本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机。
背景技术：
传统的真空塑封机在对沥青混合料进行塑封时，不能有效控制抽气压力，也不方便进行减压抽气操作，在塑封过程中，容易使沥青混合料的粗集料锐角刺破塑料薄膜，导致塑封效果不佳；而且传统的真空塑封机对塑料薄膜的热塑效果不好，对温度的控制不够精确，容易使封口不密实，导致进气或漏气；且无法确保真空抽离的程度是否符合标准，如果抽真空时间过长，抽离的速度过快，延迟了停止真空抽气的时间，则容易使塑料薄膜破裂；如果提前停止真空抽气，容易使塑料薄膜内残存空气。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，有必要提出一种可实现间断减压、放气塑封，保证塑封的塑料薄膜密闭性，且提高塑封效果的用于塑封沥青混合料的真空塑封机。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，包括壳体、顶盖、第一压力传感器和控制器，所述壳体一侧与顶盖铰接，壳体顶部设有凹槽，所述凹槽内的一端设有抽气孔，所述抽气孔外接有真空抽气装置，所述第一压力传感器设于所述抽气孔上方，所述凹槽内另一端的底部设有压膜装置，所述压膜装置包括塑封腔和铰接于塑封腔上的压膜板，所述压膜板朝向塑封腔一面的中部沿压膜板长度方向设有条形压模块，所述塑封腔内设有塑封膜；所述控制器包括比较器和间歇继电器，所述第一压力传感器的第一信号输出端连接比较器的第一信号输入端，所述比较器的信号输出端连接间歇继电器的信号输入端，所述间歇继电器的信号输出端连接真空抽气装置的信号输入端。
在本技术方案中，若要对装有沥青混合料的塑料薄膜进行塑封，则先将顶盖揭开，将塑料薄膜放入凹槽中，再控制真空抽气装置对凹槽内的塑料薄膜进行抽真空，在抽气过程中，第一压力传感器随时感应凹槽内压力，当压力超过预设定值时，控制器内的间歇继电器控制真空抽气装置断开，当压力减小后，间歇继电器又控制真空抽气装置启动，实现间断放气，保证在塑封过程中，不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破；且条形压模块将塑料薄膜的待封口处紧贴塑封膜，使得在热塑封的过程中，塑封膜能使塑料薄膜的待封口完全密封贴合，保证了塑料薄膜塑封后的密闭性，提高了塑封的效果。
作为上述方案的进一步优化，所述壳体内设有温度调节装置，所述温度调节装置位于塑封腔下方。温度调节装置置于塑封机的壳体内，在热塑封过程中为塑封腔内的塑封膜调节塑封温度，使得能快速进行塑料薄膜密封，且能保证较好的密封效果，避免塑封后的塑料薄膜泄气。
作为上述方案的进一步优化，所述条形压模块上设有第二压力传感器，所述控制器还包括温控模块，所述第二压力传感器的信号输出端连接温控模块的信号输入端，所述温控模块的信号输出端连接温度调节装置的信号输入端。当抽真空完成后，用压膜板按压固定住塑料薄膜的待封口处，此时，压膜板上的条形压模块接触塑料薄膜，第二压力传感器感应到压力，并将信号传输到温控模块，温控模块控制温度调节装置升温，对塑料薄膜的待封口处进行热塑封，实现自动感应塑封，且可根据不同的塑封对象设置不同的塑封温度，提高了塑封的针对性、准确性以及效率。
作为上述方案的进一步优化，所述壳体的一侧外壁上设有控制面板，所述控制面板上设有真空压力预设定按键、压力显示仪表和温度显示器，所述真空压力预设定按键的信号输出端连接所述比较器的第二信号输入端，所述第一压力传感器的第二信号输出端连接所述压力显示仪表的信号输入端，所述温度调节装置的信号输出端连接所述温度显示器的信号输入端。工作人员可以操作控制面板来对塑封机的压力进行预设定，当抽真空过程中，压力超过预设值，则会进行减压控制，实现间断放气、抽气，同时，在控制面板上显示当前压力和当前温度，方便工作人员观测并进行调整操作。
作为上述方案的进一步优化，所述壳体底端上均匀分布有多个散热孔。实现对塑封机的散热，保证塑封过程中温度的稳定性，避免在热塑封过程中因温度过高对塑封机造成影响。
