本实用新型涉及卷状物料给料生产设备，特别涉及一种移动面板。
背景技术：
移动面板主要功能是为设备提供卷状物料，在下侧主动轮带着物料进给的过程当中，从动轮上的卷状物料会受到一个沿物料进给方向的拉力F，将拉力分解成X/Y方向的分力；Y方向由于面板背面是直接安装在水平方向的直线导轨上，由直线导轨限位，故不会存在松动，但X方向存在自由度。
传统的锁紧机构是通过用螺丝锁紧或者插拔销定位。首先螺丝定位，每次定位需要借助工具进行拆装，且面板材质均为铝板，螺纹不适合频繁拆卸，故螺丝锁紧方式不适合快速频繁多次拆装；其次，插拔销定位，插拔销进行两个板的定位对两者销孔的位置及尺寸精度要求比较高，当移动面板需要设置的定位点较多时，会产生一系列的精孔需要加工，大板的机加工成本会比较高，且精度若是超差，会造成两面之间有间隙，导致稳定性不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可快速锁紧、锁紧效果牢靠和可重复锁紧的结构的移动面板。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种移动面板，其特征在于包括快速锁紧部件，所述快速锁紧部件包括移动锁条和固定锁条,所述移动锁条固定在可上下直线运动的运动滑块上,所述运动滑块通过连杆传动机构与另一侧的把手相连,通过摇动把手控制运动滑块上下运动,当运动滑块运动到下端时移动锁条和固定锁条锁紧；当运动滑块运动到上端时移动锁条和固定锁条解锁。
所述的移动面板,其特征为移动锁条和固定锁条为齿条,在锁紧状态时, 移动锁条和固定锁条的齿条完全啮合。
所述的移动面板，其特征在于所述运动滑块和基板上设有配对的精密直线导轨，所述运动滑块沿着导轨相对于基板作上下移动。
所述的移动面板，其特征在于所述连杆传动机构包括仿三角连杆，所述连杆的中心位置的角上设有旋转轴，通过旋转轴将连杆固定在基板上；另外两个角分别设置有滑块运动开槽和把手运动开槽，所述滑块运动开槽分别与滑块的上端的第一轴销相连接；所述把手运动开槽与把手的第二轴销相连接，所述滑块底端设有强力弹簧，将移动锁条和固定锁条拉为锁紧状态。
所述的移动面板，其特征在于所述连杆上还设有一个扇形缺口，所述扇形缺口与把手的第三轴销相匹配，所述连杆嵌入在部件中，滑块运动开槽和把手运动开槽分别设置在基板两侧。
所述的移动面板，其特征在于所述的移动锁条和固定锁条的齿条的齿距为2.5mm～3.5mm，优选为3.0mm。
所述的移动面板，其特征在于所述强力弹簧包括上部和下部，上部和下部的倔强系数不同。
实施本实用新型具有如下有益效果：此快速锁紧部件在提高调试效率的同时，也可增强定位的可靠性。模块化的设计便于拆卸保养，小型化的设计增强了其在不同机构上的使用可行性，标准件定位的方式更加强了其替换性及通用性。
附图说明
图1是快速锁紧部件的剖面图；
图2是背面视角快速锁紧部件的立体图；
图3是正面视角快速锁紧部件的立体图；
图4是快速锁紧部件的爆炸图；
图5是快速锁紧部件安装在面板上的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是快速锁紧部件的剖面图；图2是背面视角快速锁紧部件的立体图；图 3是正面视角快速锁紧部件的立体图；图4是快速锁紧部件的爆炸图；图5是快速锁紧部件安装在面板上的示意图。
快速锁紧部件10,包括移动锁条7和固定锁条11,固定锁条11固定在面板设备上，移动锁条7和固定锁条11都设计成齿条状，在锁紧状态时,移动锁条和固定锁条的齿条完全啮合。本实用新型通过控制移动锁条的上下运动来控制锁紧状态和解锁状态。将移动锁条固定在可上下直线运动的运动滑块上,运动滑块通过连杆传动机构与另一侧的把手相连,通过摇动把手控制运动滑块上下运动,当运动滑块运动到下端时移动锁条和固定锁条锁紧；当运动滑块运动到上端时移动锁条和固定锁条解锁状态。
运动滑块包括上导轨滑块6、滑块16和铰链连杆162，导轨滑块6与铰链连杆162分别固定在滑块16两侧，移动锁条7固定在滑块16上，位置设置在铰链连杆162的下方，位置与固定锁条11相匹配，铰链连杆162上设有轴销孔，仿三角连杆2的一端的滑块运动开槽21通过第一轴销161连接在铰链连杆162 上；滑块16底端设有固定的弹簧安装固定平台501，基板4上在底部设有弹簧安装轴销502，强力弹簧5两端分别安装在弹簧安装固定平台501和弹簧安装轴销502上；导轨滑块6与基板4上设有配对的精密直线导轨，由于收到导轨3 的限制和牵引，导轨滑块6只能沿着导轨3做上下运动；强力弹簧5产生的向下的拉力将滑块16向下拉，滑块16带动整体向下运动；基板4的中间设有开槽，开槽中还设有旋转轴孔，旋转轴201穿过旋转孔25将仿三角连杆2固定在基板4上，可围绕旋转轴201旋转；滑块运动开槽21和把手运动开槽24分别设置在基板4的两侧。
基板4朝向把手1的一侧上设有把手安装耳202，把手1分为手柄部和连接块205，连接块205上设有固定转轴孔101和活动转轴孔102，固定转轴孔101 通过第二轴销203将把手1固定在把手安装耳202上，手柄可以沿着第二轴销 203旋转；第三轴销204穿过把手运动开槽24将仿三角连杆2与把手1完成连接。当上下移动把手时带动仿三角连杆2旋转，进而带动滑块上下运动，达到控制移动锁条7上下运动，实现与固定锁条锁紧或解锁。
由于强力弹簧的作用，在没有外力时强力弹簧拉着仿三角连杆2向逆时针旋转，将移动锁条和固定锁条锁紧，其锁紧的压力可通过调整选择不同弹力的弹簧。当需要解锁时，只需要克服弹簧的弹力扳动手柄，向下压手柄，带动滑块向上运动，将移动锁条与固定锁条进行脱离，即可完成解锁操作。为了进一步方便实用可以在极板上增加限位卡扣，当向下压手柄，带动滑块向上运动，将移动锁条与固定锁条进行脱离，将手柄压入限位卡扣上再松手这样就能保持解锁状态，方便需要较长时间的操作场合。同时基板上还根据实际应用的场合和解构限制设有多个固定孔位，将基板固定在实际的应用场合中。
通过选取齿条作为最终锁紧器材。齿条作为标准件，齿形的一致性会比较好，上下齿啮合时甚至可以在Fx方向实现多个点的接触，承受剪切力的能力很强；当需要解锁时，只需要通过把手将上齿提起即可；本齿条齿距在3mm左右，也就是说每3mm间距齿轮即可啮合一次，即机构每3mm可以有一个定位点，调整的精度会高于螺丝固定定位方式；
终上所述，此快速锁紧部件在提高调试效率的同时，也可增强定位的可靠性。模块化的设计便于拆卸保养，小型化的设计增强了其在不同机构上的使用可行性，标准件定位的方式更加强了其替换性及通用性。
以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。