，所述闸体上落料孔的两侧开有滑槽，所述挡板与滑槽滑移连接。
通过上述技术方案，可以通过驱动机构驱动挡板封堵落料孔，以控制粉煤灰是否由进料斗落入分压装置以及螺旋输送设备，而滑槽的作用在于对挡板起到导向作用和支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在闸体内的丝杠，所述丝杠穿过收纳腔、落料孔以及挡板，所述丝杠与挡板螺纹连接，所述丝杠的一端穿出闸体并固定连接有转轮。
通过上述技术方案，可以通过转动转轮带动丝杠转动，从而带动挡板沿滑槽和收纳腔滑动，从而实现对粉煤灰是否由进料斗落入分压装置以及螺旋输送设备进行控制。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设置有防堵装置，所述防堵装置包括气泵和连接在气泵上将气泵吹出的气体导入进料斗内的导气管。
通过上述技术方案，防堵装置的设置可以防止粉煤灰在进料斗处堵塞，导气管将气泵泵出的气体导入进料斗内，从而将进料斗内的粉煤灰吹得较为松散，以避免粉煤灰堵塞在进料斗。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、粉煤灰依次经过进料斗、闸门和分压装置进入螺旋输送设备中，在粉煤灰的下落过程中，分压装置可以分散粉煤灰由高处落下的冲击力，从而防止螺旋输送设备被损坏，闸门的设置可以控制粉煤灰是否由进料斗落至螺旋输送设备中，机架的设置可以对进料斗、闸门以及分压装置起到支撑作用。
附图说明
图1是现有的粉煤灰输送设备示意图；
图2是实施例1的轴测图；
图3是为体现图2中分压装置的结构所做的剖视图；
图4是为体现图2中分压装置的结构所做的另一方向的剖视图；
图5是为体现闸门的结构所做的示意图；
图6是实施例2的轴测图；
图7是为体现图6中的分压装置的结构所做的剖视图。
图中，1、螺旋输送机；2、漏斗分料仓；3、螺旋输送设备；4、分压装置；41、第一分压机构；411、导料管；412、导料叶片；42、第二分压机构；421、壳体；422、转轴；423、驱动电机；424、螺旋叶片；425、转辊；426、导料部；5、闸门；51、闸体；52、落料孔；521、滑槽；53、收纳腔；54、挡板；55、驱动机构；551、丝杠；552、转轮；6、进料斗；7、机架；8、防堵装置；81、气泵；82、导气管。
具体实施方式
实施例1：
一种粉煤灰输送机，参照图2所示，包括螺旋输送设备3、固定连接在螺旋输送设备3上的用于分散粉煤灰由高处落下的冲击力的分压装置4、固定连接在分压装置4上端的闸门5、固定连接在闸门5上端的进料斗6以及固定连接在地面上的机架7。螺旋输送设备3固定连接在机架7上。
参照图2至图3所示，分压装置4包括沿竖向设置的第一分压机构41和能控制粉煤灰在分压装置4内的流量的第二分压机构42。第一分压机构41包括固定连接在闸门5下端的导料管411以及固定连接在导料管411内的呈螺旋状的导料叶片412。导料管411外壁与机架7固定连接，以使机架7对导料管411起到支撑作用。
参照图2至图3所示，第二分压机构42包括固定连接在导料管411下端并与导料管411连通的壳体421、转动连接在壳体421内的两个互相平行的转轴422、设置在壳体421外并与机架7固定连接的两个驱动电机423以及固定连接在转轴422上的螺旋叶片424，两个驱动电机423的输出轴穿入壳体421内并与两个转轴422固定连接。上述的两个转轴422上的螺旋叶片424互相交错。壳体421的外壁与机架7固定连接，以使机架7对第二分压机构42起到支撑作用。
参照图2、图3和图5所示，闸门5包括呈长方体状的闸体51、开在闸体51一端的落料孔52、开在闸体51内并与落料孔52连通的收纳腔53、滑移连接在收纳腔53内的挡板54以及驱动挡板54封堵落料孔52的驱动机构55，在闸体51上落料孔52的两侧开有滑槽521，挡板54与滑槽521滑移连接。落料孔52的下方为导料管411，闸体51的底面上四个角处于机架7固定连接。当驱动机构55驱动挡板54封堵落料孔52时，挡板54沿收纳腔53和滑槽521向落料口移动，并最终将落料口完全封堵。
参照图5所示，驱动机构55包括转动连接在闸体51内的丝杠551，丝杠551穿过收纳槽、落料孔52以及挡板54，丝杠551与挡板54螺纹连接，丝杠551的一端穿出闸体51外并固定连接有转轮552，当需要驱动挡板54封堵落料孔52或将挡板54从落料孔52上移开时，可以手动转动转轮552，从而带动挡板54移动。
参照图2和图3所示，进料斗6呈喇叭状，进料斗6开口大的一端固定连接在闸体51的上端面，并与落料孔52连通。在进料斗6上设置有防堵装置8，防堵装置8包括固定连接在工作平台上的气泵81和连接在气泵81上将气泵81吹出的气体导入进料斗6内的导气管82。气泵81间歇性向进料斗6内喷气，以使进料斗6内的粉煤灰变的松散。
实施例2：
一种粉煤灰输送机，与实施例1不同之处在于第二分压机构42，参照图6和图7所示，第二分压机构42包括固定连接在导料管411下端并与导料管411连通的壳体421、转动连接在壳体421内的两个互相平行的转辊425以及设置在壳体421外并与机架7固定连接的驱动电机423。两个转辊425之间留有间隙，以供粉煤灰从两个转辊425之间落下。在壳体421上设置有将粉煤灰导向两个转辊425之间的导料部426。
工作过程：在安装粉煤灰输送机时，要将进料斗6安装到其它输送设备上，闸门5的设置可以控制粉煤灰是否由进料斗6落入分压装置4，当打开闸门5后，粉煤灰由进料口落入第一分压机构41中，并在导料叶片412的作用下，螺旋下滑，然后进入第二分压机构42，第二分压机构42可以减小粉煤灰下落的冲击力，粉煤灰经过第二分压机构42后进入螺旋输送设备3中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。