作为上述方案的进一步优化，所述抽气孔的抽气口处均匀分布有多个抽气小孔。使得抽气更均匀，更易间断性控制抽气的速度，进而保证抽真空过程中，塑料薄膜受压均匀，不易破损。
作为上述方案的进一步优化，位于所述壳体顶部的凹槽一周设有凸起，所述顶盖朝向壳体的一面设有一周与所述凸起外延匹配的密封胶条。在关闭顶盖时，密封胶条紧贴凸起外延，使凸起位于密封环境内，刚好封住壳体与顶盖的结合部，使得整个凹槽内处于完全密封状态，保证了真空塑封的密闭性，提高了抽真空的效果。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在抽气过程中，第一压力传感器随时感应凹槽内压力，当压力超过预设定值时，控制器内的间歇继电器控制真空抽气装置断开，当压力减小后，间歇继电器又控制真空抽气装置启动，实现间断抽气、放气，保证在塑封过程中，不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破。
2、本实用新型将温度调节装置置于塑封机的壳体内，在热塑封过程中为塑封腔内的塑封膜调节塑封温度，使得能快速进行塑料薄膜密封，且能保证较好的密封效果，避免塑封后的塑料薄膜泄气。
3、在对塑料薄膜进行热塑封时，实现自动感应塑封，且可根据不同的塑封对象设置不同的塑封温度，提高了塑封的针对性、准确性以及效率。
4、工作人员可以操作控制面板来对塑封机的压力进行预设定，当抽真空过程中，压力超过预设值，则会进行减压控制，实现间断放气、抽气，同时，在控制面板上显示当前压力和当前温度，方便工作人员观测并进行调整操作。
5、在壳体底端均匀分布多个散热孔，实现对塑封机的散热，保证塑封过程中温度的稳定性，避免在热塑封过程中因温度过高对塑封机造成影响。
6、在抽气孔的抽气口处均布多个抽气小孔，使得抽气更均匀，更易间断性控制抽气的速度，进而保证抽真空过程中，塑料薄膜受压均匀，不易破损。
7、密封胶条与凸起的外延匹配贴合，使凸起位于密封环境内，刚好封住壳体与顶盖的结合部，使得整个凹槽内处于完全密封状态，保证了真空塑封的密闭性，提高了抽真空的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的正视图；
图2是本实用新型实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的侧视图；
图3是本实用新型实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的仰视图；
图4是本实用新型实施例所述凹槽的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述压膜装置的结构示意图；
图6是本实用新型实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的原理图。
附图标记说明：
10-壳体；101-凹槽；102-抽气孔；103-温度调节装置；104-散热孔；105-凸起；20-顶盖；201-密封胶条；301-第一压力传感器；302-第二压力传感器；40-控制器；401-比较器；402-间歇继电器；403-温控模块；50-真空抽气装置；60-压膜装置；601-塑封腔；602-压膜板；603-条形压模块；604-塑封膜；70-控制面板；701-真空压力预设定按键；702-压力显示仪表；703-温度显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-图6所示，一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，包括壳体10、顶盖20、第一压力传感器301和控制器40，所述壳体10一侧与顶盖20铰接，壳体10顶部设有凹槽101，所述凹槽101内的一端设有抽气孔102，所述抽气孔102外接有真空抽气装置50，所述第一压力传感器301