本实用新型涉及分料输送技术领域，尤其涉及分料输送装置。
背景技术：
分料输送装置是有分料结构和输送装置组成，在生产加工过程中通常需要对原料筛选处理，然后分别利用，这样可以提高原料的利用率，节约生产成本。
现有的分料输送装置处理生产原料的过程中，大多采用人工方法分拣出生产原料，然后放置在传送带上进行输送，这样存在人工费用高，分料输送效率低，费时费力，员工劳动强度大，生产原料处理时间过长的问题，生产消耗成本高，经济效益不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中分料输送装置存在人工费用高，分料输送效率低，费时费力，员工劳动强度大，生产原料处理时间过长的问题，生产消耗成本高，经济效益不高的问题，而提出的分料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
分料输送装置，包括分料罐，所述分料罐的上表面开设有第一通孔，且固定连接有料斗，所述料斗的右侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔内设有挡板，所述挡板与第二通孔滑动连接，所述挡板的下表面固定连接有齿条，所述料斗的下端固定有分料罐，所述分料罐的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述分料罐内设有过滤网板，所述过滤网板的左右两端与分料罐左右内壁固定连接，所述分料罐的底部开设有第一出料口，所述分料罐底部左右侧壁均开设有圆形通孔，且固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相向的一端均固定连接有弧形板，所述分料罐两侧外壁分别固定连接有第二出料口和振动器，所述分料罐的下方设有传送带，所述分料罐的左侧设有支撑柱，所述支撑柱的侧面通过滑块滑动连接U形板，所述U形板两侧内壁均嵌设有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相向的一端均固定连接有弧形夹板，所述U形板的下表面固定连接有电动液压推杆。
优选的，所述弧形夹板的表面固定设有橡胶垫。
优选的，所述分料罐的上表面固定连接有控制开关，所述旋转电机、第一电动推杆、第二电动推杆和电动液压推杆均通过控制开关与外部电源电性连接。
优选的，所述电动液压电动推杆远离U形板的一端和支撑柱的底端均与地面固定连接。
优选的，所述分料罐的下表面四角处均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供了分料输送装置，具备以下有益效果：
1、该分料输送装置，通过设置有过滤网板，当混合原料放入料斗后，通过控制开关，启动旋转电机，旋转电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条向外移动，齿条带动挡板向外移动，混合原料从料斗进入分料罐，经过过滤网板的作用，把两种不同的原料分隔出来，并且在振动器的辅助作用下，使分料效果更好，该机构能够自动分料，提高了分料效率，省时省力，降低了员工劳动强度。
2、该分料输送装置，通过设置有传送带，当混合原料经过分料罐分料后，分别从第一出料口和第二出料口排除分料罐，从第一分料口出来的原料直接落入传送带上，从第二出料口出来的原料落入接料箱里面，当接料箱接满后，通过挡板关闭料斗下料口，使分料罐内没有原料后，再启动电动液压推杆，把接料箱降落传送带上，同时启动第二电动推杆，松开接料箱，使接料箱平稳落入传送带上并传送到下一步工序，该机构操作简单，生产原料处理时间短，降低了生产消耗成本，提高了经济效益。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够实现自动分料，提高了分料效率，省时省力，降低了员工劳动强度，生产原料处理时间短，降低了生产消耗成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的分料输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的分料输送装置A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的分料输送装置左视的结构示意图。
图中：1分料罐、2料斗、3振动器、4支撑腿、5传送带、6第一出料口、7第一电动推杆、8弧形板、9过滤网板、10控制开关、11支撑柱、12第二出料口、13 U形板、14弧形夹板、15第二电动推杆、16电动液压推杆、17旋转电机、18挡板、19齿条、20齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，分料输送装置，包括分料罐1，分料罐1的上表面开设有第一通孔，且固定连接有料斗2，料斗2的右侧壁开设有第二通孔，第二通孔内设有挡板18，挡板18与第二通孔滑动连接，挡板18的下表面固定连接有齿条19，料斗2的下端固定有分料罐1，分料罐1的上表面固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定连接有齿轮20，齿轮20与齿条19啮合，分料罐1内设有过滤网板9，过滤网板9的左右两端与分料罐1左右内壁固定连接，分料罐1的底部开设有第一出料口6，分料罐1底部左右侧壁均开设有圆形通孔，且固定连接有第一电动推杆7，两个第一电动推杆7相向的一端均固定连接有弧形板8，方便使分料罐1底部原料更快的从第一出料口6排出，分料罐1两侧外壁分别固定连接有第二出料口12和振动器3，分料罐1的下方设有传送带5，分料罐1的左侧设有支撑柱11，支撑柱11的侧面通过滑块滑动连接U形板13，U形板13两侧内壁均嵌设有第二电动推杆15，两个第二电动推杆15相向的一端均固定连接有弧形夹板14，U形板13的下表面固定连接有电动液压推杆16，弧形夹板14的表面固定设有橡胶垫，增大弧形夹板14与接料箱之间的摩擦力，分料罐1的上表面固定连接有控制开关10，旋转电机17、第一电动推杆7、第二电动推杆15和电动液压推杆16均通过控制开关10与外部电源电性连接，电动液压电动推杆16远离U形板13的一端和支撑柱11的底端均与地面固定连接，增加装置的稳固性，分料罐1的下表面四角处均固定连接有支撑腿4。
本实用新型中，通过设置有过滤网板9，当混合原料放入料斗2后，通过控制开关10，启动旋转电机17，旋转电机17旋转带动齿轮20旋转，齿轮20旋转带动齿条19向外移动，齿条19带动挡板18向外移动，混合原料从料斗2进入分料罐1，经过过滤网板9的作用，把两种不同的原料分隔出来，并且在振动器3的辅助作用下，使分料效果更好，该机构能够实现自动分料，提高了分料效率，省时省力，降低了员工劳动强度，通过设置有传送带5，当混合原料经过分料罐1分料后，分别从第一出料口6和第二出料口12排除分料罐1，从第一分料口6出来的原料直接落入传送带5上，从第二出料口12出来的原料落入接料箱里面，当接料箱接满后，通过挡板18关闭料斗2下料口，使分料罐1内没有原料后，再启动电动液压推杆16，把接料箱降落传送带5上，同时启动第二电动推杆15，松开接料箱，使接料箱平稳落入传送带5上并传送到下一步工序，该机构操作简单，生产原料处理时间短，降低了生产消耗成本，提高了经济效益。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。