本实用新型涉及一种输送装置。
背景技术：
现有的用于传送物品的输送装置，支脚都是固定死的，如果需要移动输送装置时，基本上都是要靠几个工作人员合力抬起输送装置并移动到指定位置，搬动时非常费力，而且输送装置在搬动的过程中很容易出现安全问题，如磕碰到其他设备，或者抬起的力度不均匀导致输送装置倾斜、跌落，砸到工作人员，输送装置上的物品滑落或从输送装置上摔下，对于输送装置的移动非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种输送装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种输送装置，包括支架、传送带和驱动装置，传送带设在支架的顶部，驱动装置驱动传送带传动，支架的两侧分别设有至少两个滚动部件，滚动部件上设有可折叠轮部件。
本实用新型中，驱动装置驱动传送带传动，传送带上可以用来传送物品，需要移动输送装置时，将滚动部件上的可折叠轮部件扳下，整个支架在可折叠轮部件的滚动作用下可以前后推动，输送装置推动到指定位置后，再将可折叠轮部件扳起，支架则固定在指定位置上，输送装置在整个移动过程中，无需抬起整个输送装置进行移动，省时省力。
在一些实施方式中，滚动部件可以包括螺杆、螺纹筒、连接件和可折叠轮部件，螺杆下端设有凸柱，螺杆旋扭在螺纹筒中，螺杆的底部和凸柱均从螺纹筒的底部伸出，连接件上设有通孔，螺杆的外径大于通孔的内径，可折叠轮部件包括U型支撑架和轮体，轮体设在U型支撑架上，轮体与U型支撑架铰接，U型支撑架铰接在连接件上，U型支撑架上设有通孔A和通孔B，通孔A和通孔B的轴线互相垂直，凸柱穿过通孔穿插在通孔A或通孔B中，螺纹筒设在支架上。由此，需要移动输送装置时，旋扭螺杆，使螺杆下端的凸柱从U型支撑架上的通孔A中退出，然后将可折叠轮部件扳下，反方向旋扭螺杆，使螺杆下端的凸柱穿插在U型支撑架上的通孔B中，继续旋扭螺杆，螺杆的底部通过连接件推动可折叠轮部件向下移动，此时支架会被抬起，当支架的最底面高于轮体的底面时，支架通过可折叠轮部件的轮体与地面接触，此时整个支架可以在轮体的滚动作用下前后推动；输送装置推动到指定位置后，旋扭螺杆，使螺杆下端的凸柱从U型支撑架上的通孔B中退出，再将可折叠轮部件扳起，反方向旋扭螺杆，使螺杆下端的凸柱穿插在U型支撑架上的通孔A中，此时，可折叠轮部件的最底面高于支架的最底面，支架固定在指定位置上。
在一些实施方式中，螺杆沿轴线方向可以设有穿孔，凸柱穿插在穿孔中，穿孔中设有台阶，凸柱上由下至上套设有垫块A、弹簧和垫块B，垫块A与凸柱固定连接，垫块A设在台阶上，垫块B与凸柱滑动连接，垫块A和垫块B分别位于弹簧的两端，螺纹筒的顶部设有限位环，垫块B的上端面抵靠在限位环上，凸柱的底部穿过通孔穿插在通孔A或通孔B中。由此，需要移动输送装置时，将凸柱向上拉起，弹簧被压缩，凸柱的底端从U型支撑架上的通孔A中退出，然后将可折叠轮部件扳下，松开凸柱，凸柱在弹簧恢复力的作用下，凸柱向下运动，凸柱的底端穿插在U型支撑架上的通孔B中，然后旋扭螺杆，螺杆的底部通过连接件推动可折叠轮部件向下移动，此时，支架会被抬起，当支架的最底面高于轮体的底面时，支架通过可折叠轮部件的轮体与地面接触，此时整个支架可以在轮体的滚动作用下前后推动；输送装置推动到指定位置后，将凸柱向上拉起，弹簧被压缩，凸柱的底端从U型支撑架上的通孔B中退出，然后将可折叠轮部件扳起，松开凸柱，凸柱在弹簧恢复力的作用下，凸柱向下运动，凸柱的底端穿插在U型支撑架上的通孔A中，此时，可折叠轮部件的最底面高于支架的最底面，支架固定在指定位置上。
