本实用新型涉及智能标签制造技术领域，具体地说，涉及一种卡片自动分页送料装置。
背景技术：
现有的RFID芯片贴标机器或RFID标签检测写码机器所使用的送料装置，工人将整叠的卡片或标签放入送料仓，经分页机构分页，因经常出现多页重叠的情况，固还需送至叠料剔除机构将多余的卡片或标签剔除，从而实现每次只送一片卡片或标签，为后续的工序进行送料，现有的技术方案需要分页及剔除两个装置，过程复杂，送料速度慢，导致整体生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡片自动分页送料装置，自动分页，提高送料效率。
本实用新型公开的卡片自动分页送料装置所采用的技术方案是：一种卡片自动分页送料装置，包括放料厚度调节机构、上面板、输送带、前放料滑板、主动辊和从动辊，所述上面板开设有长通孔，所述主动辊和从动辊固定于长通孔前后，所述输送带套设于动力辊和从动辊，所述输送带上平面与上面板平齐，所述前放料滑板和放料厚度调节机构固定于上面板长通孔上部，所述放料厚度调节机构包括厚度调节块、滤板连接块、标签滤板、厚度调节丝杆和放料连接块，所述放料连接块一侧固定于前放料滑板下端，所述放料连接块另一侧固定于厚度调节块，所述滤板连接块与标签滤板固定，所述厚度调节块、滤板连接块上部开设有通孔，所述滤板连接块开设有螺纹孔，所述厚度调节丝杆穿过厚度调节块通孔、放料连接块后与滤板连接块螺纹连接，旋动厚度调节丝杆可带动滤板连接块上下移动，从而带动标签滤板的上下移动。
作为优选方案，所述放料厚度调节机构还包括压料轮、上下调节块和前后调节块，所述上下调节块和前后调节块开设有U形槽，所述上下调节块通过螺钉穿过其U形槽固定于厚度调节块，所述前后调节块通过螺钉穿过其U形槽固定于上下调节块侧边，所述压料轮固定于前后调节块且设于厚度调节块下方。
作为优选方案，还包括左放料固定块、左限位调节滑块、上调节滑杆、下调节滑杆、左右调节丝杆、右限位调节滑块和右放料固定块，所述左放料固定块和右放料固定块分别固定于上面板两侧，所述厚度调节块、左限位调节滑块和右限位调节滑块侧边对应位置分别开设有三个通孔，所述上调节滑杆和下调节滑杆穿过左限位调节滑块、厚度调节块和右限位调节滑块且两端分别固定于左放料固定块和右放料固定块，所述上调节滑杆、下调节滑杆与左限位调节滑块、右限位调节滑块之间通过滑动轴承连接，所述左右调节丝杆前半段为左旋螺纹、后半段为右旋螺纹，所述左右调节丝杆依次穿过右放料固定块、右限位调节滑块、厚度调节块、左限位调节滑块和左放料固定块，所述左右调节丝杆与右限位调节滑块、左限位调节滑块之间通过螺母连接，所述左右调节丝杆与左放料固定块、右放料固定块之间通过滚动轴承连接。
作为优选方案，还包括左放料挡板、右放料挡板、左进料导向条、右进料导向条、分页后挡板、后挡板调节块和后挡板固定块，所述左进料导向条固定于左放料挡板下方，所述左放料挡板固定于左限位调节滑块内侧，所述右进料导向条固定于右放料挡板下方，所述右放料挡板固定于右限位调节滑块内侧，所述后挡板固定块固定于右放料固定块，所述后挡板调节块开设有U形槽，所述后挡板调节块通过螺钉穿其U形槽固定于后挡板固定块，所述分页后挡板通过杆件固定于后挡板固定块且设于厚度调节块。
作为优选方案，还包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板分别固定于底板上部两侧，所述左放料固定块固定于左侧板，所述右放料固定块固定于右侧板，所述动力辊和从动辊通过滚动轴承固定于左侧板和右侧板之间。
作为优选方案，还包括废料口封板，所述底板开设有方形通孔，所述废料口封板固定于方形通孔下方。
作为优选方案，还包括吸气连接件、吸气面板和吸气仓，所述吸气面板设于输送带中部，所述吸气面板固定于左侧板和右侧板内侧，所述吸气仓固定于吸气面板下方，所述吸气连接件与吸气仓连接，所述吸气连接件固定于右侧板，所述输送带均匀开设有吸气孔。
本实用新型公开的卡片自动分页送料装置的有益效果是：动力辊外接动力装置，通过动力辊的转动带动输送带运转，将卡片或标签放在输送带上，旋动厚度调节丝杆，通过厚度调节丝杆调整标签滤板与输送带之间的距离，使标签滤板与输送带之间的距离为一张卡片或标签的高度，再由输送带带动卡片或标签传送至下一道工序，通过本方案的设计，将卡片或标签的分页和出料同步完成，机械化作业高，可提升送料速速，从而提高送料效率。
附图说明
图1是本实用新型卡片自动分页送料装置的结构示意图；
图2是本实用新型卡片自动分页送料装置放料厚度调节机构的分解图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种卡片自动分页送料装置，包括前放料滑板15、放料厚度调节机构17、上面板38、输送带35、主动辊34和从动辊28，所述上面板38开设有长通孔，所述主动辊34和从动辊28固定于长通孔前后，所述输送带35套设于动力辊和从动辊28，所述输送带35上平面与上面板38平齐，所述前放料滑板15和放料厚度调节机构17固定于上面板38长通孔上部，所述放料厚度调节机构17包括厚度调节块171、厚度调节丝杆172、放料连接块173、标签滤板174和滤板连接块175，所述放料连接块173一侧固定于前放料滑板15下端，所述放料连接块173另一侧固定于厚度调节块171，所述滤板连接块175与标签滤板174固定，所述厚度调节块171、滤板连接块175上部开设有通孔，所述滤板连接块175开设有螺纹孔，所述厚度调节丝杆172穿过厚度调节块171通孔、放料连接块173后与滤板连接块175螺纹连接，旋动厚度调节丝杆172可带动滤板连接块175上下移动，从而带动标签滤板174的上下移动。
