本实用新型涉及电化铝箔领域，具体的说是一种电化铝箔的输送装置。
背景技术：
电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，其包装形式为卷筒式，电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多，它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印，电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地，30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了，电化铝的厚度一般有12、16、18、20um，500至1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，国产电化铝箔一般为4至5层。
目前市面上存在的电化铝箔放箔方式主要为电化铝箔的走向与产品走向相反，电化铝箔采用主动收箔，被动放箔，无动力装置，只有阻尼装置，这样一来，烫金过程必须电化铝箔与产器全部静止，完成后开始运动，如果运动方向相反，起始相对运动就会放大，大幅面烫金时纸张容易拉伤，影响产品质量，在正常生产时，电化铝箔是否能一直保持一个稳定的张紧力是很重要的，尤其是在进行大的跳步时，张力控制最好是放和收都采用电机带动，准确无误，可以在运动过程中保持张力不变，减小电化铝箔的拉伸变形。
因此设计一种大面积烫金过程中，分离电化铝箔、产品，结构紧凑，采用主动放电化铝箔、动力收电化铝箔，回收整齐，可回收再利用的输送装置，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电化铝箔的输送装置，能实现大面积烫金过程中，分离电化铝箔、产品之间，结构紧凑，采用主动放电化铝箔、动力收电化铝箔，回收整齐，可回收再利用的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电化铝箔的输送装置，其包括电化铝箔贮料架、主动放箔辊、压箔轮、伺服电机、电化铝箔、主动收箔轮、电化铝箔回收架、电化铝回收电机、导向轴A、导向轴B、导向轴C、导向轴D、安装平台A、安装平台B、安装平台C，所述安装平台A上设置有三个电化铝箔回收架，所述安装平台A上设置有两个导向轴D，所述安装平台A上设置有电化铝回收电机，所述安装平台A上设置有导向轴C；
所述安装平台B一侧设置有主动收箔轮，所述主动收箔轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过链条连接主动收箔轮，所述安装平台B两个边角处分别设置有两个导向轴B，所述安装平台B一侧设置有导向轴A；
所述安装平台C上设置有两个主动放箔辊，所述安装平台C上设置有两个伺服电机，所述两个主动放箔辊分别连接两个压箔轮，所述两个伺服电机分别通过链条连接两个主动放箔辊，所述安装平台C上设置有两个电化铝箔贮料架，所述两个电化铝箔贮料架外侧均设置有电化铝箔，所述电化铝箔分别缠绕过电化铝箔贮料架、主动放箔辊、压箔轮、主动收箔轮、电化铝箔回收架、电化铝回收电机、导向轴A、导向轴B、导向轴C、导向轴D。
进一步，所述护栏楔侧端面为倒立的三角形，所述电化铝回收电机通过齿轮与三个电化铝箔回收架连接。
进一步，所述三个电化铝箔回收架中的两个平行排列剩下的一个童电化铝回收电机平行排列，所述两个导向轴D分别设置在平行排列的两个电化铝箔回收架左侧，所述导向轴C设置在电化铝回收电机右侧。
进一步，所述两个主动放箔辊平行排列，所述两个伺服电机平行排列，所述两个主动放箔辊的中心距与两个伺服电机的中心距相等。
进一步，所述导向轴A、导向轴B、导向轴C、导向轴D均可自由360°转动。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型通过对电化铝箔和产品进行相对静止的同步运动，实现了大面积烫金过程中，分离电化铝箔、产品的功能。
2. 本实用新型通过使用电机带动控制放和收的张力，准确无误，在运动过程中保持张力不变，实现了结构紧凑，采用主动放电化铝箔、动力收电化铝箔，回收整齐，可回收再利用的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-电化铝箔贮料架；2-主动放箔辊；3-压箔轮；4-伺服电机；5-电化铝箔；6-主动收箔轮；7-电化铝箔回收架；8-电化铝回收电机；9-导向轴A；10-导向轴B；11-导向轴C；12-导向轴D；13-安装平台A；14-安装平台B；15-安装平台C。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图，其包括电化铝箔5贮料架1、主动放箔辊2、压箔轮3、伺服电机4、电化铝箔5、主动收箔轮6、电化铝箔回收架7、电化铝回收电机8、导向轴A9、导向轴B10、导向轴C11、导向轴D12、安装平台A13、安装平台B14、安装平台C15，安装平台A13上设置有三个电化铝箔回收架7，安装平台A13上设置有两个导向轴D12，安装平台A13上设置有电化铝回收电机8，安装平台A13上设置有导向轴C11；
安装平台B14一侧设置有主动收箔轮6，主动收箔轮6一侧设置有伺服电机4，伺服电机4通过链条连接主动收箔轮6，安装平台B14两个边角处分别设置有两个导向轴B10，安装平台B14一侧设置有导向轴A9；
安装平台C15上设置有两个主动放箔辊2，安装平台C15上设置有两个伺服电机4，两个主动放箔辊2分别连接两个压箔轮3，两个伺服电机4分别通过链条连接两个主动放箔辊2，安装平台C15上设置有两个电化铝箔5贮料架1，两个电化铝箔5贮料架1外侧均设置有电化铝箔5，电化铝箔5分别缠绕过电化铝箔5贮料架1、主动放箔辊2、压箔轮3、主动收箔轮6、电化铝箔回收架7、电化铝回收电机8、导向轴A9、导向轴B10、导向轴C11、导向轴D12。
护栏楔侧端面为倒立的三角形，电化铝回收电机8通过齿轮与三个电化铝箔回收架7连接，三个电化铝箔回收架7中的两个平行排列剩下的一个童电化铝回收电机8平行排列，两个导向轴D12分别设置在平行排列的两个电化铝箔回收架7左侧，导向轴C11设置在电化铝回收电机8右侧，两个主动放箔辊2平行排列，两个伺服电机4平行排列，两个主动放箔辊2的中心距与两个伺服电机4的中心距相等，导向轴A9、导向轴B10、导向轴C11、导向轴D12均可自由360°转动。
电化铝箔5由电化铝箔5贮料架1绕过主动放箔辊2，电化铝箔5由压箔轮3压实在主动放箔辊2上，与放箔辊表面的线速度相同，主动放箔辊2由伺服电机4通过同步带带动旋转，电化铝箔5经分布在机器上的导向杆，绕行到主动收箔轮6上，由压箔轮3压实在主动收箔轮6上，与主动收箔轮6表面线速度相同，主动收箔轮6也由伺服电机4通过同步带轮带动旋转。主动收箔轮6与主动收箔轮6所用的伺服电机4由机器中的PLC进行协调控制。最后，电化铝箔5经由电化铝箔回收架7进行回收，整个电化铝箔回收架7由电化铝回收电机8通过皮带带动进行旋转回收。
本实用新型通过对电化铝箔5和产品进行相对静止的同步运动，实现了大面积烫金过程中，分离电化铝箔5、产品的功能，通过使用电机带动控制放和收的张力，准确无误，在运动过程中保持张力不变，实现了结构紧凑，采用主动放电化铝箔5、动力收电化铝箔5，回收整齐，可回收再利用的功能。