本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种简易废气处理装置。
背景技术：
化学检测实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，并且由于化学实验过程中大多会产生大量的热量，导致实验室废气带有大量的热量，因此此类的废气在进行分离处理之前需要进行冷凝处理，但目前市场上的一种简易废气处理装置大都只是将冷凝管置于冷水中，冷凝效率低，并且普通的装置在对废气未达到冷凝要求无法再次进行冷凝，导致不达标的废气排出，增加了后续处理的成本，不能满足市场的需求，为此我们提供一种简易废气处理装置，来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种简易废气处理装置 ,包括底座、处理筒壳体、冷凝管、机箱、气泵、缓冲罐、显示屏和观察窗，所述底座的底部四角均安装有脚轮，且脚轮上设置有踏板扣锁，所述底座的顶部竖直安装有处理筒壳体，所述处理筒壳体的左侧底端安装有冷凝水进管，且冷凝水进管上安装有第一阀门，所述处理筒壳体的左侧顶端安装有冷凝水出管，且冷凝水出管上安装有第二阀门，所述处理筒壳体的内部右下角安装有第一温度检测器，且处理筒壳体的内部设置有冷凝管；
所述处理筒壳体的顶部安装有机箱，且机箱的内部左端安装有气泵，且气泵的进口与冷凝管的一端相连通，所述气泵的出口通过三通管与第一导气管的底端相连通，且第一导气管上设置有第一流量控制阀，所述第一导气管的顶端与进气管相连通，机箱的内部通过固定基座安装有缓冲罐，且缓冲罐设置在气泵的右侧，所述缓冲罐的出口通过三通管与气泵的出口和第一导气管的底端相连通，所述缓冲罐的进口与第二导气管的一端相连通，且第二导气管上设置有第二流量控制阀，所述第二导气管的另一端通过三通管与冷凝管的另一端和第三导气管的左端相连通，且冷凝管的另一端安装有第二温度检测器，且第三导气管设置在缓冲罐的右上方，所述第三导气管上设置有第三流量控制阀，且第三导气管的右端与出气管相连通，所述机箱的前侧设置有显示屏和观察窗，且观察窗设置在显示屏的右侧，所述显示屏与第一温度检测器和第二温度检测器均电性连接。
优选的，所述底座设置成方形结构。
优选的，所述第一阀门和第二阀门均设置在处理筒壳体的左侧。
优选的，所述冷凝管设置成蛇形结构。
优选的，所述第一导气管的左端和第三导气管的右端均安装有连接座，且连接座的内部设置有第一插槽和第二插槽，且第二插槽设置在第一插槽的内侧。
优选的，所述进气管的右端和出气管的左端均安装有插座，且插座的一侧安装有插柱，所述插柱与第一插槽螺纹连接。
优选的，所述插座的一侧中间安装有连接管，且进气管通过连接管与第一导气管相连通，且出气管通过连接管与第三导气管相连通。
本实用新型的有益效果：该一种简易废气处理装置结构简单合理、经济实用、使用方便，通过第二导气管和第三导气管的设置，能够将未曾达标的废气重新注入到冷凝管中，并且通过第二温度检测器的设置，便于对冷凝后的废气进行检测，通过缓冲罐的设置，使得未达标的废气能够存储在缓冲罐中，避免因废气过多而导致冷凝管破裂，通过连接座和插座的设置，便于进气管和出气管的拆卸和安装，并且通过第一插槽和第二插槽以及插柱的设置，保证了连接之间的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的连接座的结构示意图；
图5为本实用新型的插座的结构示意图。
图中：1、底座；2、脚轮；3、踏板扣锁；4、处理筒壳体；5、冷凝水进管；6、第一阀门；7、冷凝水出管；8、第二阀门；9、第一温度检测器；10、冷凝管；11、机箱；12、气泵；13、第一导气管；14、第一流量控制阀；15、连接座；16、进气管；17、插座；18、插柱；19、固定基座；20、缓冲罐；21、第二导气管；22、第二流量控制阀；23、第三导气管；24、第三流量控制阀；25、出气管；26、第二温度检测器；27、显示屏；28、观察窗；29、第一插槽；30、第二插槽；31、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种简易废气处理装置 ,包括底座1、处理筒壳体4、冷凝管10、机箱11、气泵12、缓冲罐20、显示屏27和观察窗28，底座1设置成方形结构，底座1的底部四角均安装有脚轮2，且脚轮2上设置有踏板扣锁3，底座1的顶部竖直安装有处理筒壳体4，处理筒壳体4的左侧底端安装有冷凝水进管5，且冷凝水进管5上安装有第一阀门6，处理筒壳体4的左侧顶端安装有冷凝水出管7，且冷凝水出管7上安装有第二阀门8，第一阀门6和第二阀门8均设置在处理筒壳体4的左侧，处理筒壳体4的内部右下角安装有第一温度检测器9，且处理筒壳体4的内部设置有冷凝管10，冷凝管10设置成蛇形结构；
处理筒壳体4的顶部安装有机箱11，且机箱11的内部左端安装有气泵12，且气泵12的进口与冷凝管10的一端相连通，气泵12的出口通过三通管与第一导气管13的底端相连通，且第一导气管13上设置有第一流量控制阀14，第一导气管13的顶端与进气管16相连通，机箱11的内部通过固定基座19安装有缓冲罐20，且缓冲罐20设置在气泵12的右侧，缓冲罐20的出口通过三通管与气泵12的出口和第一导气管13的底端相连通，缓冲罐20的进口与第二导气管21的一端相连通，且第二导气管21上设置有第二流量控制阀22，第二导气管21的另一端通过三通管与冷凝管10的另一端和第三导气管23的左端相连通，且冷凝管10的另一端安装有第二温度检测器26，且第三导气管23设置在缓冲罐20的右上方，第三导气管23上设置有第三流量控制阀24，且第三导气管23的右端与出气管25相连通，第一导气管13的左端和第三导气管23的右端均安装有连接座15，且连接座15的内部设置有第一插槽29和第二插槽30，且第二插槽30设置在第一插槽29的内侧，进气管16的右端和出气管25的左端均安装有插座17，且插座17的一侧安装有插柱18，插柱18与第一插槽29螺纹连接，插座17的一侧中间安装有连接管31，且进气管16通过连接管31与第一导气管13相连通，且出气管25通过连接管31与第三导气管23相连通，机箱11的前侧设置有显示屏27和观察窗28，且观察窗28设置在显示屏27的右侧，显示屏27与第一温度检测器9和第二温度检测器26均电性连接。
工作原理：使用时，打开第一阀门6和第二阀门8，将冷凝水从冷凝水进管5中注入，并且从冷凝水出管7中排出，形成循环水流，并且通过第一温度检测器9，将冷凝水的温度在显示屏27中显示出来，打开第一流量控制阀14，将废气从进气管16和第一导气管13中，经过气泵12注入到冷凝管10中，当第二温度检测器26检测到冷凝管10温度未达标准时，关闭第三流量控制阀24，打开第二流量控制阀22，并且调小第一流量控制阀14的流速，将未达标的废气注入到缓冲罐20中，并且再次通过气泵12注入到冷凝管10中，当第二温度检测器26检测到冷凝管10温度达标准时，打开第三流量控制阀24，关闭第二流量控制阀22，将达标的废气通过出气管25排出，通过连接座15和插座17的设置，便于进气管16和出气管25的拆卸和安装，并且通过第一插槽29和第二插槽30以及插柱18的设置，保证了连接之间的密封性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。