本实用新型涉及一种缠绕装置，具体涉及一种快速缠绕编织及组装装置。
背景技术：
编织网在生产生活中应用广泛，其需要通过缠绕的方式制成。
现有的缠绕多为人力手工缠绕。但是，人力手工缠绕的生产方式无疑会消耗巨大的人力劳动强度，制约生产效率，并且会给后期的组装操作带来极大不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种快速缠绕编织及组装装置，可代替人力对编织网进行自动快速缠绕编织和组装，降低人力劳动强度，解决后期人工组装困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种快速缠绕编织及组装装置，包括基板、电机、轴、绕编织框、气缸以及挡板；所述电机和气缸均设置于基板的上端面，所述电机的转轴通过联轴器与轴同轴连接，所述轴的外围设置有套筒，所述绕编织框与套筒同轴连接，所述绕编织框远离套筒一端的边缘处设置有呈圆周阵列状布置的弧形片并且圆心处设置有顶针，所述气缸的活塞杆通过推杆与套筒连接，所述挡板位于基板上的导向滑轨上，所述基板上还设置有手动气阀。
进一步的，所述顶针的长度与弧形片的长度相同，所述弧形片的数量为偶数个，所述轴通过第一竖板与基板活动连接，所述绕编织框通过第二竖板与基板活动连接。
进一步的，所述挡板与导向滑轨相配合，所述挡板竖向设置并且挡板所在平面与轴所在直线相垂直。
进一步的，所述手动气阀具体为二位三通手动换向阀，所述手动气阀通过高压气管与气缸连接。
本实用新型的有益效果为：一种快速缠绕编织及组装装置，通过基板、电机、轴、绕编织框、顶针、气缸、挡板以及手动气阀的配合使用，可代替人力对编织网进行自动快速缠绕编织和组装，可大幅降低人力劳动强度，提高生产效率，并且解决后期人工组装困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种快速缠绕编织及组装装置的整体结构示意图。
图中：1、基板；2、电机；3、第一竖板；4、轴；5、联轴器；6、套筒；7、第二竖板；8、绕编织框；9、顶针；10、气缸；11、推杆；12、导向滑轨；13、挡板；14、手动气阀；15、产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种快速缠绕编织及组装装置，包括基板1、电机2、轴4、绕编织框8、气缸10以及挡板13；所述电机2和气缸10均设置于基板1的上端面，所述电机2的转轴通过联轴器5与轴4同轴连接，所述电机2用于带动轴4旋转，所述轴4的外围设置有套筒6，所述套筒6与轴4采用间隙配合，所述套筒6可沿轴4的轴向方向滑动，所述绕编织框8与套筒6同轴连接，所述绕编织框8远离套筒6一端的边缘处设置有呈圆周阵列状布置的弧形片并且圆心处设置有顶针9，所述顶针9用于夹持固定编织网带的起始端，所述弧形片用于缠绕编织网，所述气缸10的活塞杆通过推杆11与套筒6连接，所述气缸10用于驱动推杆11移动进而带动套筒6沿轴4移动，所述挡板13位于基板1上的导向滑轨12上，所述基板1上还设置有手动气阀14，所述手动气阀14用于改变通入气缸10的高压气体的方向。
所述顶针9的长度与弧形片的长度相同，所述弧形片的数量为偶数个，所述轴4通过第一竖板3与基板1活动连接，所述轴4具体通过轴承与第一竖板3活动连接，所述绕编织框8通过第二竖板7与基板1活动连接，所述绕编织框8具体通过另一轴承与第二竖板7活动连接。
所述挡板13与导向滑轨12相配合，所述挡板13竖向设置并且挡板13所在平面与轴4所在直线相垂直。
所述手动气阀14具体为二位三通手动换向阀，所述手动气阀14通过高压气管与气缸10连接。
本实用新型的工作过程为：首先将编织网带的起始端夹入绕编织框8上的顶针9中；电机2通电运转，电机2的转轴通过联轴器5带动轴4和绕编织框8旋转，此时自动快速缠绕编织网；绕好后沿导向滑轨12推开挡板13，将产品15扣上绕编织框8；最后扳动手动气阀14，气缸10通入高压气体，气缸10的活塞杆带动推杆11移动进而带动套筒6和绕编织框8移动，从而将编织网推装进产品15。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。