本实用新型涉及一种制药设备，更具体的说是一种全自动四边封多列颗粒包装机的下料器。
背景技术：
全自动四边封多列颗粒包装机主要适用于针对酸缄性低，不具有腐蚀性的液体、粉剂和颗粒等不同物状的物料。适用于制药、食品、化妆品、化工等各行业产品的自动包装，如：洗发液、医药冲剂、奶粉、咖啡等。
全自动四边封多列颗粒包装机可以在包装过程中自动完成计量、制袋、充填、封口、切断、计数、热压批号等全部工作，设计采用独特的嵌入式封口，加强型热封机构，智能型温控仪温度控制，具有良好的热平衡适应各种包装材料，性能号、噪音低、封口纹络清晰、密封性强；根据用户需要，通过更换刀具可实现一字形切断、花纹切断一字形连带切断，使切刀在切袋时平稳可靠不卡袋；操作简单。
因物料颗粒的形状并不是十分规则，在下料管的下料过程容易出现卡料或下料不顺畅的问题，造成装量不稳定，从而影响产品的稳定性。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动四边封多列颗粒包装机的下料器。
本实用新型的技术方案在于：一种全自动四边封多列颗粒包装机的下料器，包括料桶、软管、横板、下料管和下料嘴，所述下料管安装在横板上，所述下料管的上端经软管与料桶下部的下料口相连接，所述下料管的下端安装有下料嘴，其特征在于：所述横板上安装振动装置。
进一步，所述振动装置为振动电机。或者，所述振动装置为气动振荡器。
进一步，所述全自动四边封多列颗粒包装机的下料器还包括供气管路，所述供气管路上安装有调压阀和电磁阀，所述电磁阀还配备有金属感应开关，所述金属感应开关安装在下料嘴的旁侧。
进一步，所述横板的左右两端分别设置有振动装置。
进一步，所述横板上间隔设置有多个下料管，每个下料管的上端分别经软管与料桶下部的下料口相连接，每个下料管的下端安装有下料嘴。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在横板上增设振动装置，在下料管下料的过程中，振动装置能够对其进行振动，从而避免物料在下料管内出现卡料或下料不顺畅的问题，使横板上各个下料管的下料量均衡，保证装量的稳定，从而提高产品装量的稳定性。
附图说明
图1为实施例中全自动四边封多列颗粒包装机的下料器的结构示意图。
标号说明：1－料桶 2－软管 3－横板 4－下料管 5－下料嘴 6－气动振荡器 7－供气管路 8－调压阀 9－电磁阀 10－金属感应开关。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。
如图1所示，本实施例中的全自动四边封多列颗粒包装机的下料器，包括料桶1、多个软管2、横板3、多个下料管4和多个下料嘴5，所述多个下料管4分别间隔安装在横板3上，每个下料管4的上端分别经软管2与料桶1下部的下料口相连接，每个下料管4的下端分别安装有下料嘴5。所述横板3的左右两端部分别安装振动装置。在本实施例中，所述振动装置为气动振荡器6。
为了驱动和控制气动振荡器6工作，所述全自动四边封多列颗粒包装机的下料器还包括供气管路7，所述供气管路7的进气端连接至高压气源，所述供气管路7上安装有调压阀8和电磁阀9，所述电磁阀9还配备有金属感应开关10，所述金属感应开关10安装在下料嘴5的旁侧，用于感测下料嘴5的状态变化，从而联动控制气动振荡器6的工作。
在其他实施例中，所述金属感应开关10可以替换成其他传感器，从而实现振动装置的振动工作与下料过程相协调。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。