本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种双室真空包装机。
背景技术：
目前很多物品特别是食品已经大量采用真空包装，真空包装的食品可以大大提高保质期。真空包装一般是通过真空包装机来完成的，目前，为了提高效率，均采用双室真空包装机。双室真空包装机工作时，先将需要封口的包装袋放置在工作台上的其中一个真空室中，袋口放置于工作台上的加热板上，真空罩将工作台罩住，然后抽气，最后加热条加热封住袋口，将真空罩提起；在抽气时，操作人员将下一个包装袋放到另一个真空室中，从而实现包装与放置包装袋同时进行。但是，现有的双室真空包装机，一般采用人工提拉真空罩，将真空罩从工作台的一侧提拉至另一侧。以人工方式提拉真空罩，费时、费力，劳动强度大。
中国专利CN201320147285.2公开了一种真空包装机，包括工作台、位于所述工作台上方的真空罩和固定在所述工作台上的加热条，还包括分布于所述工作台两侧的升降气缸和与所述升降气缸配合的升降活塞，还包括分布于所述工作台两侧的两根移动导轨和与所述移动导轨配合的移动支架，所述升降活塞的上端部与所述真空罩的边缘固定连接，所述升降气缸垂直固定在所述移动支架上，所述移动导轨固定于所述工作台的下侧部，并向两端水平延伸。该实用新型通过升降活塞实现真空罩的上升下降，降低了人工提拉真空罩的劳动强度，但是该实用新型仍然需要借助人工对真空罩进行往复推动。
中国专利CN201621418973.8公开了一种自动消毒真空包装机，包括底座、位于是底座底部的车轮、位于所述底座一侧的控制器、位于所述底座顶部的工作台，所述工作台两侧设置有滑台，滑台上方滑动连接有滑动支架，滑动支架上安装有提升缸，提升缸顶部安装有真空罩，底座两端上侧分别焊接固定有第一支撑台与第二支撑台；第一支撑台与第二支撑台上分别通过螺栓固定有第一推进缸与第二推进缸，该实用新型能够对所述真空罩的往复运动进行自动控制，无需人工推动，节省了劳动力；由于该实用新型采用多个提升缸对真空罩进行升降，很难将各提升缸的升降速度调节一致，因此多个提升缸对真空罩进行升降容易造成真空罩损坏。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种双室真空包装机；本实用新型通过设置将升降缸设置在滑动板前端的两个导向轴的正中间，保证前端两个导向轴的受力均衡，并通过传动机构将滑动板前端的两个导向轴与后端的两个导向轴来接在一起，从而保证四个导向轴的升降速度一致。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种双室真空包装机，包括机架、设置在机架内的真空泵、设置在机架上方的工作台和设置在工作台顶端的真空罩；真空罩与真空泵通过管道连接；
所述机架与工作台之间设有移动所述真空罩的滑动升降组件；所述滑动升降组件包括左右滑动设置在机架顶端的滑动板、四个上下滑动设置在滑动板上的导向轴、设置在滑动板上的升降缸、设置在滑动板上的两个传动机构和驱动所述滑动板左右滑动的驱动装置；导向轴的顶端与真空罩连接，导向轴上沿导向轴的轴向方向设有齿条，四个所述导向轴呈矩形分布在滑动板上；两个传动机构中的一者连接左侧的两个导向轴，两个传动机构中的另一者连接右侧的两个导向轴；升降缸位于设置在滑动板前端的两个导向轴的正中间，升降缸的一端与真空罩连接，另一端与滑动板连接；
所述传动机构包括转动设置在滑动板上的传动轴和套设在传动轴前后两端的齿轮；齿轮与导向轴上的齿条啮合连接；
所述驱动装置包括转动设置在机架上的丝杆、套设在丝杆上的丝杆螺母和连接在丝杆一端的电机；丝杆螺母与滑动板固定连接；电机与机架固定连接。