设于所述抽气孔102上方，所述凹槽101内另一端的底部设有压膜装置60，所述压膜装置60包括塑封腔601和铰接于塑封腔601上的压膜板602，所述压膜板602朝向塑封腔601一面的中部沿压膜板602长度方向设有条形压模块603，所述塑封腔601内设有塑封膜604；所述控制器40包括比较器401和间歇继电器402，所述第一压力传感器301的第一信号输出端连接比较器401的第一信号输入端，所述比较器401的信号输出端连接间歇继电器402的信号输入端，所述间歇继电器402的信号输出端连接真空抽气装置50的信号输入端。
在本实施例中，若要对装有沥青混合料的塑料薄膜进行塑封，则先将顶盖20揭开，将塑料薄膜放入凹槽101中，再控制真空抽气装置50对凹槽101内的塑料薄膜进行抽真空，在抽气过程中，第一压力传感器301随时感应凹槽101内压力，当压力超过预设定值时，控制器40内的间歇继电器402控制真空抽气装置50断开，当压力减小后，间歇继电器402又控制真空抽气装置50启动，实现间断放气，保证在塑封过程中，不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破；且条形压模块603将塑料薄膜的待封口处紧贴塑封膜604，使得在热塑封的过程中，塑封膜604能使塑料薄膜的待封口完全密封贴合，保证了塑料薄膜塑封后的密闭性，提高了塑封的效果。
在其中一个实施例中，所述壳体10内设有温度调节装置103，所述温度调节装置103位于塑封腔601下方。温度调节装置103置于塑封机的壳体10内，在热塑封过程中为塑封腔601内的塑封膜604调节塑封温度，使得能快速进行塑料薄膜密封，且能保证较好的密封效果，避免塑封后的塑料薄膜泄气。
在另一个实施例中，所述条形压模块603上设有第二压力传感器302，所述控制器40还包括温控模块403，所述第二压力传感器302的信号输出端连接温控模块403的信号输入端，所述温控模块403的信号输出端连接温度调节装置103的信号输入端。当抽真空完成后，用压膜板602按压固定住塑料薄膜的待封口处，此时，压膜板602上的条形压模块603接触塑料薄膜，第二压力传感器302感应到压力，并将信号传输到温控模块403，温控模块403控制温度调节装置103升温，对塑料薄膜的待封口处进行热塑封，实现自动感应塑封，且可根据不同的塑封对象设置不同的塑封温度，提高了塑封的针对性、准确性以及效率。
在另一个实施例中，所述壳体10的一侧外壁上设有控制面板70，所述控制面板70上设有真空压力预设定按键701、压力显示仪表702和温度显示器703，所述真空压力预设定按键701的信号输出端连接所述比较器401的第二信号输入端，所述第一压力传感器301的第二信号输出端连接所述压力显示仪表702的信号输入端，所述温度调节装置103的信号输出端连接所述温度显示器703的信号输入端。工作人员可以操作控制面板70来对塑封机的压力进行预设定，当抽真空过程中，压力超过预设值，则会进行减压控制，实现间断放气、抽气，同时，在控制面板70上显示当前压力和当前温度，方便工作人员观测并进行调整操作。
在另一个实施例中，所述壳体10底端上均匀分布有多个散热孔104。实现对塑封机的散热，保证塑封过程中温度的稳定性，避免在热塑封过程中因温度过高对塑封机造成影响。
在另一个实施例中，所述抽气孔102的抽气口处均匀分布有多个抽气小孔。使得抽气更均匀，更易间断性控制抽气的速度，进而保证抽真空过程中，塑料薄膜受压均匀，不易破损。
在另一个实施例中，位于所述壳体10顶部的凹槽101一周设有凸起105，所述顶盖20朝向壳体10的一面设有一周与所述凸起105外延匹配的密封胶条201。在关闭顶盖20时，密封胶条201紧贴凸起105外延，使凸起105位于密封环境内，刚好封住壳体10与顶盖20的结合部，使得整个凹槽101内处于完全密封状态，保证了真空塑封的密闭性，提高了抽真空的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。