一种球化剂配料包装装置的制作方法

本实用新型属于铁合金制造技术领域，具体涉及一种球化剂配料包装装置。

背景技术：

现在生产的球化剂在制成成品时，一般都制作成颗粒状，但是市场上对于球化剂的需要往往是不同粒度的混合料，所以需要将不同粒度的球化剂颗粒进行混合然后包装，目前工厂内一般都采用人工混料，效率低，而且配比不易掌握，费时费力；因此，提供一种结构合理、使用方便、工作效率高的球化剂配料包装装置是非常有必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种球化剂配料包装装置。

本实用新型的技术方案是：一种球化剂配料包装装置，包括固定在主支撑架上的混合料仓，所述主支撑架的上方连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架上固定有两个相互对称且下方带有过渡接口的原料仓，所述混合料仓的上表面向上伸出有两个对称的进料口，所述过渡接口与所述进料口通过可调接头连接，所述混合料仓的下方为锥形出口，所述锥形出口的侧面固定有两个对称的叉形架、两个对称的气缸，两个所述叉形架之间的连线与两个所述气缸之间的连线垂直，所述锥形出口的下方为圆筒形的绑袋口，所述绑袋口的两侧设有中间与所述气缸的活塞杆铰接、两侧与所述叉形架铰接的夹袋装置，所述混合料仓的下方设有水平设置的皮带输送机。

优选的，所述夹袋装置包括U形的旋转架，所述旋转架包括中间的长横杆和两端的短竖杆，所述长横杆的中间与所述气缸的活塞杆铰接、两端通过连杆与所述叉形架铰接，两个所述短竖杆之间连接有用于贴紧所述绑袋口的弧形夹片。

优选的，所述短竖杆的端面固定有橡胶块，所述弧形夹片的两端也固定在所述短竖杆的端面，所述弧形夹片的两端位于所述短竖杆的端面与所述橡胶块的底面之间。

优选的，所述过渡接口和所述进料口的端部均连接有法兰盘，两个所述可调接头均为普通接头，所述普通接头包括直筒，所述直筒的两端分别通过法兰盘与所述过渡接口、所述进料口连接，所述直筒的两端设有垫在法兰盘表面的普通折边。

优选的，所述过渡接口和所述进料口的端部均连接有法兰盘，其中一个所述可调接头为普通接头，所述普通接头包括直筒，所述直筒的两端分别通过法兰盘与所述过渡接口、所述进料口连接，所述直筒的两端设有垫在法兰盘表面的普通折边，另一个所述可调接头为变径接头，所述变径接头包括锥形筒，所述锥形筒包括上方的粗接口和下方的细接口，所述粗接口通过法兰盘与所述过渡接口连接，所述细接口通过法兰盘与所述进料口连接，所述粗接口的上端设有垫在法兰盘表面的粗折边，所述细接口的下端设有垫在法兰盘表面的细折边。

优选的，所述原料仓为漏斗状的结构，所述原料仓通过角钢焊接在所述辅助支撑架上，所述混合料仓的上方为圆形且通过钢板焊接在所述主支撑架上，所述混合料仓的内部设有搅拌轴，所述混合料仓的上方设有与所述搅拌轴连接的皮带轮，所述皮带轮通过安装在所述主支撑架上的电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的球化剂配料包装装置，采用两个结构相同且相互对称的原料仓，通过可调接头与下方的混合料仓连接，通过可调接头能够调节不同的原料仓下料的量，设置有过渡接口，方便下料，避免堵料；当可调接头的下料量变化较小时采用普通接头，通过法兰盘连接，方便安装和更换，设置普通折边，能够使普通接头安装稳定的同时还能对接口处进行密封，当可调接头的下料量变化较大时采用变径接头，采用锥形筒，下料顺畅，避免堵料，粗折边和细折边也能够使连接稳定、对接口处进行密封；夹袋装置通过旋转架实现装夹的过程，操作简单，弧形夹片能够夹紧包装袋；设置橡胶块能够防止弧形夹片受力过大变形，还能够保证弧形夹片加紧包装袋；本实用新型具有结构合理、使用方便、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为普通接头的结构示意图；