进一步地，所述滑动升降组件还包括两个分别设置在滑动板前后两端的限位板；位于滑动板前端的限位板的左右两端分别连接在位于滑动板前端的两个导向轴的底端面上，位于滑动板后端的限位板的左右两端分别连接在位于滑动板后端的两个导向轴的底端面上；限位板的顶面上从左至右依次设有三个螺纹孔；位于三个螺纹孔中间的螺纹孔螺纹配合有限位螺栓；限位螺栓两侧的两个螺纹孔均分别螺纹配合有液压缓冲器；限位螺栓上套设有锁紧螺母。
进一步地，所述升降缸通过缓冲接头与真空罩连接；缓冲接头包括与升降缸可拆卸连接的T型接头和套在T型接头上的法兰；T型接头上大下小；法兰的底面设有与所述T型接头适配的阶梯孔；阶梯孔大孔的顶面与T型接头大端的顶面之间以及阶梯孔大孔的底面与T型接头大端的底面之间均分别设置有弹性元件。
进一步地，所述机架上设有直线导轨；直线导轨上滑动设有滑块；滑块与滑动板固定连接。
进一步地，所述机架的底部设有行走轮组件；行走轮组件包括固定连接在机架底端的支架、转动设置在支架上的行走轮和螺纹连接在支架上的脚轮调整块。
进一步地，所述真空罩与工作台的结合面上设有密封圈；密封圈设置在真空罩上；所述真空罩与工作台之间形成真空室；真空室内设有封口装置；封口装置包括设置在真空罩内的上压板、设置在工作台的顶面上的下压板以及设置在上压板和下压板之间的加热板；加热板设置在上压板上；机架或工作台内设有与所述加热板电连接的电加热装置；所述下压板包括垫板、调整板和两个支撑板；两个支撑板相对设置形成容纳所述垫板和调整板的凹槽；调整板设置在垫板的下端。
进一步地，所述支撑板的相对面上设有向垫板凸的凸棱；垫板上设有避让所述凸棱的避让槽。
进一步地，所述加热板与上压板固定连接。
进一步地，所述导向轴上套设有衬套；衬套与所述滑动板可拆卸连接。
进一步地，所述滑动板上设有多个减重孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置将升降缸设置在滑动板前端的两个导向轴的正中间，保证前端两个导向轴的受力均衡，并通过传动机构将滑动板前端的两个导向轴与后端的两个导向轴来接在一起，从而保证四个导向轴的升降速度一致；其次，通过设置两个限位板，并在限位板上设置限位螺栓，从而实现真空罩的升降高度可调节；并且，通过设置缓冲接头，从而减小升降缸动作时的冲击。
附图说明
图1是本实用新型的一种双室真空包装机的结构示意图(真空罩打开状态)；
图2是图1所示的一种双室真空包装机的侧视图(真空罩扣合状态)；
图3是图2中A-A剖视结构图；
图4是图1所示的一种双室真空包装机中的缓冲接头的结构示意图；
图5是图2中B区域放大结构示意图；
图中：1-真空罩；2-工作台；3-下压板；4-滑动板；5-直线导轨；6-导向轴；7-液压缓冲器；8-限位螺栓；9-限位板；10-机架；11-行走轮组件；12-衬套；13-控制装置；14-传动轴；15-齿轮；16-第一轴承座；17-电机；18-升降缸；19-法兰；20-T型接头；21-弹性元件；22-上压板；23-加热板；24-密封圈；25-支柱；26-真空泵；31-垫板；32-支撑板；33-调整板；41-减重孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
需要说明的是，所述“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等表示方位的词均是基于附图1所示的方向进行描述，本领域的技术人员不应当将其理解为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实施例的一种双室真空包装机，包括机架10、设置在机架10内的真空泵26、设置在机架10上方的工作台2和设置在工作台2顶端的真空罩1；真空罩1与真空泵26通过管道连接；真空泵26采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201720252581.7，公开号为CN206654233U，名称为一种双室真空包装机中的真空泵实现。如图1和2所示，机架10的顶端可拆卸连接有支柱25，工作台2可拆卸连接在支柱25的顶端。
