本实用新型涉及一种水轮发电机转子的吊装工具，具体是一种水轮发电机转子刚性起吊工具。
背景技术：
水轮发电机的转子是整个电站机组系统中的核心部件之一，是在安装、检修过程中需要完成起吊的最重件，随着机组容量的增大，而转子装配的整体重量更是达数百吨。因此，保证水轮发电机的转子及转子装配的平稳起吊非常关键，确保其整个吊装工序的安全性也是业主及施工单位的工作重点。
传统水轮发电机转子的起吊工具通常是采用多股钢丝绳缠绕斗式转子起吊工具的软连接方式，其缺点是存在着多股钢丝绳受力不均，易发生单股钢丝绳受力超需用值造成吊绳损坏的问题，起吊过程的安全隐患大。
CN204096886U公开了一种电机转子平衡吊具，L形吊臂的一个直角臂上均匀排列有一排销孔，吊钩通过销钉固定在L形吊臂上的销孔上，L形吊臂的另一个直角边的端头上固定有铜套。尽管此吊具无需多次抽穿钢丝绳及人工辅助平衡，但其属于软连接起吊工具。此外，CN205932956U公开了一种发电机转子吊装工装，包括上夹件、下夹件及吊板，上夹件由半圆环形的上环及固定设置在上环两侧的上夹板构成，下夹件由半圆环形的下环及固定设置在下环两侧的下夹板构成，通过螺栓及螺母固定连接上夹板及下夹板使发电机转子夹紧在上夹件及下夹件中，两个第一销轴同轴设置在上夹件的两侧端，第一销轴的轴线与上环的中心线垂直且在同一平面内，上夹板与下夹板之间设有间隙；两个吊耳分别通过第一销轴可转动连接在上夹件的两侧端，吊耳的上部分别可转动连接卸扣的销轴；吊板的中间设有起吊孔，吊板的两端对称设有通孔，两根吊带的上端分别连接吊板两端的通孔，两根吊带的下端分别连接两个卸扣。虽然该工装在转子吊起后自动翻转到竖直状态，无需操作工人手动翻转，但其需配合吊带一起使用，仍然属于软连接起吊工具，特别是吊带处存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
为此，本实用新型的目的在于提供一种水轮发电机转子刚性起吊工具，使得水轮机转子与起重机主吊钩直接刚性连接，起吊过程中不再使用吊绳，进而解决大中型水轮机转子装配的起吊安全问题。
本实用新型是通过如下技术方案得以实现的。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型水轮发电机转子刚性起吊工具的各部件均应采用能够满足承重要求的钢材，如锻钢件。
水轮发电机转子刚性起吊工具，其特征在于：包括相互平行设置的两块板式吊耳，在两块板式吊耳的下部均设置有槽口，以及同时水平穿过两块板式吊耳的槽口并卡合固定在板式吊耳上的底座，在底座上且沿着竖直方向设置有通孔，在底座上端设置有卡环，转子可伸入通孔内并延伸至底座的上端面通过卡环锁紧，在两块板式吊耳的上部且位于同一水平面上平行间隔设置有两根承重销，起重机主吊钩可落入两块板式吊耳之间并钩接在承重销上。
上述技术方案中，起吊工具直接与水轮机转子和起重机主吊钩直接刚性连接，起吊过程中不再使用吊绳，真正实现了水轮发电机转子的刚性起吊。而且该刚性起吊工具结构精巧，装配操作方便，起吊过程各部位均匀受力，保证了起吊过程的平稳性，能够避免出现不可控的起吊风险，有效地解决了水轮发电机转子及转子装配的吊装安全问题。
为进一步提高本实用新型起吊工具的平稳性，上述底座上端设置有双立平板，且双立平板卡合固定在槽口两侧的板式吊耳上，并与板式吊耳构成十字交叉结构。
为进一步提高本实用新型起吊工具的平稳性，在槽口侧壁的中部设置有内凹部，上述底座卡合固定在内凹部上。
为进一步提高本实用新型起吊工具的提高安全性，在板式吊耳外侧设置有用于锁紧承重销的锁板。
优选地，上述底座为正多边形筒体、圆形筒体、板式圆环中的一种。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型刚性起吊工具直接与起重机主吊钩和水轮机转子刚性连接，起吊过程中不再使用吊绳，真正实现了水轮发电机转子的刚性起吊。而且该刚性起吊工具结构精巧，装配操作方便，起吊过程各部位均匀受力，保证了起吊过程的平稳性，能够避免吊装过程中出现不可控的风险，有效地解决了水轮发电机转子及转子装配的吊装安全问题。
