本实用新型涉及一种工件顶升装置，属于机械制造技术领域。
背景技术：
电子器件制造过程中，由于工序较多，工件多通过传送带在各个工位之间移动，由于传送带是一直运动的，当工件到达工位后需要强制停止，停止后工件仍于传送带接触，工件会产生振动，不利于加工工序的进行。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能将工件顶起的工件顶升装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种工件顶升装置，包括机架、滑轨、托盘、升降气缸，所述工件位于托盘上，托盘可沿滑轨运动，滑轨位于机架上并与机架滑动连接，升降气缸位于托盘下方，所述机架上设有挡块，挡块位于托盘前方，升降气缸输出端设有推板，推板上部设有第一定位销，托盘底部设有与第一定位销相配合的第一定位孔，所述第一定位销上端设有圆台，圆台上端直径小于下端直径，所述第一定位孔底部设有扩口。
对上述技术方案的进一步设计为：所述机架包括两个侧板和两个顶板，两个所述侧板分别位于托盘两侧，顶板位于侧板上方并与侧板固定连接。
所述托盘顶部设有第二定位销，顶板底部设有与第二定位销相配合的第二定位孔，所述第二定位销上端设有圆台，圆台上端直径小于下端直径，所述第二定位孔底部设有扩口。
该装置还包括传感器，所述传感器位于托盘前端下方。
本实用新型的有益效果为：
本技术方案在托盘到达指定工位被挡块挡住后，由升降气缸将托盘顶起，使托盘与滑轨分离，便于加工工序的进行。
由于推板和托盘上设有互相配合的第一定位销和第一定位孔，使得托盘与推板的相对位置准确；由于推板也是运动的，工作时间久了位置容易发生偏移，本技术方案通过互相配合的第二定位销和第二定位孔，对托盘与位置固定的机架之间的相对位置进行定位，进一步保证托盘被顶升位置的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的内部结构图。
图3为图1的侧面结构示意图。
图4为托盘底部机构示意图。
图5为顶板底部机构示意图。
上述附图中：托盘1、第二定位销11、工件2、侧板31、顶板32、升降气缸4、推板41、第一定位销42、挡块5、传感器6。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1至图3所示，本实施例的一种工件顶升装置，包括机架、滑轨、托盘1、升降气缸4，工件2位于托盘1上，托盘1可沿滑轨运动，滑轨位于机架上并与机架滑动连接，机架包括两个侧板31和两个顶板32，两个所述侧板31分别位于托盘1两侧，顶板32位于侧板31上方并与侧板固定连接。
升降气缸4位于托盘1下方，机架上设有挡块5，挡块5位于托盘1前方，用于将托盘挡住，升降气缸4输出端设有推板41，推板41上部设有第一定位销42，托盘1底部设有与第一定位销相配合的第一定位孔，第一定位销42上端设有圆台，圆台上端直径小于下端直径，第一定位孔底部设有扩口，当托盘位置有偏移时，圆台和扩口的设计可保证第一定位销和第一定位孔仍能准确定位；同理托盘1顶部设有第二定位销11，顶板32底部设有与第二定位销相配合的第二定位孔，所述第二定位销上端设有圆台，圆台上端直径小于下端直径，所述第二定位孔底部设有扩口，可保证托盘与机架之间定位准确。
本实施例的装置中还包括传感器6，传感器6位于托盘1前端下方，当托盘经过时，传感器接收到信号，控制升降气缸动作。
本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。