在一些实施方式中，凸柱的顶部可以设有球体。由此，可以通过提拉球体将凸柱向上拉起，便于操作。
在一些实施方式中，螺杆的上端可以设有横向的扳杆。由此，可以通过转动扳杆实现螺杆在螺纹筒中的旋扭。
在一些实施方式中，支架的底部可以设有多个支脚，凸柱穿插在通孔A中时，轮体的底面高于支脚的底面，凸柱穿插在通孔B中时，支脚的底面高于轮体的底面。由此，当凸柱穿插在通孔A中时，支架通过支脚与地面接触，实现支架的固定，当凸柱穿插在通孔B中时，支架通过可折叠轮部件的轮体与地面接触，此时整个支架可以在轮体的滚动作用下前后推动。
在一些实施方式中，还可以包括皮带和多个间隔排布的滚筒A，滚筒A设在支架的顶部，滚筒A与支架转动连接，滚筒A的一端设有齿轮，齿轮与滚筒A同步转动，传送带套设在滚筒A上，皮带套在齿轮上，驱动装置通过皮带带动齿轮转动。由此，驱动装置通过皮带带动齿轮转动，齿轮带动滚筒A转动，滚筒A带动传送带实现传动。
在一些实施方式中，传送带上可以设有间隔排布的凸起，凸起与滚筒A平行排布。由此，当本实用新型用在压碎机中时，凸起可以将放置在传送带上的待压碎物体向上顶起，对待压碎物体进行辅助压碎。
在一些实施方式中，还可以包括多个间隔排布的滚筒B，滚筒B设在支架的顶部，滚筒B与支架转动连接，滚筒B位于传送带传送方向的上游。由此，将传送物品放置在滚筒B上，推动传送物品，滚筒B可以将传送物品输送到传送带上，当传送物品比较重时，将传送物品放置在滚筒B上进行先行传送，可以防止在传送带上直接放置传送物品时，传送物品对传送带造成砸压损坏。
在一些实施方式中，驱动装置可以是电机。由此，可以通过电机驱动传送带传动。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的输送装置的结构示意图；
图2为图1所示的输送装置中滚动部件的一种状态示意图；
图3为图2所示的滚动部件的拆分结构示意图；
图4为图1所示的输送装置中滚动部件的另一种状态示意图；
图5为图4所示的滚动部件的拆分结构示意图；
图6为图2所示的滚动部件中螺纹筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
图1至图6示意性地显示了本实用新型一种实施方式的输送装置的结构。
如图1至图6所示，输送装置，包括支架1、传送带2、驱动装置3和滚动部件4。此外，输送装置还可以包括皮带5、滚筒A6和滚筒B7。
如图1所示，多个滚筒A6间隔平行排布在支架1的顶部，每个滚筒A6的两端分别通过轴承安装在支架1顶部的两侧边上。
如图1所示，传送带2套在多个滚筒A6上，滚筒A6转动时可以带动传送带2传动，传送带2位于支架1的顶部。
如图1所示，传送带2上间隔排布有凸起21，凸起21与滚筒A6平行排布。当本实用新型用在压碎机中时，凸起21可以将放置在传送带2上的待压碎物体向上顶起，对待压碎物体进行辅助压碎。
如图1所示，每个滚轮A6的一端安装有齿轮61，齿轮61与滚筒A6同步转动，所有的齿轮61都位于支架1顶部的同一侧。
如图1所示，皮带5套在所有的齿轮61上，驱动装置3可以通过齿轮组(未示出)带动皮带5传动，皮带5可以带动齿轮61和滚筒A6转动，进而实现传送带2的传动。
本实施例中，驱动装置3采用电机，通过电机驱动传送带2进行传动，传送带2上放置带输送物品。在其他实施例中，驱动装置3也可以采用气缸、油缸等，只要可以驱动皮带5传送的结构均可。
