本实用新型涉及一种收卷设备，具体涉及一种具有除尘功能的收卷装置。
背景技术：
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PVB胶片为半透明膜片，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的最佳粘合材料。现有的PVB收卷机把需要卷绕的PVB胶片通过转轴带动卷筒装置来卷起来，但是现有的PVB收卷机在进行收卷作业时，空气中漂浮的粉尘很容易沾染在PVB胶片上，对PVB胶片进行污染，从而影响PVB胶片对玻璃的粘接力，最终导致生产出来的夹层玻璃的产品质量下降，夹层玻璃破碎后容易散落而存在一定的安全隐患。目前也有一些收卷设备具有除尘功能，但是现有的收卷装置大多对物品的一面进行除尘，除尘效果不理想，或者采用毛刷等接触物品表面进行除尘，采用接触除尘会对PVB胶片的粘接力造成一定影响，同时也可能带来新的杂质污染。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有除尘功能的收卷装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种具有除尘功能的收卷装置，包括机架，机架上设有收卷设备，机架上设有吹尘装置和吸尘装置，吹尘装置与吸尘装置分别位于收卷设备的两侧，吹尘装置包括吹尘装置A、电磁铁、滑轨A及吹尘装置B，所述的机架上设有滑轨A和电磁铁且滑轨A和电磁铁分别位于机架的两侧，滑轨A与吹尘装置A的一端连接，吹尘装置A的另一端与电磁铁的一端连接，电磁铁的另一端与吹尘装置B的一端连接，吹尘装置B的另一端与滑轨A连接，吹尘装置B位于收卷装置的下方，吹尘装置B和吹尘装置A的位置相对应，吹尘装置A位于收卷设备的上方。
所述的收卷设备包括电动机B及收卷轴，所述的机架上设有电动机B，电动机B的输出轴与收卷轴的一端连接，收卷轴的另一端与机架通过轴承连接。
所述的吹尘装置A通过管道与气泵连接，气泵设在机架上，气泵通过管道与吹尘装置B连接。
所述的吸尘装置包括电动机A、齿轮、扇形齿轮、摇杆、吸尘杆、抽风机、吸尘孔及固定杆，所述的机架上设有电动机A，电动机A的输出轴与齿轮的输入轴连接，齿轮与扇形齿轮的一端啮合，扇形齿轮的另一端与摇杆的一端连接，摇杆的另一端与吸尘杆的一端连接，吸尘杆的另一端与固定杆的一端连接，固定杆的另一端与机架铰接，固定杆与吸尘杆相互垂直，吸尘杆具有中空内腔，吸尘杆的上方设有吸尘孔，吸尘杆上设有抽风机，抽风机与吸尘杆的中空内腔相连通。
所述的吹尘装置A包括滑块A、中空腔、喷嘴、吹尘杆、滑块B、进气管、磁铁、弹簧及滑轨B，所述滑块A的一端与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑块A的另一端与吹尘杆的一端连接，吹尘杆的另一端与滑块B的一端连接，滑块B的另一端与滑轨B连接且两者为滑动连接，滑轨B设在机架上，所述滑块B上设有磁铁，磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与电磁铁连接，所述吹尘杆具有中空腔，吹尘杆朝向收卷装置方向的侧壁上设有喷嘴，喷嘴与中空腔相连通，中空腔与进气管的一端连接，进气管的另一端与气源连接。
所述的吹尘装置B包括滑块A、中空腔、喷嘴、吹尘杆、滑块B、进气管、磁铁、弹簧及滑轨B，所述滑块A的一端与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑块A的另一端与吹尘杆的一端连接，吹尘杆的另一端与滑块B的一端连接，滑块B的另一端与滑轨B连接且两者为滑动连接，滑轨B设在机架上，所述滑块B上设有磁铁，磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与电磁铁连接，所述吹尘杆具有中空腔，吹尘杆朝向收卷装置方向的侧壁上设有喷嘴，喷嘴与中空腔相连通，中空腔与进气管的一端连接，进气管的另一端与气源连接。
所述的气源为气泵，气泵设在机架上。
本实用新型的有益效果是：该装置通过设置吸尘装置和吹尘装置，可以对PVB胶片的两面进行除尘，除尘效果更好，此外，可以根据收卷轴上收卷的PVB胶片的厚度来调节吹尘装置及吸尘装置与待除尘的PVB胶片的距离，使吹尘装置及吸尘装置与PVB胶片始终保持恰当的距离，提高除尘效率和除尘的效果。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型沿图1中A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型俯视图的结构示意图。