图4为变径接头的结构示意图；

图中：1.主支撑架、11.辅助支撑架、2.混合料仓、21.进料口、22.锥形出口、23.绑袋口、24.叉形架、3.原料仓、31.过渡接口、4.普通接头、41.直筒、42.普通折边、5.变径接头、51.锥形筒、52.粗接口、53.细接口、54.粗折边、55.细折边、6.气缸、7.夹袋装置、71.旋转架、72.连杆、73.弧形夹片、74.橡胶块、8.皮带输送机。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-4：

一种球化剂配料包装装置，如图1-2，包括固定在主支撑架1上的混合料仓2，所述主支撑架1的上方连接有辅助支撑架11，所述辅助支撑架11上固定有两个相互对称且下方带有过渡接口31的原料仓3，所述混合料仓2的上表面向上伸出有两个对称的进料口21，所述过渡接口31与所述进料口21通过可调接头连接，所述混合料仓2的下方为锥形出口22，所述锥形出口22的侧面固定有两个对称的叉形架24、两个对称的气缸6，两个所述叉形架24之间的连线与两个所述气缸6之间的连线垂直，所述锥形出口22的下方为圆筒形的绑袋口23，所述绑袋口23的两侧设有中间与所述气缸6的活塞杆铰接、两侧与所述叉形架24铰接的夹袋装置7，所述混合料仓2的下方设有水平设置的皮带输送机8，所述夹袋装置7包括U形的旋转架71，所述旋转架71包括中间的长横杆和两端的短竖杆，所述长横杆的中间与所述气缸6的活塞杆铰接、两端通过连杆72与所述叉形架24铰接，两个所述短竖杆之间连接有用于贴紧所述绑袋口23的弧形夹片73，所述短竖杆的端面固定有橡胶块74，所述弧形夹片73的两端也固定在所述短竖杆的端面，所述弧形夹片73的两端位于所述短竖杆的端面与所述橡胶块74的底面之间，所述原料仓3为漏斗状的结构，所述原料仓3通过角钢焊接在所述辅助支撑架11上，所述混合料仓2的上方为圆形且通过钢板焊接在所述主支撑架1上，所述混合料仓2的内部设有搅拌轴，所述混合料仓2的上方设有与所述搅拌轴连接的皮带轮，所述皮带轮通过安装在所述主支撑架1上的电机驱动。

通过可调接头对原料仓3下料的量进行调节，如图1-4，所述过渡接口31和所述进料口21的端部均连接有法兰盘，两个所述可调接头均为普通接头4，所述普通接头4包括直筒41，所述直筒41的两端分别通过法兰盘与所述过渡接口31、所述进料口21连接，所述直筒41的两端设有垫在法兰盘表面的普通折边42，所述过渡接口31和所述进料口21的端部均连接有法兰盘，其中一个所述可调接头为普通接头4，所述普通接头4包括直筒41，所述直筒41的两端分别通过法兰盘与所述过渡接口31、所述进料口21连接，所述直筒41的两端设有垫在法兰盘表面的普通折边42，另一个所述可调接头为变径接头5，所述变径接头5包括锥形筒51，所述锥形筒51包括上方的粗接口52和下方的细接口53，所述粗接口52通过法兰盘与所述过渡接口31连接，所述细接口53通过法兰盘与所述进料口21连接，所述粗接口52的上端设有垫在法兰盘表面的粗折边54，所述细接口53的下端设有垫在法兰盘表面的细折边55。

本实用新型的球化剂配料包装装置，采用两个结构相同且相互对称的原料仓3，通过可调接头与下方的混合料仓2连接，通过可调接头能够调节不同的原料仓3下料的量，设置有过渡接口31，方便下料，避免堵料；当可调接头的下料量变化较小时采用普通接头4，改变更换不同直径的直筒41，通过法兰盘连接，方便安装和更换，设置普通折边42，能够使普通接头4安装稳定的同时还能对接口处进行密封，当可调接头的下料量变化较大时采用变径接头5，采用采用不同直径细接口53的锥形筒51，下料顺畅，避免堵料，粗折边54和细折边55也能够使连接稳定、对接口处进行密封；夹袋装置7通过旋转架71实现装夹的过程，操作简单，弧形夹片73能够夹紧包装袋；设置橡胶块74能够防止弧形夹片73受力过大变形，还能够保证弧形夹片73加紧包装袋，包装袋装满料后，松开夹袋装置7，包装袋通过皮带输送机8运走。