一种烟灰棒称重输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟灰棒称重输送系统。

背景技术：

目前，在卷烟行业、食品加工等在生产过程中需要将产品打包、称重和输送。为有效地实现产品的打包、称机和输送，可通过先打包再称重，然后进行人工、机械搬运结合方式，将货物搬运至所需的位置；或采用输送机械来实现货物的输送。采用分部作业的方式，生产环节冗长，人工占用多，空间站用大，整个过程不连续，工作效率极为低下；尤其是在烟草行业除尘房压棒机系统，出料口多，生产量大，如果每个出料口都进行分部作业，在空间、人力和现场管理上企业将承受巨大压力。

最终用户希望采用简洁、简练的方式，实现多台压棒机烟灰棒料的打包、称重和输送作业，多台压棒机在同一区域同时作业，尤其是最终用户特殊的特殊要求，要求烟灰棒的打包、称重和输送必须实行自动化物流，并在适当的环节进行打包和称重，这时采用多常规的多工位多步骤作业备就不可用了。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烟灰棒称重输送系统。

本实用新型提供的技术方案为：

一种烟灰棒称重输送系统，包括烟灰棒输送机、落料及套袋装置、链板输送机、料袋输送机、电子秤平台和自动缝包机；

所述烟灰棒输送机在第一高度上将烟灰棒物料运送到所述落料及套袋装置上方；所述落料及套袋装置用于将掉落的所述烟灰棒物料装载在物料袋内；

所述链板输送机在第二高度上将载有所述烟灰棒物料的所述物料袋运送到所述自动缝包机上；所述自动缝包机将所述物料袋封装；

所述电子秤平台配置于所述链板输送机的底部并正对所述落料及套袋装置的位置上，所述电子秤平台用于对落入所述落料及套袋装置内的烟灰棒物料称重；

所述料袋输送机用于向所述落料及套袋装置输送物料袋；

所述第一高度高于第二高度。

优选的是，所述落料及套袋装置配置于所述链板输送机上，所述电子秤平台配置于所述链板输送机的底部。

优选的是，所述料袋输送机在第一高度上为所述落料及套袋装置运送所述物料袋。

优选的是，所述落料及套袋装置为中空的框体结构，中部用于配置所述物料袋。

优选的是，所述链板输送机水平配置。

优选的是，所述电子秤平台为电阻应变式、电容式、电感式、振弦式或压电式中的一种。

优选的是，所述链板输送机为连续式或脉动式。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烟灰棒称重输送系统集落料套袋、称重及输送为一体，能够有效的实现烟灰棒的装袋、称重和输送，且占空间小，简洁，方便。

附图说明

图1为本实用新型的烟灰棒称重输送系统的俯视图；

图2为本实用新型的烟灰棒称重输送系统的落料及套袋装置、链板输送机和电子秤平台的配置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1和图2所示，一种烟灰棒称重输送系统，其出料处通过传送带1将烟灰棒物料2传送到烟灰棒输送机3上。注意：图1为本系统的俯视图，而不是立体图。

本系统主要包括烟灰棒输送机3、落料及套袋装置4、链板输送机5、电子秤平台6、料袋输送机7和自动缝包机8；

所述烟灰棒输送机3在第一高度上将烟灰棒物料2运送到所述落料及套袋装置4上方；所述落料及套袋装置4用于将掉落的所述烟灰棒物料4装载在物料袋内；所述落料及套袋装置4配置于所述链板输送机5上，所述电子秤平台6配置于所述链板输送机7的底部。所述料袋输送机7在第一高度上为所述落料及套袋装置4运送所述物料袋。即，所述料袋输送机7和所述烟灰棒输送机3的运行方向相对，均向着所述落料及套袋装置4。所述电子秤平台6为电阻应变式、电容式、电感式、振弦式或压电式中的一种。所述电子秤平台6配置于所述链板输送机6的底部并正对所述落料及套袋装置4的位置上，所述电子秤平台6用于对落入所述落料及套袋装置4内的烟灰棒物料称重。所述料袋输送机7用于向所述落料及套袋装置4输送物料袋；所述第一高度高于第二高度。所述电子平台秤6和落料及套袋装置4与链板输送机7所在面是垂直的。链板输送机7与自动缝包机8的传送带对接。

如图2所示，所述落料及套袋装置4为中空的框体结构，中部用于配置所述物料袋，框体通过支架配置于所述链板输送机5上。所述烟灰棒输送机3与所述落料及套袋装置4接口为垂直方向对接，所述链板输送机7接口为水平方向对接。

所述链板输送机5在第二高度上将载有所述烟灰棒物料2的所述物料袋运送到所述自动缝包机8上；所述自动缝包机8将所述物料袋封装；所述链板输送机5水平配置，所述链板输送机可以为连续式或脉动式，配置方式类型也可以为水平型、水平-倾斜型、倾斜-水平型、倾斜型、水平-倾斜-水平型中的一种，具体根据现场及自动缝包机8的位置决定。其中图1中的自动缝包机8位于料袋输送机7的底部的第二高度上。