本实用新型属于风能技术领域，特别涉及一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化，对于企业的生产也都逐渐通过自动化代替了人工，然而随着现代化、智能化以及自动化的实现，都需要电力的支撑，这就导致用电量的大增，导致用电的紧张，然而随着近年来空气环境质量问题越来越严峻，这就促生了环保型发电的产生，风能发电是环保发电重要的一部分，其通过风车将自然界的风能转换为电能，其是取之不尽用之不竭的自然能，很好的解决了当前能源匮乏的问题。
风车是风力发电的根本，风车的质量严重影响其发电的效率，当前在生产风叶龙骨时大多数都采用人工辅布，其工作效率低，工作量，且金属加工重量较大，给整个加工生产造成了很大的困难。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车，其结构简单，设计合理，通过轮组机构带动车架移动，由于布料筒设于车架上，因而布料筒跟随轮组机构移动，实现自动化布料，大大提高工作效率及制作精度。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车，包括：机架和车架，所述机架上设有轨道，所述车架通过轮组机构设于轨道上，所述车架上设有一组布料筒和辅布导向，所述辅布导向设于布料筒的下方，所述车架上设有用于限制布料筒移动的料筒刹车机构。
本实用新型中所述的一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车，结构简单，设计合理，通过轮组机构带动车架移动，由于布料筒设于车架上，因而布料筒跟随轮组机构移动，实现自动化布料，大大提高工作效率及制作精度，把繁琐的工作简单化，有效的提高其工作效率，同时也有效减轻工人的工作强度。
本实用新型中所述轮组机构中设有车轮和驱动电机，其中，所述的车轮中设有移动轮和驱动轮，所述的移动轮设于车架的前、后，所述驱动轮设于两移动轮之间，所述驱动电机与驱动轮连接，通过驱动电机对驱动轮的驱动，从而驱动车架在轨道上移动，保证自动化布料的实现。
本实用新型中所述车架上设有用于安装布料筒的支撑架，所述支撑架呈梯形，且其上设有凹槽，便于布料筒的安装，梯形支撑架的设置，大大的提高其支撑性能和连接的稳定性。
本实用新型中所述布料筒上设有辊轴，所述辊轴设于支撑架的凹槽中，且所述辊轴上位于支撑架的外侧设有防滑机构，所述防滑机构的设置，能够有效的防止辊轴在工作过程中出现滑落，有效的保证其正常的工作，进一步提高其工作效率。
本实用新型中所述移动轮的外围设有固定架，所述的固定架上设有用于安装车架的安装板，固定架的设置提高移动轮安装的稳定性。
本实用新型中所述安装板上设有用于安装车架的弧形凹槽，所述弧形凹槽与车架相配合，提高其安装的稳定性。
本实用新型中所述轨道上设有齿条，所述齿条与车轮相配合。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车，结构简单，设计合理，通过轮组机构带动车架移动，由于布料筒设于车架上，因而布料筒跟随轮组机构移动，实现自动化布料，大大提高工作效率及制作精度，把繁琐的工作简单化，有效的提高其工作效率，同时也有效减轻工人的工作强度。
2、本实用新型中所述轮组机构中设有车轮和驱动电机，其中，所述的车轮中设有移动轮和驱动轮，所述的移动轮设于车架的前、后，所述驱动轮设于两移动轮之间，所述驱动电机与驱动轮连接，通过驱动电机对驱动轮的驱动，从而驱动车架在轨道上移动，保证自动化布料的实现。
3、本实用新型中所述车架上设有用于安装布料筒的支撑架，所述支撑架呈梯形，且其上设有凹槽，便于布料筒的安装，梯形支撑架的设置，大大的提高其支撑性能和连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中布料筒部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示的一种用于风能设备中风叶龙骨加工的高效辅布电动小车，包括：机架1和车架2，所述机架1上设有轨道3，所述车架2通过轮组机构6设于轨道3上，所述车架2上设有一组布料筒4和辅布导向5，所述辅布导向5设于布料筒4的下方，所述车架2上设有用于限制布料筒4移动的料筒刹车机构7。
本实施例中所述轮组机构6中设有车轮61和驱动电机62，其中，所述的车轮61中设有移动轮63和驱动轮64，所述的移动轮63设于车架2的前、后，所述驱动轮64设于两移动轮63之间，所述驱动电机62与驱动轮64连接。
本实施例中所述车架2上设有用于安装布料筒4的支撑架8，所述支撑架8呈梯形，且其上设有凹槽。
本实施例中所述布料筒4上设有辊轴41，所述辊轴41设于支撑架8的凹槽中，且所述辊轴41上位于支撑架8的外侧设有防滑机构42。
本实施例中所述移动轮63的外围设有固定架，所述的固定架上设有用于安装车架2的安装板65。
本实施例中所述安装板65上设有用于安装车架2的弧形凹槽，所述弧形凹槽与车架2相配合。
本实施例中所述轨道3上设有齿条，所述齿条与车轮61相配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。