本实用新型涉及采血管推杆领域，具体涉及一种采血管自动推管支杆。
背景技术：
对于现行采血管生产行业中，自动装管机在连续生产过程中，长时间、频繁动作，机械结构容易打滑转动，特别是推杆头部分松脱，一旦松脱，直接顶在横移机构，如果发现不及时，极易损坏设备。经常反复出现停机故障，严重影响生产节奏和效能。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种采血管自动推管支杆。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种采血管自动推管支杆，包括推杆头、气缸、连杆、安装板、推杆本体、楔形卡位槽、第一螺钉和第二螺钉，所述安装板的左侧安装有连杆，所述连杆与气缸相连，所述安装板的右侧通过第一螺钉与推杆本体相连，所述推杆本体上端设有楔形卡位槽，所述推杆头通过第二螺钉安装在楔形卡位槽上，所述推杆头的头部呈梯形，所述推杆头的尾部呈阶梯状。
进一步的，所述推杆头设有通孔，所述通孔从推杆头底部穿过并与外部相通。
进一步的，所述推杆本体上端和下端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的大小与通孔大小相适配。
进一步的，所述第一螺钉上的螺纹与第二螺纹孔内的螺纹相适配。
进一步的，所述推杆头的尾部与推杆本体上的楔形卡位槽相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
为了改进现有技术的不足，本实用新型将推杆头的连接部分做成阶梯形状，使得推杆头能固定在推杆本体上，通过第二螺钉固定后，不会产生转动。通过楔形卡位槽与推杆头尾部相契合，使得推杆头即使在长时间运动过程中也不会发生转动，采用阶梯形状的结构，能很好的使推杆头固定方向一致，在平时点检中，便于观察和维护，保证生产的连续性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1.推杆头，2.气缸，3.连杆，4.安装板，5.推杆本体，6.楔形卡位槽，7.第一螺钉，8.第一螺纹孔，9.第二螺纹孔，10.通孔，11.第二螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，一种采血管自动推管支杆，包括推杆头1、气缸2、连杆3、安装板4、推杆本体5、楔形卡位槽6、第一螺钉7、第一螺纹孔8、第二螺纹孔9、第二螺钉11。
所述安装板4的左侧通过焊接的方式安装有连杆3，所述连杆3与气缸2相连，所述安装板4的右侧通过第一螺钉7与推杆本体5相连，所述推杆本体5上端和下端分别设有第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，所述第一螺纹孔8的大小与通孔10大小相适配。所述第一螺钉7上的螺纹第二螺纹孔9内的螺纹相适配，所述推杆本体5上端设有楔形卡位槽6，所述推杆头1通过第二螺钉11安装在楔形卡位槽6上，通过楔形卡位槽6与推杆头1尾部相契合，使得推杆头1即使在长时间运动过程中也不会发生转动，采用阶梯形状的结构，能很好的使推杆头固定方向一致，在平时点检中，便于观察和维护，保证生产的连续性和可靠性。
所述推杆头1设有通孔10，所述通孔10从推杆头1底部穿过并与外部相通。通过第二螺钉11穿过通孔10与推杆本体5相连，所述推杆头1的尾部与推杆本体5上的楔形卡位槽6相匹配。所述推杆头1的头部呈梯形，所述推杆头1的尾部呈阶梯状，将推杆头1的尾部连接部分做成阶梯形状，使得推杆头1能固定在推杆本体5上，第一螺钉7固定后，不会产生转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。