本实用新型属于镁合金熔炉设备投料装置，尤其是一种轮式投料机。
背景技术：
现有的镁合金熔炉设备投料装置存在以下问题：一、投料高度可调节的范围太小。传统的投料机高度调节的范围只有50mm左右，设备具有很大的局限性，不能通用；二、预热效率不高。传统的投料机预热的空间较大，热量比较分散，易流失；三、投料效率不高。传统的投料机只有一个放置镁锭的导轨或箱体，人工放置镁锭的间隔时间短，需要经常派人放置镁锭，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种轮式投料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种轮式投料机，包括底架、立架、斜支撑架、卷扬机、电箱、压板滑轨、推料滑块和预热箱，立架垂直设置于底架上，斜支撑架设置于底架上，斜支撑架较低一侧朝向立架，在立架上设置有卷扬机、电箱和压板滑轨，所述压板滑轨的一端设置推料滑块，在斜支撑架上设置预热箱，预热箱数量可根据需要增加，适应生产需求，在斜支撑架倾斜板较低的一端设置限位固定脚用于固定预热箱，在预热箱的一侧设置驱动电机，驱动电机与传动轴相连，在传动轴设置支撑杆和翻转组件，在预热箱的底部对称设置第一连接件和第二连接件，在预热箱的顶部设置限位件。
在上述技术方案中，所述电箱设置于立架背侧。
在上述技术方案中，所述卷扬机设置于立架顶端，控制压板滑轨的升降。
在上述技术方案中，所述预热箱包括第一预热箱和第二预热箱，
在上述技术方案中，所述限位件的数量为2个。
在上述技术方案中，在所述压板滑轨的中部设置滑轨间隙，滑轨间隙位于支撑杆的垂直上方。
在上述技术方案中，所述限位件位于靠近驱动电机一侧。
在进行使用时：
本装置属于立式投料机的一种，在进行投料时，首先将镁锭放置在预热箱中，小空间的封闭环境有利于热量的快速传导，减少热量损耗；预热箱可竖直叠加至多个，生产过程中，工人可以一次性将大量镁锭放置到预热箱中，供其自动投料；预热箱的出料端口设置了一个轮式的结构(驱动电机、传动轴、支撑杆、翻转组件)，设备运行时，压板滑轨先降到设备最底端，卡轮结构翻转，即驱动电机带动传动轴转动，将1根镁锭提出并放置在探出支撑杆上；卷扬机带动压板滑轨升起，让过支撑杆(压板滑轨设置了2个间隙)托起镁锭到预定位置；压板滑轨抬升至设定的高度后，由气缸将镁锭推送进入熔炉投料口；完成镁锭的投料过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置了预热箱来放置镁锭，小空间内进行预热提高预热效率，减少热量损失；
2、预热箱可以竖直放置多个，可以一次性放置大量镁锭，提高生产效率；
3、多个预热箱同时运行的时候，系统默认从最下面的预热箱开始翻转填料，全部送出后，轮式结构空转而支撑杆没有检测到镁锭，则此预热箱停止投料，上面预热箱开始投料动作；
4、投料高度可调节，在压板滑轨的行程中设定限位开关就可以将压板滑轨的位置进行设定，设备适应性得到极大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
其中，1为立架，2为卷扬机，3为电箱，4为推料滑块，5为压板滑轨，6为第一预热箱，7为第二预热箱，8为斜支撑架，9为底架，10为滑轨间隙，11为限位固定脚，12为倾斜板，13为限位件，14为翻转组件，15为支撑杆，16为传动轴，17为驱动电机，18为第一连接件，19为第二连接件。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种轮式投料机，包括底架9、立架1、斜支撑架8、卷扬机2、电箱3、压板滑轨5、推料滑块4和预热箱，立架垂直设置于底架上，斜支撑架设置于底架上，斜支撑架较低一侧朝向立架，在立架上设置有卷扬机、电箱和压板滑轨，所述压板滑轨的一端设置推料滑块，在斜支撑架上设置预热箱，预热箱数量为2个(包括第一预热箱6和第二预热箱7)，在斜支撑架倾斜板较低的一端设置限位固定脚11用于固定预热箱，在预热箱的一侧设置驱动电机17，驱动电机与传动轴16相连，在传动轴设置支撑杆15和翻转组件14，在预热箱的底部对称设置第一连接件18和第二连接件19，在预热箱的顶部设置限位件13。所述电箱设置于立架背侧。所述卷扬机设置于立架顶端，控制压板滑轨的升降。所述预热箱包括第一预热箱和第二预热箱。所述限位件的数量为2个。在所述压板滑轨的中部设置滑轨间隙，滑轨间隙位于支撑杆的垂直上方。所述限位件位于靠近驱动电机一侧。
在进行使用时：
本装置属于立式投料机的一种，在进行投料时，首先将镁锭放置在预热箱中，小空间的封闭环境有利于热量的快速传到，并减少热量损耗，预热箱可竖直叠加至多个，生产过程中，工人可以一次性将大量镁锭放置到预热箱中，供其自动投料；预热箱的出料端口设置了一个轮式的结构(驱动电机、传动轴、支撑杆、翻转组件)，设备运行时，压板滑轨先降到设备最底端，卡轮结构翻转，即驱动电机带动传动轴转动，将1根镁锭提出并放置在探出支撑杆上；卷扬机带动压板滑轨升起，让过支撑杆(压板滑轨设置了2个间隙)托起镁锭到预定位置；压板滑轨抬升至设定的高度后，由气缸将镁锭推送进入熔炉投料口；完成镁锭的投料过程。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。