本使用新型主要涉及纸质包装箱技术领域，主要涉及一种加强缓冲纸质包装箱。
背景技术：
包装箱是GB/T 7284-1998框架木箱国标起草单位，根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护的一种包装，用箱板、箱档等构件制成的木箱，包装箱按照材质分为木质包装箱、免熏蒸包装箱、强塑安全箱和瓦楞纸包装箱。
随着网络购物的盛行，快递等运输服务行业的发展，远距离的货物输送越来越频繁，货物的运送过程中会根据不同货物的需要使用到包装箱，在快递流通过程中(包括物品的打包、分拣、装车、运输、转运、递送和开封取物等各种环节)，对物品的包装主要使用纸质包装箱加胶带封箱、或塑料袋装、或少数使用木箱及其他材质的包装箱。
在众多的包装形式中，基本上是一次性的包裹材料，同时也就产生了大量的垃圾，就包装纸箱或塑料袋本身，还附带有大量的填充物和所使用胶带等，不仅在运输的过程中抗压和防撞性能差，而且很多填充物和胶带均为不可降解和回收使用的材料，这些均极大地增大了环境的负担，为此，我们提出一种具有很高的抗压和防撞性能，且可以更换部件的纸质缓冲材料包装箱来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加强缓冲纸质包装箱，用以解决上述背景技术中现有纸质包装箱填充物抗压和防撞性差，且不可降解和回收使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强缓冲纸质包装箱，包括箱体和可拆卸连接于所述箱体上端的箱盖，沿所述箱盖内侧一周设置有泡沫垫；所述箱体为双层结构，其内外两层均为纸板，所述箱体内外两层通过第一缓冲装置固定连接，所述第一缓冲装置一端为缓冲块，其另一端为泡沫块；所述箱体下端对称设置有两个第二缓冲装置，两个所述第二缓冲装置上端均为为第一缓冲板，所述第一缓冲板固定连接第二缓冲板，所述第二缓冲板轴承连接第三缓冲板，所述第二缓冲板中部通过弹簧连接所述第三缓冲板中部，所述第三缓冲板固定连接第四缓冲板，且所述第一缓冲板平行所述第四缓冲板。
优选的，所述泡沫垫与所述箱盖内侧距离等于所述箱体的厚度，且所述泡沫垫纵向的长度为所述箱盖纵向长度的1/3，所述泡沫垫横向长度为1cm~3cm。
优选的，所述第一缓冲装置横向长度为0.5cm~1cm，且所述第一缓冲装置交错布置与所述箱体内外两层之间。
优选的，所述缓冲块横向长度大于所述泡沫块。
优选的，所述缓冲块为喇叭形结构，其后端固定连接所述泡沫块。
优选的，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板的长度均相同，且所述第二缓冲板和所述第三缓冲板的连接处距离所述第一缓冲板和所述第四缓冲板的距离相同。
优选的，所述盖板四周均设置有毛刺搭扣，所述毛刺搭扣可拆卸的连接所述箱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在箱盖的内侧一周设置泡沫垫，从而加强包装箱顶部的缓冲效果，而箱体为双层结构，其内外两层由第一缓冲装置连接，第一缓冲装置包括缓冲块和泡沫块组成，从而加强箱体四周的缓冲能力，而箱体的下端固定连接第三缓冲装置，第二缓冲装置有第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板组成，同时第一缓冲板和第四缓冲板平行，则加强箱体下端的缓冲能力，从而对箱子的整体缓冲能力进行加强，本包装箱的缓冲能力更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱盖结构示意图；
图3为本实用新型第一缓冲装置示意图；
图4为本实用新型第二缓冲装置结构示意图；
图5为本实用新型为第一缓冲装置剖面图；
图中：1-箱体，2-箱盖，3-泡沫垫，4-毛刺搭扣，5-第一缓冲装置，6-缓冲块，7-泡沫块，8-第二缓冲装置，9-第一缓冲板，10-第二缓冲板，11-第三缓冲板，12-第四缓冲板，13-弹簧，14-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，参考图1-5，一种加强缓冲纸质包装箱，包括箱体1和可拆卸连接于所述箱体上端的箱盖2，沿所述箱盖内侧一周设置有泡沫垫3；所述箱体1为双层结构，其内外两层通过第一缓冲装置5固定连接，所述第一缓冲装置5一端为缓冲块6，其另一端为泡沫块7；所述箱体1下端对称设置有两个第二缓冲装置8，两个所述第二缓冲装置8上端均为为第一缓冲板9，所述第一缓冲板9固定连接第二缓冲板10，所述第二缓冲板10轴承14连接第三缓冲板11，所述第二缓冲板10通过弹簧13连接所述第三缓冲板11中部，所述第三缓冲板11固定连接所述第四缓冲板12，且所述第一缓冲板9平行所述第四缓冲板12。