相比于传统钢丝绳/吊带等软连接方式，本实用新型刚性起吊工具省去了起吊前的多道准备工序，无需配备普工/辅工协助起重工缠绕钢丝绳/吊带以及调整钢丝绳/吊带的长度和平稳性。此外，本实用新型还省去了长期吊装使用过程中对钢丝绳/吊带的检查与维护，避免了因钢丝绳/吊带失效或者漏检引起的安全隐患。
本实用新型刚性起吊工具仅需依次通过固定、锁紧和挂接操作即可进行起吊，大幅缩短了吊装工序时间，加快了安装/施工进度。
本实用新型刚性起吊工具的吊装工序为垂直起吊后直接安装，无需翻转，简单快捷，且安全性高，尤其适用于大中型水轮机转子装配的吊装。
本实用新型刚性起吊工具结构简单、易于制造，生产制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中水轮发电机转子刚性起吊工具的主视图；
图2是图1中水轮发电机转子刚性起吊工具的左视图；
图3是图1中水轮发电机转子刚性起吊工具的俯视图；
图4是图1中水轮发电机转子刚性起吊工具的板式吊耳示意图；
图5是图1中水轮发电机转子刚性起吊工具的底座主视图；
图6是图5中底座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
水轮发电机转子刚性起吊工具，如图1至图6所示，包括相互平行设置的两块板式吊耳1，在两块板式吊耳1的下部均设置有槽口101，以及同时水平穿过两块板式吊耳1的槽口101并卡合固定在板式吊耳1上的底座2，在底座2上且沿着竖直方向设置有通孔201，在底座2上端设置有卡环3，转子7可伸入通孔201内并延伸至底座2的上端面通过卡环3锁紧，在两块板式吊耳1的上部且位于同一水平面上平行间隔设置有两根承重销4，起重机主吊钩6可落入两块板式吊耳1之间并钩接在承重销4上。
上述技术方案中，起吊工具直接与转子7和起重机主吊钩6刚性连接，起吊过程中不再使用吊绳，真正实现了水轮发电机转子的刚性起吊。而且该刚性起吊工具结构精巧，装配操作方便，起吊过程各部位均匀受力，保证了起吊过程的平稳性，能够避免出现不可控的起吊风险，有效地解决了水轮发电机转子及转子装配的吊装安全问题。
为进一步提高本实用新型起吊工具的平稳性，如图3所示，上述底座2上端设置有双立平板5，且双立平板5卡合固定在槽口101两侧的板式吊耳1上，并与板式吊耳1构成十字交叉结构。
为进一步提高本实用新型起吊工具的平稳性，在槽口101侧壁的中部设置有内凹部102，如图1和图4所示，上述底座2卡合固定在内凹部102上。
为进一步提高本实用新型起吊工具的提高安全性，在板式吊耳1外侧设置有用于锁紧承重销4的锁板8。
优选地，上述底座2为正六边形筒体，如图5和图6所示；当然，底座2也可以为其它正多边形筒体、圆形筒体或板式圆环，正多边形筒体包括但不限于矩形筒体、正五边形筒体、正八边形筒体。
优选地，上述板式吊耳1卡合在底座2上后，其连接部位的连接方式为焊接固定。
本实施例中各部件的材料为锻钢件，各部件的厚度、宽度等尺寸，本领域技术人员需根据《起重吊装技术规范》、《起重吊装安全规范》等要求并结合起吊件的具体吨位进行选取。
本实施例中除卡环3、承重销4、锁板8和起重机主吊钩6外，其余各部件之间的连接方式为焊接连接。
使用方法：如图1所示，在起吊转子装配时，将底座2置放于转子主轴的上方套入主轴后装入卡环3，用连接螺栓固定牢转子与底座2，然后电站起重机主吊钩6落入两块板式吊耳1之间，接着将承重销4穿设在两块板式吊耳1上和起重机主吊钩6的挂钩处，再装入锁板8用连接螺栓将承重销4锁死/紧，即可起吊。
实施例2
参照实施例1，上述双立平板（5）采用双立式矩形块替代。
实施例3
参照实施例1，上述通孔201为矩形孔。