本实用新型涉及油田修井作业装备技术领域，具体地说是一种自动修井一体化撬块输送机构。
背景技术：
目前自动修井一体化撬块装置为修井作业中的常规设备，包括电气控制系统1、移机机构2、锁紧机构3、液压系统4、管杆输送机5、底座6、多功能井口作业装置7，移机机构2固定在底座6上，移机机构2上设置锁紧机构3，移机机构2通过液压系统4连接电气控制系统1，多功能井口作业装置7也连接在底座上。自动修井一体化撬块装置还具有输送机构，但是输送机构由电机带动输送滚轮转动，输送时存在打滑现象。
经过检索，没有发现在自动修井一体化撬块装置上应用本实用新型技术方案的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动修井一体化撬块输送机构，解决了输送时打滑的现象。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动修井一体化撬块输送机构，包括输送滚轮与输送液压缸，所述输送滚轮设置在自动修井一体化撬块的底座上，所述输送液压缸一端与自动修井一体化撬块的底座连接，另一端与自动修井一体化撬块的管杆输送机连接。
所述输送液压缸设置两个，且左右相对称。
所述输送滚轮呈多组均布在底座上。
所述输送液压缸通过自身的液压管路连接自动修井一体化撬块的液压系统，液压系统再连接控制开关。
所述控制开关集成在自动修井一体化撬块的电气控制系统上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
在底座上增加了输送机构，输送机构包括输送滚轮与输送液压缸，其中输送滚轮位于底座上，且有多组均布，输送液压缸一端与底座连接，另一端与管杆输送机连接。输送液压缸带动管杆输送机伸出或缩回。实现管杆输送机的运移，有效避免了运移过程中打滑现象。
附图说明
图1为本实用新型一种自动修井一体化撬块输送机构的应用状态主视图；
图2为本实用新型一种自动修井一体化撬块输送机构的应用状态俯视图。
图中：电气控制系统1、移机机构2、锁紧机构3、液压系统4、管杆输送机5、底座6、多功能井口作业装置7、输送机构8、输送滚轮8.1与输送液压缸8.2。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1和图2，一种自动修井一体化撬块输送机构，包括输送滚轮8.1与输送液压缸8.2，其中输送滚轮8.1位于底座6上，且有多组均布，输送液压缸8.2一端与底座6连接，另一端与管杆输送机5连接。其中底座以及管杆输送机均属于现有技术的自动修井一体化撬块装置的零部件，现有技术的自动修井一体化撬块装置还包括电气控制系统1、移机机构2、锁紧机构3、液压系统4、管杆输送机5、底座6、多功能井口作业装置7，也就是说，本实用新型是在现有技术的自动修井一体化撬块装置的底座6上增加了输送机构8，输送机构8输送液压缸8.2带动管杆输送机5伸出或缩回。实现管杆输送机5的运移，有效避免了运移过程中打滑现象。
现有技术的自动修井一体化撬块装置的移机机构2固定在底座6上，移机机构2上设置锁紧机构3，移机机构2通过液压系统4连接电气控制系统1，多功能井口作业装置7也连接在底座上，作为现有技术，不再一一展开赘述。本实用新型在底座上增加了输送滚轮8.1与输送液压缸8.2，其中输送液压缸8.2连接液压系统4，然后电气控制系统1加一个控制开关，该控制开关通过液压系统控制输送液压缸8.2即可，因为电气控制系统如何控制一个液压缸，这属于本技术领域的常规技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。