本实用新型涉及物料输送领域，具体地涉及一种堵料检测系统和皮带机输送设备。
背景技术：
皮带机沿线转运点一般设有两套堵料检测装置，分别位于分叉漏斗下方和头部抛料位置。发生堵料时，位于漏斗下方的检测装置会首先动作，使得皮带停机。如图1所示，现有技术中的堵料检测装置包括可转动的挡板1和收料装置，收料装置的底部设有支架6，支架6上固定有检测装置2，检测装置2通过电缆8与后台设备控制单元相连，挡板1上设有可与检测装置2感应连通的感应铁9，挡板1在初始位置与所述收料装置形成如图1所示的收料腔，此时检测装置2与感应铁9处于连通状态，当发生超量作业或者大料头的时候，煤料会在漏斗内堆积，进而冲开挡板1，此时检测装置2随挡板1动作远离感应铁9使得设备停机。但是挡板在被触动以后并不会立刻复位，必须要等到多余煤料从该口泄出后才会自动复位或者需要人手动复位。这样一旦发生堵料故障就会造成煤料大量洒落，给清煤人员带来较大工作量。同时现有的检测装置设计也不利于巡视人员的现场监护，由于两套检测装置相距较远，一名巡视人员无法对两处装置同时进行监护。在设备不稳定、间断性超量作业时如果对其进行短封，还需要安排专人监护，否则会造成持续洒料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术堵料检测装置存在的堵料故障会造成煤料洒落问题，提供一种堵料检测系统，该系统能够避免检测装置被触发之后造成洒料的问题，实现清洁生产，减轻劳动力。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种堵料检测系统，所述系统包括收料装置、检测装置、用于被所述检测装置感应的感应装置以及可移动的挡板，所述检测装置设置在所述挡板和所述收料装置中的一者上，所述感应装置设置在所述挡板和所述收料装置中的另一者上，所述收料装置包括底板和连接于所述底板的侧板，所述侧板和底板限定侧向开口，所述挡板能够在封堵所述侧向开口的第一位置和让开所述侧向开口的第二位置之间移动，所述挡板在移动过程中与所述侧板和底板形成周边密封的收料腔，通过所述挡板从所述第一位置移动到所述第二位置，所述检测装置能够感应所述感应装置而被触发。
优选地，所述堵料检测系统包括设置在所述收料装置顶部的能够转动的门轴，所述挡板固定于所述门轴。
优选地，所述底板为弧形板，所述挡板的底部始终与所述底板的顶面密封贴合。
优选地，所述侧板包括设置在所述底板两侧的扇形的侧挡部，所述挡板的侧部始终与两个所述侧挡部密封贴合。
优选地，所述侧板上设置有用于将所述挡板止挡在所述第二位置的限位装置。
优选地，所述限位装置为可拆卸的螺栓。
优选地，所述检测装置为常闭式接近开关。
优选地，所述挡板上设有支架，所述检测装置设置支架上。
本实用新型第二方面提供一种皮带机输送设备，包括皮带机和上述堵料检测系统，所述挡板和收料装置设置在所述皮带机的漏斗底部开口处。
优选地，所述设备包括控制所述皮带机的操作的控制单元，所述控制单元与所述检测装置电连接。
本实用新型中挡板在移动过程中与侧板和底板形成周边密封并具有侧向开口的收料腔，避免了检测装置被触发之后造成洒料的问题，保障了清洁生产，有效降低清煤人员劳动强度。
附图说明
图1是现有技术中堵料检测装置结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种实施方式的堵料检测系统结构示意图。
附图标记说明
1、挡板 2、检测装置
3、收料装置 4、感应装置
5、限位装置 6、支架
7、门轴 8、电缆
9、感应铁 10、第一侧边
11、第二侧边
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
