本实用新型涉及一种面膜自动化生产设备，特别是一种面膜折叠机的浮动压膜机构。
背景技术：
为解决面膜生产手工折叠装袋生产中特别是手工上料的工艺生产效率低、人工成本高、易造成二次污染的问题，发明人一直在研究一种生产效率高的全自动化面膜折叠设备，已经发明了多款自动化面膜折叠机，如增强型抖动吸送料面膜折叠机（实用新型专利申请号为201621057677X）、真空吸附搓动式分离取料机构（发明专利申请号为2016108555290，实用新型专利申请号为2016210851404），实现了自动上料，这种技术针对面膜折叠装袋前的结构是每份面膜由一层无纺布和一层珠光膜或多层其它材料的面膜叠加在一起，一般为50份或其他数量叠加在一起（称之为膜堆），采用了吸嘴组的真空吸取和搓动实现抓取一份面膜送入折叠系统，在吸取前膜堆采用带多个弹性压脚的二组压脚组件利用上面的多个弹性压片把面膜上表面轻轻压住，保持面膜整齐且不影响吸嘴组的真空吸取和搓动分离；但由于膜堆由软质材料（无纺布、珠光膜）堆积而成，层与层之间的间隙因材质轻、软、易变形而不能保持一致，导致上平面往往不平，此技术方案的弹性压脚上面的弹性压片使用硬质材料制成，尽管有弹性，但调节幅度有限，调节量大时会造成压力过大，调节量小时可能接触不到膜低处，这样造成各个压脚压膜的压力不一致，使搓动分离取料效果失误率高，动作不可靠；需要有一种适用于上表面不平的膜堆并保持压力在限定范围内的装置或机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于膜堆上表面不平的工况并保持压力在限定范围内的机构，保证全自动面膜折叠机的面膜分离和吸取稳定可靠。为了实现这一目的，本实用新型采用了下述技术方案。
一种面膜折叠机的浮动压膜机构，包括浮动压脚、延长臂、转动头、立柱、连接销，多组浮动压膜机构安装在一块弧形安装板上，其特征在于所述的浮动压脚间隙配合安装在延长臂端头，延长臂安装在转动头上端面并用螺栓固定，转动头用连接销与立柱连接并可绕连接销翻转90度。
所述的浮动压脚由压脚头、压脚杆和压脚螺母组成，压脚头下端面为圆弧面，压脚杆与延长臂的孔为间隙配合，能自由移动，压脚螺母装在上端用于压脚杆限位。压脚头与压脚杆的连接方式可采用固定连接、加工成一体或采用活动连接。
按上述方案，浮动压脚的自重即是工作时的压力大小，也可以采用增加一个弹簧作为辅助施加压力。
所述的延长臂有一长孔，可以适当调节压脚伸出的长度。
所述的转动头下半部二边为平面，左下角为圆弧角，右下角有一凸台，中间为销孔，上端中心有一固定螺纹孔。
所述的立柱为一圆柱件，上端做成叉口与转动头下半部平面配合，并带销孔，下端为安装螺纹。为更好地保证转动头在工作中保持稳定或翻转后定位，可采用二种弹性稳定方案：方案一在立柱中心加工有一圆孔并安装有一弹簧和顶珠，给转动头施加压力以保持延长臂稳定。方案二是在延长臂与立柱或弧形安装板间安装一弹性件以保持延长臂稳定。
本实用新型的有益效果是：使用浮动压脚、延长臂、转动头、连接销、立柱的组合结构，浮动压脚能够上下自由移动，浮动压脚的自重即是工作时的压力大小，压力稳定，压脚杆的长度即是调节幅度，可在较宽的范围自由调节，延长臂、转动头、连接销、立柱的组合结构可以使机构在工作时保持稳定，不需要压时方便抬起，因此采用这种浮动压膜机构能够适用于膜堆上表面不平的工况并保持压力在限定范围内，保证全自动面膜折叠机的面膜分离和吸取稳定可靠，为用户提高了生产效率，且使用时操作方便，购买成本低，很适合于中小企业，具有很强的实用性和广阔的应用前景。
附图说明
附图1是本实用新型的实例一的结构主视图。
附图2是本实用新型的实例一的结构俯视图。
附图3是本实用新型的转动头的结构图。
附图4是本实用新型的实例二的结构图。
附图5是本实用新型的实例三的结构图。
附图符号说明：1—浮动压脚；2—延长臂；3—转动头；4—立柱；5—连接销；6—弧形安装板。
具体实施方式
本实用新型的实施方式以三种优选例进行说明。
如附图1、图2所示是本实用新型的第一种优级选例的结构图，本实用新型的面膜折叠机的浮动压膜机构，包括浮动压脚1、延长臂2、转动头3、立柱4、连接销5，多组浮动压膜机构安装在一块弧形安装板6上并用固定螺母40固定。所述的浮动压脚1间隙配合安装在延长臂2端头，延长臂2安装在转动头3上端面并用压臂螺栓30固定，转动头3用连接销5与立柱4连接并可绕连接销5翻转90度。
所述的浮动压脚1由压脚头11、压脚杆12和压脚螺母10组成，压脚头11下端面为圆弧面，压脚杆12与延长臂2的孔为间隙配合，能自由移动，压脚螺母10装在压脚杆12上端用于压脚杆12限位。压脚头11与压脚杆12的连接方式可采用固定连接、加工成一体（如图1所示）或采用活动连接（如图5所示）。
如图4所示，浮动压脚1可以采用在压脚杆12上增加一个压脚弹簧13作为辅助施加压力。
如图2所示，延长臂2有一长孔21，可以适当调节压脚伸出的长度。
如图3所示，转动头3下半部二边为平面33，左下角为圆弧角31，右下角有一凸台32，中间为销孔34，上端中心有一固定螺纹孔35。
如图1、图4、图5所示，立柱4为一圆柱件，上端做成叉口与转动头3下半部平面33配合，并加工有安装销孔44，下端为安装螺纹45。为保证转动头3在工作中更好地保持稳定，如图4所示实例二中，在立柱4中心加工有一圆孔41，圆孔41中安装有一张紧弹簧42和顶珠43，可给转动头3施加压力以保持延长臂2稳定。如图5所示实例三中，在延长臂2与立柱4或弧形安装板6间安装一弹性件46以保持延长臂2稳定。
上述方案所有材料和加工方法均为现有技术可以实现的，适合于工业化生产。