放料厚度调节机构17还包括压料轮178、上下调节块177和前后调节块176，所述上下调节块177和前后调节块176开设有U形槽，所述上下调节块177通过螺钉穿过其U形槽固定于厚度调节块171，所述前后调节块176通过螺钉穿过其U形槽固定于上下调节块177侧边，所述压料轮178固定于前后调节块176且设于厚度调节块171下方,通过调节上下调节块177和前后调节块176的安装位置，可以调整压力轮与输送带35之间的距离，通过压料轮178给物料一个力，使从标签滤板174出来的物料压紧于输送带35。
还包括左放料固定块12、左限位调节滑块13、上调节滑杆18、下调节滑杆25、左右调节丝杆22、右限位调节滑块24和右放料固定块24，所述左放料固定块12和右放料固定块24分别固定于上面板38两侧，所述厚度调节块171、左限位调节滑块13和右限位调节滑块24侧边对应位置分别开设有三个通孔，所述上调节滑杆18和下调节滑杆25穿过左限位调节滑块13、厚度调节块171和右限位调节滑块24且两端分别固定于左放料固定块12和右放料固定块24，所述上调节滑杆18、下调节滑杆25与左限位调节滑块13、右限位调节滑块24之间通过滑动轴承连接，所述左右调节丝杆22前半段为左旋螺纹、后半段为右旋螺纹，所述左右调节丝杆22依次穿过右放料固定块24、右限位调节滑块24、厚度调节块171、左限位调节滑块13和左放料固定块12，所述左右调节丝杆22与右限位调节滑块24、左限位调节滑块13之间通过螺母连接，所述左右调节丝杆22与左放料固定块12、右放料固定块24之间通过滚动轴承连接，根据放入标签的大小，通过旋动左右调节丝杆22，带动左限位调节滑块13和右限位调节滑块24卡紧或松开，对物料进行的左侧和右侧进行限位及导向。
还包括左放料挡板14、右放料挡板16、左进料导向条11、左进料导向条23、分页后挡板19、后挡板调节块20和后挡板固定块21，所述左进料导向条11固定于左放料挡板14下方，所述左放料挡板14固定于左限位调节滑块13内侧，所述左进料导向条23固定于右放料挡板16下方，所述右放料挡板16固定于右限位调节滑块24内侧，所述后挡板固定块21固定于右放料固定块24，所述后挡板调节块20开设有U形槽，所述后挡板调节块20通过螺钉穿其U形槽固定于后挡板固定块21，所述分页后挡板19通过杆件固定于后挡板固定块21且设于厚度调节块171，物料可沿左放料挡板14、右放料挡板16和前放料挡板15就行放置，再加上分页后挡板19将物料现在在一个区域内，通过后挡板调节块20和后挡板固定块21可调节分页后挡板19的位置，通过左进料导向条11和左进料导向条23对物料在输送过程中的起到导向作用。
还包括左侧板37、右侧板29和底板32，所述左侧板37和右侧板29分别固定于底板32上部两侧，所述左放料固定块12固定于左侧板37，所述右放料固定块24固定于右侧板29，所述动力辊和从动辊28通过滚动轴承固定于左侧板37和右侧板29之间。
还包括废料口封板31，所述底板32开设有方形通孔，所述废料口封板31固定于方形通孔下方，如果有物料意外进入到设备里面，可通过方形通孔将废料倒出。
还包括吸气连接件30、吸气面板36和吸气仓33，所述吸气面板36设于输送带35中部，所述吸气面板36固定于左侧板37和右侧板29内侧，所述吸气仓33固定于吸气面板36下方，所述吸气连接件30与吸气仓33连接，所述吸气连接件30固定于右侧板29，所述输送带35均匀开设有吸气孔，通过吸气连接件30外接风机，通过气仓和吸气连接件30连接，对吸气面板36上表面形成负压，通过空气传导，使输送带35上表面形成负压，将物料吸附在输送带35上部，增加输送带35对物料的吸附力和摩擦了。
上述方案中，动力辊外接动力装置，通过动力辊的转动带动输送带35运转，将物料沿前放料滑板15放在输送带35上，旋动左右调节丝杆22，调整左放料挡板14、右放料挡板16、左进料导向条11和左进料导向条23的相对位置，对物料进行定位，旋动厚度调节丝杆172，通过厚度调节丝杆172调整标签滤板174与输送带35之间的距离，使标签滤板174与输送带35之间的距离为一张卡片或标签的高度，使物料之间不重叠，再通过压料轮178对进一步将物料贴紧于输送带35，同时通过吸气连接件30外接风机，通过气仓和吸气面板36使输送带35表面形成负压，让输送带35对物料的吸附力更强，输送带35带动卡片或标签传送至下一道工序，通过本方案的设计，将卡片或标签的分页和出料同步完成，机械化作业高，可提升送料速速，从而提高送料效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。