自动化采血针生产注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域，具体涉及自动化采血针生产注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，医疗机构在常规采血时一般直接用采血针采血，采血针根据用途不同，还可以分为片式采血针、盖式采血针以及注式采血针，注式采血针体积小、结构简单、造价低成为医疗机构的首要选择，现有的注式采血针在实际生产过程中，需要依次经过以下工序进行生产，首先作业人员要将钢针按序，然后将拍好的钢针放置于一模具内，通过冲床冲弯，然后在把冲弯的钢针放入注塑模具，进行注塑，上述工艺工程不但繁琐，而且效率低下，严重影响采血针的生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供自动化采血针生产注塑模具，本实用新型有效解决了现有注式采血针采用先完整在注塑的生产方式，不但工艺步骤多，而且严重影响采血针的自动化生产的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]自动化采血针生产注塑模具，包括上模框(4)、下模框(6)，上模框(4)、下模框(6)之间通过上模嵌块(5)、下模嵌块(7)连接，上模嵌块(5)中央位置垂直设置有注胶机嘴
(13)，注胶机嘴(13)下部设置有主流道(15)，主流道(15)通过进胶口(14)与模腔(16)连通，其特征在于:所述上模框(4)上方还依次设置有弯针冲头固定板(2)、压针杆固定板
(3)，弯针冲头固定板(2)通过弹簧(10)与压针杆固定板(3)弹性连接，弯针冲头固定板(2)上设置有弯针冲头(9)，压针杆固定板(3)上设置有压针杆(11)，弯针冲头(9)位于两个压针杆(11)之间，压针杆(11)位于模腔(16)两端。
[0006]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0007]所述上模嵌块(5)、下模嵌块(7)分别设置有冷却流道(12)。
[0008]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0009]所述弯针冲头(9 )通过通孔穿过压针杆固定板(3 )进入上模嵌块(5 )的模腔(16 )上部。
[0010]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0011]所述压针杆(11)通过通孔进入上模嵌块(5 )，压针杆(11)包括两根支杆，两根支杆分别位于模腔(16)两端。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:本实用新型采用折弯工序与注塑工序有机结合，本实用新型先通过弯针冲头将钢针冲弯，然后在通过注胶机嘴对模腔进行注塑，两个工序步骤同时在一个模具体内完成，不但节约了工艺步骤，而且提高了企业的自动化程度和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图1 ;
[0014]图2为图1A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，本实用新型包括上模框4、下模框6，上模框4、下模框6之间通过上模嵌块5、下模嵌块7连接，上模嵌块5中央位置垂直设置有注胶机嘴13，注胶机嘴13下部设置有主流道15，主流道15通过进胶口 14与模腔16连通，所述上模框4上方还依次设置有弯针冲头固定板2、压针杆固定板3，弯针冲头固定板2通过弹簧10与压针杆固定板3弹性连接，弯针冲头固定板2上设置有弯针冲头9，压针杆固定板3上设置有压针杆11，弯针冲头9位于两个压针杆11之间，压针杆11位于模腔16两端；上模嵌块5、下模嵌块7分别设置有冷却流道12 ;弯针冲头9通过通孔穿过压针杆固定板3进入上模嵌块5的模腔16上部；压针杆11通过通孔进入上模嵌块5，压针杆11包括两根支杆，两根支杆分别位于模腔16两端。
[0016]结合图1简述本实用新型的使用过程:
[0017]首先将下模嵌块7的模腔16内放置上钢针17，然后上模嵌块5、下模嵌块7进行合模，在合模过程中，压针杆11固定模腔16中钢针17的两端，同时弯针冲头9对钢针17中部进行冲弯作业，弹簧10对模具起到了缓冲的作用，待合模结束，注塑机通过注胶机嘴13对各个模腔16中的钢针17进行注塑作业。
[0018]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动化采血针生产注塑模具，包括上模框(4)、下模框(6)，上模框(4)、下模框(6)之间通过上模嵌块(5)、下模嵌块(7)连接，上模嵌块(5)中央位置垂直设置有注胶机嘴(13)，注胶机嘴(13)下部设置有主流道(15)，主流道(15)通过进胶口( 14)与模腔(16)连通，其特征在于:所述上模框(4)上方还依次设置有弯针冲头固定板(2)、压针杆固定板(3)，弯针冲头固定板(2)通过弹簧(10)与压针杆固定板(3)弹性连接，弯针冲头固定板(2)上设置有弯针冲头(9)，压针杆固定板(3)上设置有压针杆(11)，弯针冲头(9)位于两个压针杆(11)之间，压针杆(11)位于模腔(16 )两端。
2.根据权利要求1所述的自动化采血针生产注塑模具，其特征在于:所述上模嵌块(5 )、下模嵌块(7 )分别设置有冷却流道(12 )。
3.根据权利要求1或2所述的自动化采血针生产注塑模具，其特征在于:所述弯针冲头(9 )通过通孔穿过压针杆固定板(3 )进入上模嵌块(5 )的模腔(16 )上部。
4.根据权利要求1或2所述的自动化采血针生产注塑模具，其特征在于:所述压针杆(11)通过通孔进入上模嵌块(5 )，压针杆(11)包括两根支杆，两根支杆分别位于模腔(16 )两端。
【专利摘要】本实用新型公开了自动化采血针生产注塑模具，包括上模框（4）、下模框（6），上模框（4）、下模框（6）之间通过上模嵌块（5）、下模嵌块（7）连接，上模嵌块（5）中央位置垂直设置有注胶机嘴（13），注胶机嘴（13）下部设置有主流道（15），主流道（15）通过进胶口（14）与模腔（16）连通，其特征在于：所述上模框（4）上方还依次设置有弯针冲头固定板（2）、压针杆固定板（3），弯针冲头固定板（2）通过弹簧（10）与压针杆固定板（3）弹性连接，弯针冲头固定板（2）上设置有弯针冲头（9），压针杆固定板（3）上设置有压针杆（11），弯针冲头（9）位于两个压针杆（11）之间，压针杆（11）位于模腔（16）两端。本实用新型有效解决了现有注式采血针采用先完整在注塑的生产方式，不但工艺步骤多，而且严重影响采血针的自动化生产的问题。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-14, B29B11-00
【公开号】CN204354405
【申请号】CN201420842361
【发明人】陈亮, 周维佳
【申请人】淮安市天达医疗器械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月29日