一种用于加工航天设备的废液倾倒机构的制作方法

本实用新型涉及废液处理的技术领域，特别地涉及一种用于加工航天设备的废液倾倒机构。

背景技术：

在机械加工工业，尤其是航天设备加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。

但是现有的废液处理将加工时产生的废液收集在料桶并人工倾倒至统一的废液处理装置中，大大提高了人工成本，同时生产效率较低，如果使用电器控制虽然能够实现自动化但是电气设备的检测维修成本更高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决航天设备加工产生的废液倾倒人力成本高且维修更换经济成本高的问题，本实用新型提供了一种用于加工航天设备的废液倾倒机构，废液不断地流入料桶中，料桶中的废液达到一定体积的时候从连接通道流入称量桶中，当称量桶中废液重力大于弹性件的回弹力的时候，连杆机构控制配重块的右端下落，由于整个车架重心偏右而滚筒向右滚动，到达倾倒位置处的时候，物料倾倒装置控制料桶进行倾倒，称量桶中的废液通过连接通道流向料桶并排出；当废液倾倒完成后，物料倾倒装置控制料桶回退，连杆机构配重块左端下落，由于整个车架中心啊偏左而滚筒向左滚动，到达料桶装料位置处，这样的方式自动对料桶中的废液进行排出，而不需要人们手动进行倾倒，自动化程度高，提高了加工生产效率，同时，在出现故障的时候只需要对连杆机构进行检修就可以了，维修方便，节约了更换电器设备的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工航天设备的废液倾倒机构，包括：

车架，所述车架内的右侧可转动地连接有配重块，

支撑板，所述支撑板的一端铰接于车架上，

料桶，所述料桶固定连接于支撑板上方，

称量桶，所述称量桶固定连接于支撑板上方，所述称量桶通过连接通道与料桶内部连通，所述称量桶与支撑板之间设有弹性件，

连杆机构，所述连杆机构一端穿过支撑板与称量桶固定连接，所述连杆机构的另一端与配重块铰接，

物料倾倒装置，所述物料倾倒装置用于当称量桶内废液达到设定重量的时候推动料桶倾倒，

滚轮，所述滚轮固定连接于车架底部。

具体地，所述物料倾倒装置包括：气缸，所述气缸的活动端与支撑板铰接，所述气缸的固定端与车架铰接。

具体地，所述物料倾倒装置包括：传动轮、电机和伸缩带，所述电机与车架固定连接，所述传动轮固定连接于电机的输出端，所述伸缩带两端分别与料桶的顶部和传动轮固定连接。

作为优选，所述料桶与支撑板之间设有若干底座，所述底座的内壁与料桶的侧壁和底部配合，所述底座的外壁为斜面。

作为优选，所述料桶远离称量桶的一端顶部开设有漏斗。

作为优选，所述支撑板上固定连接有与料桶外壁配合的挡板，所述挡板设置在漏斗的一侧。

具体地，所述连杆机构包括：顶杆、定滑轮和牵引绳，所述顶杆一端与称量桶的底部固定连接，所述牵引绳的一端与顶杆的另一端固定连接，所述牵引绳的另一端穿过定滑轮与配重块的左侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于加工航天设备的废液倾倒机构，废液不断地流入料桶中，料桶中的废液达到一定体积的时候从连接通道流入称量桶中，当称量桶中废液重力大于弹性件的回弹力的时候，连杆机构控制配重块的右端下落，由于整个车架重心偏右而滚筒向右滚动，到达倾倒位置处的时候，物料倾倒装置控制料桶进行倾倒，称量桶中的废液通过连接通道流向料桶并排出；当废液倾倒完成后，物料倾倒装置控制料桶回退，连杆机构配重块左端下落，由于整个车架中心啊偏左而滚筒向左滚动，到达料桶装料位置处，这样的方式自动对料桶中的废液进行排出，而不需要人们手动进行倾倒，自动化程度高，提高了加工生产效率，同时，在出现故障的时候只需要对连杆机构进行检修就可以了，维修方便，节约了更换电器设备的成本。

本实用新型提供了一种用于加工航天设备的废液倾倒机构，为了保证料桶中的废液在倾倒的时候料桶不会从支撑板上脱离，料桶与支撑板之间设有若干底座，底座的内壁与料桶的侧壁和底部配合，底座的外壁为斜面，底座分布于料桶底部的四个角上，底座的内壁与料桶的侧壁和底部配合的设计限制了其中的料桶的位移，底座的外壁为斜面的设计，通过底座的向心力进一步保证料桶不会发生位移；支撑板上固定连接有与料桶外壁配合的挡板，挡板设置在漏斗的一侧，在料桶倾倒的方向设置挡板，提高了挡板与料桶的接触高度，当料桶倾倒的时候，料桶更不易从支撑板上脱离掉下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于加工航天设备的废液倾倒机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于加工航天设备的废液倾倒机构实施例2的结构示意图；