如图1所示，多个滚筒B7间隔平行排布在支架1的顶部，每个滚筒B7的两端分别通过轴承安装在支架1顶部的两侧边上，多个滚筒B7位于传送带2传送方向的上游，将传送物品放置在滚筒B7上，滚筒B7可以将传送物品输送到传送带2上，当传送物品比较重时，将传送物品放置在滚筒B7上进行先行传送，可以防止在传送带2上直接放置传送物品时，传送物品对传送带2造成砸压损坏。
如图1所示，支架1的两侧分别安装有两个滚动部件4。
如图2和图4所示，滚动部件4包括可折叠轮部件41、螺杆42、螺纹筒43和连接件44。
如图3和图5所示，螺杆42沿轴线方向成型有穿孔421，凸柱46穿插在穿孔421中，凸柱46从螺杆42的底部伸出，凸柱46可以在穿孔421中上下活动，凸柱46上由下至上套有垫块A47、弹簧48和垫块B49，垫块A47与凸柱46固定连接，垫块B49与凸柱46滑动连接，即垫块B49可以在凸柱46上上下滑动，垫块A47和垫块B49分别位于弹簧48的两端，穿孔421中成型有台阶422(如图6所示)，垫块A47的底部抵靠在台阶422上，螺纹筒43的顶部安装有限位环431，垫块B49的上端面抵靠在限位环431上。
如图3和图5所示，螺纹筒43中成型有内螺纹，螺杆42旋扭在螺纹筒43的内螺纹中，螺杆42的底部从螺纹筒43的底部伸出，螺纹筒43固定在支架1上。
如图3和图5所示，连接件44上成型有通孔441，螺杆42的外径大于通孔441的内径，凸柱46的外径小于通孔441的内径，凸柱46的底部可以穿插在通孔441中。
如图2和图4所示，可折叠轮部件41包括U型支撑架411和轮体412，轮体412安装在U型支撑架411上，轮体412与U型支撑架411铰接，即轮体412可以在U型支撑架411上转动，U型支撑架411铰接在连接件44的内凹部中，U型支撑架411可以绕着连接件44转动，如图3和图5所示，U型支撑架411上成型有通孔A413和通孔B414，通孔A413和通孔B414的轴线互相垂直，凸柱46的底部穿过通孔441可以穿插在A413或通孔B414中，螺杆42的底端抵靠在连接件44上。
如图2和图4所示，凸柱46的顶部安装有球体461。
如图3和图5所示，螺杆42的上端安装有横向的扳杆45。
如图1和图2所示，需要移动输送装置时，将凸柱46向上拉起，可以通过提拉球体461将凸柱46向上拉起，由于垫块B49受到限位环431的限位作用，弹簧48会被压缩，凸柱46被拉起后，凸柱46的底端从U型支撑架411上的通孔A413中退出，此时，U型支撑架411可以绕着连接件44转动，将U型支撑架411和轮体412扳下(图4所示的状态)，松开凸柱46，凸柱46在弹簧48恢复力的作用下，凸柱46会向下运动，凸柱46的底端会穿插在U型支撑架411上的通孔B414中，然后旋扭螺杆42，可以通过转动扳杆45实现螺杆42在螺纹筒43中的旋扭，螺杆42的底部通过连接件44推动可折叠轮部件41向下移动，此时，支架1会被抬起，当支架1的最底面高于轮体412的底面时，支架1通过轮体412与地面接触，此时整个支架1可以在轮体412的滚动作用下前后推动；输送装置推动到指定位置后，将凸柱46向上拉起，可以通过提拉球体461将凸柱46向上拉起，弹簧48会被压缩，凸柱46的底端从U型支撑架411上的通孔B414中退出，此时，U型支撑架411可以绕着连接件44转动，将U型支撑架411和轮体412扳起(图2所示的状态)，松开凸柱46，凸柱46在弹簧48恢复力的作用下，凸柱46会向下运动，凸柱46的底端会穿插在U型支撑架411上的通孔A413中，此时，可折叠轮部件41的最底面高于支架1的最底面，支架1固定在指定位置上(图1所示的状态)。
