本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种全自动PVC连接机。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，如今PVC在生产生活中随处可见。
随着包装自动化设备不断提高速度和稳定性，铝塑泡罩包装机在使用过程中要停机更换PVC，由于手工接PVC不稳定等因素，这样会耽误了生产产能，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种全自动PVC连接机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种全自动PVC连接机，包括牌坊、PVC支架、抓蕊抓手、送料轮、不干胶支架、不干胶压板，在所述牌坊中设置有主传动摆臂、预警摆臂、主传动控制摆臂、主传动胶辊、预警胶辊、储料盘、多个转接辊。
所述PVC支架的一端位于牌坊中，在所述PVC支架位于牌坊中的一端上通过连接轴安装有一大气缸，另一端安装有两端固定栓，在所述PVC支架上还通过连接轴连接两端支撑臂，所述大气缸与所述支撑臂相连接。
在所述支撑臂上安装有一PVC连接面板，所述PVC连接面板的一端位于牌坊内，另一端上安装有割刀；在所述PVC连接面板安装有割刀的一端附近安装有第一压板、第一牵引胶辊、第一牵引滚花轴，在所述PVC连接面板位于牌坊内的一端附近安装有第二压板、第二牵引胶辊、第二牵引滚花轴。
进一步，还包括PVC卷材存储台，所述PVC卷材存储台包括竖直板和PVC卷材放置板，所述PVC卷材放置板的一端安装在一存储台安装座上，另一端上安装有一弧形的位置调节固定架，所述PVC卷材放置板位于所述固定栓下方。
进一步，所述储料盘安装在所述牌坊中的底端，所述主传动摆臂与第一气缸相连接，所述预警摆臂与一第二气缸相连接，所述主传动控制摆臂与第三气缸相连接。
进一步，还包括设置在所述PVC支架上的检测PVC摆臂，所述检测PVC摆臂位于固定栓旁并与第四气缸相连接。
进一步，在所述检测PVC摆臂上安装有第一光电信号传输装置，在所述PVC连接面板的两端分别设置有第二光电信号传输装置、第三光电信号传输装置，所述第一光电信号传输装置与所述预警摆臂通信连接。
进一步，在所述PVC连接面板上还安装有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀位于第二光电信号传输装置、第三光电信号传输装置之间。
进一步，在所述牌坊上方安装有控制面板装置。
进一步，PVC卷材通过所述固定栓固定在所述PVC支架上。
进一步，所述PVC连接面板位于牌坊内的一端安装在固定座上。
进一步，所述抓蕊与一抓蕊气缸相连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型以PVC卷材为触点，在即将用完之时，快速将剩余PVC抽出，保证了有多余的PVC提供给后面的机器。通过本实用新型，可以自动更换PVC卷材，并自动输送切割的PVC，这样可以节省劳动力，同时提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型全自动PVC连接机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1，本实用新型提供的一种全自动PVC连接机，包括牌坊1、PVC支架2、抓蕊抓手3、送料轮32、不干胶支架34、不干胶压板33。在牌坊1中设置有主传动摆臂4、预警摆臂5、主传动控制摆臂6、主传动胶辊7、预警胶辊8、储料盘9、多个转接辊36，抓蕊抓手3与一抓蕊气缸相连接。储料盘9安装在牌坊1中的底端，主传动摆臂4与第一气缸相连接，预警摆臂5与一第二气缸相连接，主传动控制摆臂6与第三气缸相连接。
PVC支架3的一端位于牌坊1中，在PVC支架3位于牌坊1中的一端上通过连接轴安装有一大气缸9，另一端安装有一固定栓10，在PVC支架3上还通过连接轴连接一支撑臂11，大气缸9与支撑臂11相连接。
在支撑臂11上安装有一PVC连接面板12，PVC连接面板12的一端位于牌坊1内，位于牌坊1内的一端安装在一固定座31上。另一端上安装有割刀13。在PVC连接面板12安装有割刀13的一端附近安装有第一压板14、第一牵引胶辊15、第一牵引滚花轴16，在PVC连接面板12位于牌坊1内的一端附近安装有第二压板17、第二牵引胶辊18、第二牵引滚花轴19。在PVC支架3上的检测PVC摆臂24，检测PVC摆臂24位于固定栓10旁并与第四气缸相连接。
本实用新型还包括PVC卷材存储台，PVC卷材存储台包括竖直板20和PVC卷材放置板21，PVC卷材放置板21的一端安装在一存储台安装座22上，另一端上安装有一弧形的位置调节固定架23，PVC卷材放置板21位于固定栓10下方。
在检测PVC摆臂24上安装有第一光电信号传输装置25，在PVC连接面板12的两端分别设置有第二光电信号传输装置26、第三光电信号传输装置27。在PVC连接面板12上还安装有第一切刀28和第二切刀29，第一切刀28和第二切刀29位于第二光电信号传输装置26、第三光电信号传输装置27之间。
PVC卷材通过固定栓10固定在PVC支架上，通过PVC连接面板12上的割刀13进行切割，通过检测PVC摆臂24检测PVC卷材的剩余量，当牌坊1后面的机器的PVC剩余不多时，通过第一光电信号传输装置25发送信号给预警摆臂5，预警摆臂5由第二气缸控制自动粘住主传动摆臂4，主传动摆臂4快速把固定栓10剩余的PVC送到储物盘9上。
此时，抓蕊2通过抓蕊气缸控制伸出，把PVC卷材存储台上新的PVC卷材内芯筒抓住，两端固定栓10松开，抓蕊气缸回来将内芯筒落入废料出口处，同时两端支撑臂11通过大气缸9控制伸出，两端放置新的PVC卷材中间处。这时固定栓10自动同时伸出固定新的PVC卷材，大气缸9自动回到原来位置，送料轮32自动粘住新的PVC卷材，送料轮32由电机和第六气缸控制，把PVC卷材往割刀3方向输送。
通过割刀13切割PVC，并通过送料轮32输送切割的PVC，先送到第二光电信号传输装置26、第三光电信号传输装置27之间的位置，第一牵引胶辊15、第二牵引胶辊18自动压下来，并和第一牵引滚花轴16、第二牵引滚花轴19一起把剩余的PVC压住。然后第一压板14、第二压板17同时将PVC压住，压住后第一切刀28和第二切刀29同时工作把PVC的口切平整，第一切刀28和第二切刀29由无杆气缸控制。
在PVC连接面板12下设有废料板装置，在废料板装置上设有废料出口，切割后的废料落入废料出口中。然后通过第一牵引胶辊15往前输送PVC，通过第二牵引胶辊18往后输送PVC，第一牵引胶辊15、第二牵引胶辊18均由伺服电机控制。两边PVC对平整后，不干胶板33下压，由不干胶板33贴住，并通过不干胶支架34输送，不干胶支架34由伺服电机控制，不干胶板33由第七气缸控制，在不干胶板33上设置有光纤35，由光纤35照住不干胶保证行程准确。
在牌坊1上方安装有控制面板装置30，通过控制面板装置30控制本实用新型的各个电机。
本实用新型以PVC卷材为触点，在即将用完之时，快速将剩余PVC抽出，保证了有多余的PVC提供给后面的机器。通过本实用新型，可以自动更换PVC卷材，并自动输送切割的PVC，这样可以节省劳动力，同时提高生产效率。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。