本申请涉及一种用于固定电池隔膜卷芯的夹头。
背景技术：
动力电池隔膜生产过程中需严格防止产生金属粉末，因此在隔膜分层车间使用纸卷芯进行收卷。用于固定纸卷芯的夹头在气缸夹紧力的作用下，涨紧卷芯内侧，受卷芯材质所限，收卷力传动主要靠夹头与卷芯端部形成的摩擦副。为增强摩擦力，夹头夹紧力很大，而且会加工出切槽，切槽过渡尖锐，这就加速了卷芯的损坏。
技术实现要素：
本申请提供一种新型的用于固定电池隔膜卷芯的夹头。
根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种用于固定电池隔膜卷芯的夹头，包括圆盘形的安装座和用于伸入到卷芯内腔的锥台，所述锥台与安装座固定，且所述锥台的侧面具有用于安装传动键的安装位，用于与卷芯实现键传动。
作为所述夹头的进一步改进，所述锥台的锥度为1：15。
作为所述夹头的进一步改进，所述锥台与安装座固定一体成型。
作为所述夹头的进一步改进，所述夹头为聚甲醛材料制成。
依据上述实施例的夹头,其包括圆盘形的安装座和用于伸入到卷芯内腔的锥台。该锥台与安装座固定，通过安装座固定在气缸上。在气缸作用下，锥台涨紧卷芯内侧，该锥台的侧面具有用于安装传动键的安装位，用于与卷芯实现键传动，从而无需设置切槽，就可实现对卷芯的传动，避免对卷芯造成损坏，有效保护卷芯。
附图说明
图1为本申请一种实施例中的夹头结构示意图；
图2为本申请一种实施例中的夹头从锥台一侧的主视图；
图3为沿图2中A-A线所做的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例一：
本实施例一提供了一种用于固定电池隔膜卷芯的夹头，其可以涨紧电池隔膜的卷芯，用以对电池隔膜放卷。
请参考图1-3，一种实施例中，该夹头100包括圆盘形的安装座110和用于伸入到卷芯内腔的锥台120。该锥台120与安装座110固定，且锥台120的侧面具有用于安装传动键的安装位121，用于与卷芯实现键(纸卷芯或胶卷芯)传动。
该夹头100在气缸夹紧力的作用下，通过锥面涨紧卷芯内侧，实现夹紧功能。该锥台120与卷芯实现键传动，从而无需设置切槽就可实现对卷芯的传动，避免对卷芯造成损坏，有效保护卷芯。而且，采用键传动可以避免在手动调整夹头100轴向位置时造成的打滑。
进一步地，一些实施例中，该锥台120的锥度为1：15。相对其他锥度来说，例如锥台120的锥度为1：4时，其对卷芯轴向作用力过大。当锥台120的锥度为1：15时，其可以减小轴向力，增大涨紧力。
进一步地，请参考图1-3，一种实施例中，该锥台120与安装座110固定一体成型。
进一步地，夹头100为聚甲醛材料制成，该材料所制得的夹头100机械强度高，加工性好，无需热处理，价格低廉，材质自润滑性好，有效减少了摩擦对卷芯的损耗，且耐磨不易产生粉尘，保护了生产环境(隔膜加工需要对车间环境有严格要求)。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。