如图1所示，支架1的底部安装有多个支脚11，当凸柱46的底端穿插在通孔A413中时(图2所示的状态)，轮体412的底面高于支脚11的底面，支架1通过支脚11与地面接触，实现支架1的固定，当凸柱46穿插在通孔B414中时，支脚11的底面高于轮体412的底面，支架1通过轮体412与地面接触(图4所示的状态)，此时整个支架1可以在轮体412的滚动作用下前后推动。
在其他实施例中，滚动部件4可以包括可折叠轮部件41、螺杆42、螺纹筒43和连接件44，螺杆42上不设置穿孔421，凸柱46直接固定在螺杆42的下端，螺杆42旋扭在螺纹筒43中，螺杆42的底部和凸柱46均从螺纹筒43的底部伸出，连接件44和可折叠轮部件41的结构、连接关系与本实施例相同，不再赘述，凸柱46穿过通孔441穿插在U型支撑架411上的通孔A413或通孔B414中，螺纹筒43固定在支架1上，需要移动输送装置时，旋扭螺杆42，使螺杆42下端的凸柱46从U型支撑架411上的通孔A413中退出，此时，U型支撑架411可以绕着连接件44转动，将U型支撑架411和轮体412扳下，反方向旋扭螺杆42，使螺杆42下端的凸柱46穿插在U型支撑架411上的通孔B414中，继续旋扭螺杆42，螺杆42的底部通过连接件44推动可折叠轮部件41向下移动，此时支架1会被抬起，当支架1的支脚11的底面高于轮体412的底面时，支架1通过轮体412与地面接触，此时整个支架1可以在轮体412的滚动作用下前后推动，当输送装置推动到指定位置后，旋扭螺杆42，使螺杆42下端的凸柱46从U型支撑架411上的通孔B414中退出，此时，U型支撑架411可以绕着连接件44转动，将U型支撑架411和轮体412扳起，反方向旋扭螺杆42，使螺杆42下端的凸柱46穿插在U型支撑架411上的通孔A413中，此时，可折叠轮部件41的最底面高于支架1的支脚11的底面，支架1通过支脚11与底面接触，支架1固定在指定位置上。
如图1所示，使用本实用新型时(如压碎机中)，驱动装置3驱动传送带2传动，将待传送物品放置在滚筒B7上，推动传送物品，滚筒B7可以将传送物品输送到传送带2上，传送带2可以实现物品的传送。需要移动本实用新型时，向上提拉球体461，凸柱46的底端从U型支撑架411上的通孔A413中退出，将U型支撑架411和轮体412扳下(图4所示的状态)，松开提拉球体461，凸柱46的底端穿插在U型支撑架411上的通孔B414中，然后转动扳杆45，螺杆42的底部通过连接件44推动可折叠轮部件41向下移动，此时，支架1会被抬起，当支脚11的最底面高于轮体412的底面时，整个支架1可以在轮体412的滚动作用下前后推动；当本实用新型推动到指定位置后，向上提拉球体461，凸柱46的底端从U型支撑架411上的通孔B414中退出，将U型支撑架411和轮体412扳起(图1和图2所示的状态)，松开球体461，凸柱46的底端穿插在U型支撑架411上的通孔A413中，此时，可折叠轮部件41的最底面高于支脚11的底面，支架1通过支脚11与底面接触，支架1固定在指定位置上(图1所示的状态)。本实用新型在移动过程中，无需整个抬起进行移动，省时省力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。