结合图2，本实用新型提供一种堵料检测系统，所述系统包括收料装置3、检测装置2、用于被所述检测装置2感应的感应装置4以及可移动的挡板1，所述检测装置2设置在所述挡板1和所述收料装置3中的一者上，所述感应装置4设置在所述挡板1和所述收料装置3中的另一者上，所述收料装置3包括底板和连接于所述底板的侧板，所述侧板和底板限定侧向开口，所述挡板1能够在封堵所述侧向开口的第一位置和让开所述侧向开口的第二位置之间移动，所述挡板1在移动过程中与所述侧板和底板形成周边密封的收料腔，通过所述挡板1从所述第一位置移动到所述第二位置，所述检测装置2能够感应所述感应装置4而被触发。
具体来说，挡板1移动过程中挡板的侧面和底面需始终与收料装置的侧板和底板相接触形成周边密封且具有侧向开口的收料腔，设定侧板和底板所围成的两侧边沿进料方向依次为第一侧边10和第二侧边11，当挡板运动至第一侧边10时为封堵侧向开口的第一位置，当挡板1在非第一侧边10和第二侧边11之间运动时则为让开侧向开口的第二位置，所述第二位置可根据需要自行设定，只要保证挡板1从第一位置移动到第二位置时，检测装置2能够感应所述感应装置4而被触发即可，所述触发可以是检测装置2与感应装置4从相导通到断开的变化，或者从断开到相导通的变化；同时，挡板1应设置为在移动过程中与底板和侧板处于相密封接触的状态，以形成从侧向开口开放的收料腔。
发生堵料时，物料将推动挡板1从第一位置运动至第二位置，即图2中的第一侧边10运动至第二侧边11，此时，检测装置2将能够感应所述感应装置4而被触发，实现堵料检测功能，还可发出警报以及时提醒工作人员。同时，由于挡板1始终保持与底板和侧板的密封接触，使得从侧向开口进入的物料能够收纳在收料腔内，可以避免物料洒落，保障了清洁生产，有效降低清煤人员劳动强度。
进一步的，挡板1的移动可以通过多种方式来实现，本实施例中，挡板1采用转动的方式实现移动。具体的，在所述收料装置3顶部设置能够转动的门轴7，所述挡板1固定于所述门轴7，挡板1可随着门轴7同步转动实现其在第一位置和第二位置之间运动。
为保证挡板1转动过程中其底部始终与所述收料装置底板的顶面密封贴合，防止漏料，将所述底板设置为弧形板。其中，门轴7的轴线经过弧形板的弧形的圆心，以便在挡板1绕门轴7摆动的过程中始终与底板的顶面密封贴合。
进一步的，所述侧板包括设置在所述底板两侧的扇形的侧挡部，同样的，为防止堵料时物料推动挡板1运动过程中发生漏料，所述挡板1的侧部始终与两个所述侧挡部密封贴合。
所述侧板上设置有用于将所述挡板1止挡在所述第二位置的限位装置5，进一步的，所述限位装置5为可拆卸的螺栓，所述螺栓可设置在收料装置的底板上、底板边缘或侧板边缘位置；由此限定挡板1在转动至限位装置5、检测装置2被触发之后无法继续转动，有效防止物料洒落。
所述检测装置2为常闭式接近开关，所述感应装置为感应铁9，感应装置设置在所述收料装置的侧板内使得挡板1位于第一侧边10的第一位置时，常闭式接近开关与感应装置处于连通状态，当物料冲击挡板1运动至第二位置时，检测装置2与感应装置之间的距离会逐渐增大，常闭式接近开关由“通”变为“断”，从而被触发。
进一步的，所述挡板1上焊接有支架6，所述检测装置固定设置支架6上。
本实用新型还提供了一种皮带机输送设备，包括皮带机和上述的堵料检测系统，所述挡板1和收料装置3设置在所述皮带机的漏斗底部开口处。
进一步的，所述设备包括控制所述皮带机的操作的控制单元，所述控制单元与检测装置2通过电缆8连接。所述控制单元可为PLC控制系统，与皮带机形成联锁并报警。当检测装置2被触发时，PLC控制系统输入模块输入点数字量由“1”变为“0”，控制单元控制皮带机停止运作，同时发出报警，及时提醒工作人员，避免上部堵料检测装置动作造成头部漾煤。
本设备成本低，安装方便，稳定性较强，发生堵料时，可临时短封，由单个巡视在顶层进行监护作业，节省人力。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。