专利名称：氮气发泡注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种氮气发泡注塑机。
背景技术：
受石油价格和材料能源紧缺等因素的影响，全球塑料原料价格有不断上升的趋 势，节约原料提高效能的塑料应用技术得到快速发展。在注塑成型方面，发泡成型、气体辅 助注塑成型和水辅助注塑成型等应用技术及其设备开发是近年来塑料工业及加工技术发 展的重要组成部分。发泡注塑成型技术是其中一种在业界颇受欢迎的技术，此项技术最令 人关注的地方是它能显著地缩短生产周期及减少原料的消耗。目前，在物理发泡法和化学发泡法两大类发泡注塑成型方法中，物理发泡剂相对 化学发泡剂，可获得较大的发泡效果。但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的机械装 置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对制件的加工需要付出更多的资源。另一方 面，现有的发泡注塑成型工序，对制件的应用有一定的限制，发泡成型工艺对模具及其配件 的要求比较高，工艺相对复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种简单实用、高 速高效生产塑料发泡的氮气发泡注塑机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种氮气发泡注塑机，包括制氮装 置、与制氮装置相连接的控制部分、与控制部分通过管道相连通的计量机构和发泡成型装 置，所述的控制部分与发泡成型装置之间设置有计量机构，所述的发泡成型装置包括机筒 和位于机筒内的螺纹杆，机筒前端设置有第二喷嘴，机筒后端上开设有加料口，机筒上设置 有第一注气口和第二注气口，所述的计量机构包括第一计量器和第二计量器，第一计量器 和第二计量器与机筒上的第一注气口和第二注气口之间相连通的部分上分别设置有第一 单向止逆阀和第二单向止逆阀，所述的机筒内具有设置在第一注气口和第二注气口之间的 挡板、第一喷嘴和中部止逆阀，挡板上开设有中心孔，所述的第一喷嘴一端顶于挡板并与中 心孔相对应，另一端顶于中部止逆阀上。所述的制氮装置由空压机、制氮机和高压泵组成。所述的第一注气口与第二注气口为烧结金属嵌套式结构。所述的机筒材质为不锈钢制成。本发明的有益效果是，本发明的氮气发泡注塑机，用此装置所制作的成品表面平 整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均勻，并且制品重量可减少35%，所制成的成品刚 度和强度与实心制品一样。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。图中1.制氮装置，2.控制部分，3.计量机构，31.第一计量器，32.第二计量器， 4.发泡成型装置，41.机筒，42.螺纹杆，43.加料口，44.中部止逆阀，45.第一喷嘴，46.挡 板，47.第二喷嘴，51.第一单向止逆阀，52.第二单向止逆阀。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的氮气发泡注塑机，包括由空压机、制氮机和高压泵组成的制氮装置 1、与制氮装置1相连接的控制部分2、与控制部分2通过管道相连通的计量机构3和发泡 成型装置4，控制部分2与发泡成型装置4之间设置有计量机构3，发泡成型装置4包括材 质为不锈钢制成的机筒41和位于机筒41内的螺纹杆42，机筒41前端设置有第二喷嘴47， 机筒41后端上开设有加料口 43，机筒41上设置有为烧结金属嵌套式结构的第一注气口和 第二注气口，计量机构3包括第一计量器31和第二计量器32，第一计量器31和第二计量 器32与机筒41上的第一注气口和第二注气口之间相连通的部分上分别设置有第一单向止 逆阀51和第二单向止逆阀52，机筒41内具有设置在第一注气口和第二注气口之间的挡板 46、第一喷嘴45和中部止逆阀44，挡板46上开设有中心孔，第一喷嘴45 —端顶于挡板46 并与中心孔相对应，另一端顶于中部止逆阀44上，制氮装置1。本发明的工艺过程首先选择原料(塑料)，原料从安装在机筒41上的加料口 43 进入机筒41中，通过螺纹杆42的旋转，将原料(塑料)向螺纹杆42下游输送，在此过程中 原料(塑料)逐渐熔融；氮气通过制氮装置1中的制氮机制造出氮气，通过辅助装置(高压 泵和空气泵)进入控制部分，然后通过计量机构3中的第一计量器31调节气体流量，熔融 的原料(塑料)流过第一注气口时，打开第一单向止逆阀51，氮气从第一注气口注入机筒 41中熔融于塑料，氮气与原料(塑料)熔体在机筒41中进行混合；混合后的原料(塑料) 流过中部止逆阀44进入第一喷嘴45，然后通过挡板46进入机筒41前端部分，第二单向阀 52打开，氮气从制氮装置1经控制部分2再经计量机构3中的第二计量器32进入第二注气 口，再一次与原料(塑料)混合，进入机筒41最前端，最后通过第二喷嘴47喷入模具中，注 塑成型成品。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种氮气发泡注塑机，其特征是包括制氮装置(1)、与制氮装置(1)相连接的控制 部分O)、与控制部分( 通过管道相连通的计量机构( 和发泡成型装置G)，所述的控 制部分( 与发泡成型装置(4)之间设置有计量机构(3)，所述的发泡成型装置(4)包括机 筒(41)和位于机筒(41)内的螺纹杆(42)，机筒(41)前端设置有第二喷嘴(47)，机筒(41) 后端上开设有加料口(43)，机筒上设置有第一注气口和第二注气口，所述的计量机构 (3)包括第一计量器(31)和第二计量器(32)，第一计量器(31)和第二计量器(3 与机筒 (41)上的第一注气口和第二注气口之间相连通的部分上分别设置有第一单向止逆阀(51) 和第二单向止逆阀(52)，所述的机筒内具有设置在第一注气口和第二注气口之间的 挡板(46)、第一喷嘴05)和中部止逆阀(44)，挡板06)上开设有中心孔，所述的第一喷嘴 (45) 一端顶于挡板06)并与中心孔相对应，另一端顶于中部止逆阀G4)上。
2.根据权利要求1所述的氮气发泡注塑机，其特征是所述的制氮装置(1)由空压机、 制氮机和高压泵组成。
3.根据权利要求1所述的氮气发泡注塑机，其特征是所述的第一注气口与第二注气 口为烧结金属嵌套式结构。
4.根据权利要求1所述的氮气发泡注塑机，其特征是所述的机筒Gl)材质为不锈钢 制成。
全文摘要
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种氮气发泡注塑机，包括制氮装置、与制氮装置相连接的控制部分、与控制部分通过管道相连通的计量机构和发泡成型装置，控制部分与发泡成型装置之间设置有计量机构。本发明的氮气发泡注塑机，用此装置所制作的成品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均匀，并且制品重量可减少35％，所制成的成品刚度和强度与实心制品一样。
文档编号B29K105/00GK102107490SQ201010589248
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张家鑫 申请人:常州智林塑胶有限公司