本实用新型涉及用于捆扎的一种金属扎带。
背景技术：
扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧。金属扎带广泛用于汽车、造船、发电等行业类零部件的捆扎，一般有固定头和扎带体组成。现有金属扎带的止退功能基本通过钢珠锁定或金属片锁定实现的，其中钢珠锁定的方式运用比较多。专利CN201099447Y公开了一种不锈钢扎带，包括带体、锁扣、锁扣由两个钢球轨道组成，(上轨道、下轨道)，上下轨道形成了一端宽一端窄的槽，槽内安装了一个钢球。锁扣存在两个开口，即进带口、出带口，在上轨道的窄端开有空槽，带体的一端向上弯折形成一露在锁扣外面的弯折面，在弯折面内壁，即靠近锁扣上轨道处制成凸起点，可与空槽相配合。当带体从进带口进入钢球滚道内时，带体会带动钢球向出口处滚动，此时钢球滚道内的空间会越来越大，带体可以自由向前进，当带体到一定位置时随捆扎物的向外扩张力，它会带动带体向反方向移动，此时带体同时带动钢球向反方向移动，反方向的钢球滚道空间会越来越小直至卡紧带体起到了单向自锁的扎带目的。当钢球对带体卡紧时，钢球与带体之间的接触就只有一点，有可能打滑，而且带体的受力不均匀，容易变形。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种金属扎带。
本实用新型所采取的技术方案如下：一种金属扎带，包括固定头和扎带体，所述固定头包括进带口、出带口、锁定滚道，所述扎带体包括带头和带尾，所述带头与固定头连接，所述锁定滚道内设有活动的圆柱形的滚柱，所述锁定滚道的高度沿带尾进入的方向逐渐变大，当所述带尾从进带口穿入，经过锁定滚道后从出带口穿出，所述扎带体在锁定滚道高度较小一端与固定头之间形成高度小于滚柱直径的滚道，以及在锁定滚道高度较大一端与固定头之间形成高度大于滚柱直径的滚道。
所述滚柱为空心圆柱，所述滚柱内设有直径小于其内径的圆轴，所述固定头两侧设有条形槽，所述圆轴的两端穿过所述条形槽并且所述圆轴的两端直径大于条形槽的宽度。
所述圆轴的两端穿过所述条形槽的部位的长度为至少 mm。
所述固定头在出带口处从上至下设有用于防止滚柱滚出的限位件。
所述扎带体对应所述限位件的部位设有趋向限位件的凸起部。
所述带尾的尾部为圆弧边尖头。
本实用新型的有益效果如下：将原有的球形钢珠改为圆柱形，与带体之间的接触面积更大，锁定的效果更好。
附图说明
图1为固定头与带头连接的剖面示意图。
图2为固定头与带头连接的的侧视图。
图3为扎带体的结构示意图。
图4为扎带头尾相连的结构示意图。
图5为图4中A的放大示意图。
图中，1，固定头；101，条形槽；102，限位件；2，扎带体；201，带头；202，带尾；203，凸起部；3，进带口；4，出带口；5，锁定滚道；6，滚柱；7，圆轴。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。
一种金属扎带，包括固定头1和扎带体2，所述固定头1包括进带口3、出带口4、锁定滚道5，所述扎带体2包括带头201和带尾202，所述带头201与固定头1连接，所述锁定滚道5内设有活动的圆柱形的滚柱6，所述锁定滚道5的高度沿带尾202进入的方向逐渐变大，当所述带尾202从进带口3穿入，经过锁定滚道5后从出带口4穿出，所述扎带体2在锁定滚道5高度较小一端与固定头1之间形成高度小于滚柱6直径的滚道，以及在锁定滚道5高度较大一端与固定头1之间形成高度大于滚柱6直径的滚道。将原有的球形钢珠改为圆柱形，与带体之间的接触面积更大，锁定的效果更好。
所述滚柱6为空心圆柱，所述滚柱6内设有直径小于其内径的圆轴7，所述固定头1两侧设有条形槽101，所述圆轴7的两端穿过所述条形槽101并且所述圆轴7的两端直径大于条形槽101的宽度。这样可以通过控制圆轴的方式控制滚柱，当滚柱接近出带口，按住圆轴，就可以使滚柱停止，再拉回带尾202，实现带尾与固定头分离，使金属扎带可回收循环利用。圆轴7的直径小于滚柱6的内径，圆轴7与滚柱6之间有足够空间可以使滚柱6在锁定滚道内滚动时可以上下移动，完成对扎带体的锁定和解锁。
所述圆轴7的两端穿过所述条形槽101的部位的长度为至少1 mm。可以用指甲控制圆轴。
所述固定头1在出带口4处从上至下设有用于防止滚柱6滚出的限位件102。
所述扎带体2对应所述限位件102的部位设有趋向限位件102的凸起部203。有助于带尾方向时与滚柱的贴合。
所述带尾202的尾部为圆弧边尖头。这样伸入固定头1阻力更小。
以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。