图4是本实用新型侧视图的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种具有除尘功能的收卷装置，包括机架15，机架15上设有收卷设备，机架15上设有吹尘装置和吸尘装置，吹尘装置与吸尘装置分别位于收卷设备的两侧，吹尘装置包括吹尘装置A、电磁铁14、滑轨A4及吹尘装置B，所述的机架15上设有滑轨A4和电磁铁14且滑轨A4和电磁铁14分别位于机架15的两侧，滑轨A4与吹尘装置A的一端连接，吹尘装置A的另一端与电磁铁14的一端连接，电磁铁14的另一端与吹尘装置B的一端连接，吹尘装置B的另一端与滑轨A4连接，吹尘装置B位于收卷装置的下方，吹尘装置B和吹尘装置A的位置相对应，吹尘装置A位于收卷设备的上方。
所述的收卷设备包括电动机B17及收卷轴16，所述的机架15上设有电动机B17，电动机B17的输出轴与收卷轴16的一端连接，收卷轴16的另一端与机架15通过轴承连接。
所述的吹尘装置A通过管道与气泵13连接，气泵13设在机架15上，气泵13通过管道与吹尘装置B连接。
所述的吸尘装置包括电动机A1、齿轮2、扇形齿轮22、摇杆20、吸尘杆18、抽风机21、吸尘孔19及固定杆23，所述的机架15上设有电动机A1，电动机A1的输出轴与齿轮2的输入轴连接，齿轮2与扇形齿轮22的一端啮合，扇形齿轮22的另一端与摇杆20的一端连接，摇杆20的另一端与吸尘杆18的一端连接，吸尘杆18的另一端与固定杆23的一端连接，固定杆23的另一端与机架15铰接，固定杆23与吸尘杆18相互垂直，吸尘杆18具有中空内腔，吸尘杆18的上方设有吸尘孔19，吸尘杆18上设有抽风机21，抽风机21与吸尘杆18的中空内腔相连通。
所述的吹尘装置A包括滑块A3、中空腔5、喷嘴6、吹尘杆7、滑块B8、进气管9、磁铁10、弹簧11及滑轨B12，所述滑块A3的一端与滑轨A4连接且两者为滑动连接，滑块A3的另一端与吹尘杆7的一端连接，吹尘杆7的另一端与滑块B8的一端连接，滑块B8的另一端与滑轨B12连接且两者为滑动连接，滑轨B12设在机架15上，所述滑块B8上设有磁铁10，磁铁10与弹簧11的一端连接，弹簧11的另一端与电磁铁14连接，所述吹尘杆7具有中空腔5，吹尘杆7朝向收卷装置方向的侧壁上设有喷嘴6，喷嘴6与中空腔5相连通，中空腔5与进气管9的一端连接，进气管9的另一端与气源连接。
所述的吹尘装置B包括滑块A3、中空腔5、喷嘴6、吹尘杆7、滑块B8、进气管9、磁铁10、弹簧11及滑轨B12，所述滑块A3的一端与滑轨A4连接且两者为滑动连接，滑块A3的另一端与吹尘杆7的一端连接，吹尘杆7的另一端与滑块B8的一端连接，滑块B8的另一端与滑轨B12连接且两者为滑动连接，滑轨B12设在机架15上，所述滑块B8上设有磁铁10，磁铁10与弹簧11的一端连接，弹簧11的另一端与电磁铁14连接，所述吹尘杆7具有中空腔5，吹尘杆7朝向收卷装置方向的侧壁上设有喷嘴6，喷嘴6与中空腔5相连通，中空腔5与进气管9的一端连接，进气管9的另一端与气源连接。
所述的气源为气泵13，气泵13设在机架15上。
具体实施过程如下：在使用时，启动电动机B17，电动机B17带动卷轴16转动，从而将PVB胶片进行收卷，启动电动机A1，电动机A1带动齿轮2转动，齿轮2带动扇形齿轮22转动，扇形齿轮22转动时通过摇杆20带动吸尘杆18升降，从而调节吸尘杆18上的吸尘孔19与待收卷的PVB胶片底部的距离，启动抽风机21，抽风机21抽风，此时吸尘杆18内形成负压，吸尘杆18通过吸尘孔19将PVB胶片上的粉尘吸入吸尘杆18内，同时启动气泵13，气泵13通过进气管9将高压气体从吹尘杆7中的中空腔5输送进喷嘴6内，喷嘴6将气体喷到收卷轴16上收卷的PVB胶片的外部，从而将粉尘吹走，通过吹尘装置A中的喷嘴6和吹尘装置B中的喷嘴6的配合作用，将收卷轴16上PVB胶片外部的粉尘除干净，随着收卷轴16上胶片厚度的增加，吹尘装置A中的喷嘴6和吹尘装置B中的喷嘴6距PVB胶片的距离缩小，此时，改变通向电磁铁14上的电流，电磁铁14与磁铁10之间的吸力减小(或相斥力增大)，配合弹簧11的作用，磁铁10向远离电磁铁14的方向运动，磁铁10带动滑块B8沿滑轨B12和滑块A3沿滑轨A4向远离电磁铁14的方向运动，通过控制通向电磁铁14的电流的方向和大小来实现调节吸尘装置A和吸尘装置B与收卷轴16之间的距离的目的，当需要缩小吸尘装置与收卷装置之间的距离时，只需要按照上述步骤进行反向操作即可。
该装置通过设置吸尘装置和吹尘装置，可以对PVB胶片的两面进行除尘，除尘效果更好，此外，可以根据收卷轴16上收卷的PVB胶片的厚度来调节吹尘装置及吸尘装置与待除尘的PVB胶片的距离，使吹尘装置及吸尘装置与PVB胶片始终保持恰当的距离，提高除尘效率和除尘的效果。