图中：1.车架，2.支撑板，3.配重块，4.料桶，5.称量桶，6.连接通道， 7.滚轮，8.气缸，9.传动轮，10.电机，11.伸缩带，12.底座，13.漏斗，14.挡板，15.顶杆，16.定滑轮，17.牵引绳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种用于加工航天设备的废液倾倒机构，包括：

车架1，车架1内的右侧可转动地连接有配重块3，

支撑板2，支撑板2的一端铰接于车架1上，

料桶4，料桶4固定连接于支撑板2上方，

称量桶5，称量桶5固定连接于支撑板2上方，称量桶5通过连接通道6与料桶4内部连通，称量桶与支撑板2之间设有弹性件，

连杆机构，连杆机构一端穿过支撑板2与称量桶固定连接，连杆机构的另一端与配重块3铰接，

物料倾倒装置，物料倾倒装置用于当称量桶5内废液达到设定重量的时候推动料桶4倾倒，

滚轮7，滚轮7固定连接于车架1底部。

使用时，废液不断地流入料桶4中，料桶4中的废液达到一定体积的时候从连接通道6流入称量桶5中，当称量桶中废液重力大于弹性件的回弹力的时候，连杆机构控制配重块3的右端下落，由于整个车架1重心偏右而滚筒向右滚动，到达倾倒位置处的时候，物料倾倒装置控制料桶4进行倾倒，称量桶5 中的废液通过连接通道6流向料桶4并排出；当废液倾倒完成后，物料倾倒装置控制料桶4回退，连杆机构配重块3左端下落，由于整个车架1中心啊偏左而滚筒向左滚动，到达料桶4装料位置处，这样的方式自动对料桶4中的废液进行排出，而不需要人们手动进行倾倒，自动化程度高，提高了加工生产效率，同时，在出现故障的时候只需要对连杆机构进行检修就可以了，维修方便，节约了更换电器设备的成本。

具体地，物料倾倒装置包括：气缸8，气缸8的活动端与支撑板2铰接，气缸8的固定端与车架1铰接。

在一种具体实施方式中，为了保证料桶4中的废液在倾倒的时候料桶4不会从支撑板2上脱离，料桶4与支撑板2之间设有若干底座12，底座12的内壁与料桶4的侧壁和底部配合，底座12的外壁为斜面，底座12分布于料桶4底部的四个角上，底座12的内壁与料桶4的侧壁和底部配合的设计限制了其中的料桶4的位移，底座12的外壁为斜面的设计，通过底座12的向心力进一步保证料桶4不会发生位移。

在一种具体实施方式中，为了方便倒料，料桶4远离称量桶5的一端顶部开设有漏斗13。

在一种具体实施方式中，为了进一步保证料桶4中废液在倾倒的时候料桶4 不会从支撑板2上脱离，支撑板2上固定连接有与料桶4外壁配合的挡板14，挡板14设置在漏斗13的一侧，在料桶4倾倒的方向设置挡板14，提高了挡板 14与料桶4的接触高度，当料桶4倾倒的时候，料桶4更不易从支撑板2上脱离掉下。

具体地，连杆机构包括：顶杆15、定滑轮16和牵引绳17，顶杆15一端与称量桶5的底部固定连接，牵引绳17的一端与顶杆15的另一端固定连接，牵引绳17的另一端穿过定滑轮16与配重块3的左侧固定连接，当称量桶5中废液中重力大于弹性件的回弹力的时候，顶杆15向下拉动牵引绳17，牵引绳17 与配重块3连接的一侧收缩将配重块3的左端拉起，配重块3的右端下落使得车架1的重心靠右，滚轮7由于车架1重心靠右而向右滚动，同时物料倾倒装置控制料桶4倾倒，废液倾倒完成后，物料倾倒装置控制料桶4回退，顶杆15 松开牵引绳17使得配重块3的左端下落使得车架1的重心靠左，滚筒由于车架 1重心靠左而向左滚动，回到料桶4的初始位置。

实施例2

其他部分同实施例1，不同之处在于：物料倾倒装置包括：传动轮9、电机 10和伸缩带11，电机10与车架1固定连接，传动轮9固定连接于电机10的输出端，伸缩带11两端分别与料桶4的顶部和传动轮9固定连接，当倾倒时，电机10工作，通过传动轮9带动伸缩带11卷绕，伸缩带11伸缩拉动料桶4的上端向下倾倒，起立的时候电机10松开伸缩带11，伸缩带11的回弹力带动料桶4回复到初始位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。