本实用新型涉及一种金属棒材跨辊道取料装置。
背景技术：
金属棒材一般包括圆棒和方坯，金属棒材生产线中，各个辊道的高度不尽相同，金属棒材加工完成后需要进行收集和绑扎，现有收集作业时只是将金属棒材统一堆放、捆扎，完成收集工作，由于其他需要生产线旁侧一般都会设置单独的辊道，金属棒材收集时一般需要跨过上述辊道，目前完成上述操作通常是在生产线上方设置起升机构，将金属棒材吊起并移动至预定的收集位置，但是以上操作工序复杂、费时费力，拉低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的金属棒材跨辊道取料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属棒材跨辊道取料装置；
包括筐体、取料臂和落料台；
落料台固定在框体外侧，落料台上端面为一段供金属棒材滚动的倾斜平面；
筐体放置在落料台旁侧，筐体与落料台之间预留有放置独立辊道的间隔，筐体上端面开有料槽，筐体设置有导向平台，导向平台一端延伸至料槽上端的边缘，导向平台另一端向落料台上侧方向延伸，导向平台上端面可供棒材滚动，远离筐体一侧的导向平台端部的水平高度要高于靠近料槽一侧的导向平台端部的水平高度，取料臂端部通过驱动机构安装在远离筐体一侧的导向平台端部，取料臂可绕导向平台端部转动，取料臂的运动轨迹经过落料台的上端面末端。
采用这样的结构后，通过取料臂将落料台的上端面末端的金属棒材转移至导向平台上端面右端，由于导向平台上端面相对水平面具有倾角，金属棒材在自身重力作用下，沿导向平面滚动直至筐体的料槽内，当料槽内的金属棒材累积到一定数量时，可以对棒材进行统一的箍扎。
本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，无需其他复杂的吊装机械即可使金属棒材完成跨越独立轨道的目的。
为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本金属棒材跨辊道取料装置称为本取料装置。
本取料装置的驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴驱动减速机，减速机的输出轴与取料臂固定；采用这样的结构后，驱动机构结构可以满足本取料装置的设计要求。
本取料装置的落料台上端面末端延伸至在远离筐体一侧的导向平台端部下侧；采用这样的结构后，即方便取料臂取料，又使本取料装置空间利用率得到提升。
本取料装置的落料台上端面末端固定有挡板；采用这样的结构后，挡板限制金属棒材的位置，避免金属棒材从落料台的上端面末端冲出，造成金属棒材与外部设备发生碰撞。
附图说明
图1是本取料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示
本取料装置包括筐体1、取料臂2和落料台3。
筐体1上端面开有料槽11，料槽11底部为圆弧面，料槽11贯穿筐体1的前后端面，筐体1右部上端设置有导向平台12，导向平台12左端延伸至料槽11右侧上端的边缘，导向平台12右端向筐体1右侧延伸，导向平台12上端面与水平面具有3°的倾角，导向平台12右端的水平高度要导向平台12左端的水平高度，导向平台12上端面可供棒材4滚动。
两个取料臂2分别设置筐体1的前、后两侧，每个取料臂2端部通过驱动机构安装在导向平台12右端部，驱动机构（图中未示出）包括电机、减速机等等，电机的输出轴驱动减速机，减速机的输出轴与取料臂固定，驱动机构驱动取料臂2可绕导向平台12右端部转动。
落料台3固定在框体外侧，落料台3上端面为一段供金属棒材4滚动的倾斜平面，落料台3的上端面末端的水平高度低于落料台3的上端面始端的水平高度，落料台3上端面末端延伸至在远离筐体1一侧的导向平台12端部下侧，取料臂2的运动轨迹经过落料台3的上端面末端，落料台3上端面末端固定有挡板31。
落料台3与筐体1设有独立辊道5。
使用时，通过两个取料臂2将落料台3的上端面末端的金属棒材4跨越独立辊道5转移至导向平台12上端面右端，由于导向平台12上端面相对水平面具有倾角，金属棒材4在自身重力作用下，沿导向平面滚动直至筐体1的料槽11内，当料槽11内的金属棒材4累积到一定数量时，可以对棒材进行统一的箍扎。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。