本实施例中，通过在箱盖的内侧一周设置泡沫垫，从而加强包装箱顶部的缓冲效果，而箱体为双层结构，其内外两层由第一缓冲装置连接，第一缓冲装置包括缓冲块和泡沫块组成，从而加强箱体四周的缓冲能力，而箱体的下端固定连接第三缓冲装置，第二缓冲装置有第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板组成，同时第一缓冲板和第四缓冲板平行，则加强箱体下端的缓冲能力，从而对箱子的整体缓冲能力进行加强，本包装箱的缓冲能力更强。
实施例，参考图1-2，所述箱盖2四周均设置有毛刺搭扣4，所述毛刺搭扣4可拆卸的连接所述箱体1。
本实施例中，由于箱盖四周均设置有毛刺搭扣，毛刺搭扣可拆卸连接箱体，加固了箱盖与箱体的连接。
实施例，参考图2，所述泡沫垫3与所述箱盖2内侧距离等于所述箱体1的厚度，且所述泡沫垫3纵向的长度为所述箱盖2纵向长度的1/3，所述泡沫垫3横向长度为1cm~3cm。
本实施例中，由于泡沫垫与箱盖内侧的距离等于箱体的厚度，既保证了泡沫垫加强箱盖的缓冲效果，又达到了箱盖内侧的深度可以完全盖住箱体，同时泡沫垫的侧壁与箱盖内侧共同作用使得箱盖与箱体连接的更为的牢固。
实施例，参考图3，所述第一缓冲装置5横向长度为0.5cm~1cm，且所述第一缓冲装置5交错布置与所述箱体1内外两层之间。
本实施例中，由于第一缓冲装置的横向长度为0.5cm~1cm，从而保证了箱体的厚度更小，从而更加的节省成本，同时第一缓冲装置交错布置在箱体内外层之间，从而箱体的内外层之间更为的密实，从而抗压能力更强。
实施例，参考图3-4，所述缓冲块6横向长度大于所述泡沫块7。
本实施例由于，缓冲块的长度大于泡沫块的长度，从而缓冲块的喇叭结构抗缓冲能力更强，同时箱体受力时变形更小。
实施例，参考图4，所述缓冲块6为喇叭形结构，其后端固定连接所述泡沫块7。
本实施例中，由于缓冲块为喇叭结构，从而其一端为中空，那么当受到压力时，可以将大面积的力汇聚到后方的圆块上后方在连接泡沫块，泡沫块具有高缓冲能力，但是泡沫块难降解，从而通过缓冲块和泡沫块的双重作用，既节省了泡沫块的用量，也达到了加强缓冲的效果，同时还保护了环境。
实施例，参考图5，述第一缓冲板9、第二缓冲板10、第三缓冲板11和第四缓冲板12的长度均相同，且所述第二缓冲板10和所述第三缓冲板11的连接处，与所述第一缓冲板9和所述第四缓冲板12的距离相同。
本实施例中，由于第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板的长度均相同，从而当收到压力时每个缓冲板上受力相同，同时第二缓冲板和第三缓冲板的连接处距离第一缓冲板和第四缓冲板的距离相同，既保证了受力时每个缓冲板的可下降距离相同，从而更容易回弹，增加使用寿命。
本实用新型，通过在箱盖内侧设置泡沫垫，而泡沫垫距离箱盖内侧的距离等于箱体的厚度，从而通过卡槽的形式卡住箱体，同时箱盖的四周均设置有毛刺搭扣，毛刺搭扣可拆卸连接箱体，从而更加牢固的连接箱体，同时箱体为双层结构，其能外两层通过第一缓冲装置固定连接，所述第一缓冲装置的一端设置有缓冲块，缓冲块通过泡沫块连接所述箱体内层；箱体的下端对称固定连接第二缓冲装置，且第二缓冲装置由第一缓冲块、第二缓冲块、第三缓冲块和第四缓冲块组成，第一缓冲块固定连接第二缓冲块，第二缓冲块轴承连接第三缓冲块，且第二缓冲块中部弹簧连接所述第三缓冲块中部，且第三缓冲块固定连接第四缓冲块，且整个第二缓冲装置呈“M”型。
综上所述，本实用新型通过箱盖内侧一周设置泡沫垫，从而加强箱盖的缓冲能力，而泡沫垫与箱盖内侧的距离为箱体的厚度，箱体与箱盖连接于箱盖和泡沫垫之间的缝隙，同时箱盖的四周设置有毛刺搭扣，从而箱盖与箱体的连接更为的牢固。
箱体的为双层结构，其内外两层通过第一缓冲装置固定连接，其第一缓冲装置一端为喇叭形的缓冲块，将大面积的力聚集在缓冲块的后端，缓冲块后端固定连接泡沫块，泡沫块具有强缓冲能力，从而加强了箱体的缓冲能力，同时节约了难降解材料的使用。
箱体的下端固定连接第二缓冲装置，其对称设置于箱体底部，因为其由第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板组成且长度相同，同时第二缓冲板和第三缓冲板轴承连接，受力时发生转动，而第二缓冲板和第三缓冲板中部通过弹簧连接，从而受力时弹簧给予一反作用力，使得缓冲能力加强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。