如图1-2所示，机架10与工作台2之间设有移动真空罩1的滑动升降组件；滑动升降组件包括左右滑动设置在机架10顶端的滑动板4、四个上下滑动设置在滑动板4上的导向轴6、设置在滑动板4上的升降缸18、设置在滑动板4上的两个传动机构和驱动所述滑动板4左右滑动的驱动装置；导向轴6的顶端与真空罩1连接，导向轴6上沿导向轴6的轴向方向设有齿条，四个所述导向轴6呈矩形分布在滑动板4上；两个传动机构中的一者连接左侧的两个导向轴6，两个传动机构中的另一者连接右侧的两个导向轴6；升降缸18位于设置在滑动板4前端的两个导向轴6的正中间，升降缸18的一端与真空罩1连接，另一端与滑动板4连接；通过滑动升降组件实现真空罩1的上下升降和左右滑动，从而可以减少操作人员的劳动强度。本实施例中，齿条与导向轴6一体连接。所述传动机构包括转动设置在滑动板4上的传动轴14和套设在传动轴14前后两端的齿轮15；齿轮15与导向轴6上的齿条啮合连接；如图2-3所示，本实施例中，传动轴14通过第一轴承座16转动连接在滑动板4上；齿轮15与传动轴14固定连接。所述驱动装置包括转动设置在机架10上的丝杆、套设在丝杆上的丝杆螺母和连接在丝杆一端的电机17；丝杆螺母与滑动板4固定连接；电机17与机架10固定连接。本实施例中，如图3所示，丝杠通过第二轴承座与机架10转动连接。
本实施例中，如图1和2所示，滑动板4的前后两端均分别设有限位板9；位于滑动板4前端的限位板9的左右两端分别连接在位于滑动板4前端的两个导向轴6的底端面上，位于滑动板4后端的限位板9的左右两端分别连接在位于滑动板4后端的两个导向轴6的底端面上；限位板9的顶面上从左至右依次设有三个螺纹孔；位于三个螺纹孔中间的螺纹孔螺纹配合有限位螺栓8；限位螺栓8两侧的两个螺纹孔均分别螺纹配合有液压缓冲器7；限位螺栓8上套设有锁紧螺母。设置限位螺栓8，从而可以调节真空罩1的升降高度；设置液压缓冲器7，在真空罩1向上运动时，可以防止限位螺栓8与滑动板4直接碰撞产生冲击。液压缓冲器7采用现有技术实现。
本实施例中，如图3所示，滑动板4上设有多个减重孔41。如图1-2所示，滑动板4通过直线导轨5与机架10滑动连接；具体为，直线导轨5可拆卸连接在机架10的顶面上；直线导轨5上滑动连接有滑块；滑块与所述滑动板4可拆卸连接。通过设置直线导轨5，可以减小滑动板4的运动阻力。
本实施例中，如图1-3所示，滑动板4上可拆卸连接有衬套12；衬套12套在导向轴6上；设置衬套12，可以避免导向轴6直接与滑动板4相对滑动，维护时，只需更换衬套12或者导向轴6，拆卸零件少，从而方便维护。
本实施例中，如图1所示，所述升降缸18通过缓冲接头与真空罩1连接；如图4所示，缓冲接头包括与升降缸18可拆卸连接的T型接头20和套在T型接头20上的法兰19；T型接头20上大下小；法兰19的底面设有与所述T型接头适配的阶梯孔；阶梯孔大孔的顶面与T型接头20大端的顶面之间以及阶梯孔大孔的底面与T型接头20大端的底面之间均分别设置有弹性元件21。弹性元件21采用弹簧等现有技术实现。
本实施例中，如图1-2所示，所述机架10的底部设有行走轮组件11；行走轮组件11包括固定连接在机架10底端的支架、转动设置在支架上的行走轮和螺纹连接在支架上的脚轮调整块。设置行走轮，能够方便双室真空包装机的搬运，设置脚轮调整块，便于固定双室真空包装机。
本实施例中，如图2和5所示，所述真空罩1与工作台2的结合面上设有密封圈24；密封圈24设置在真空罩1上；所述真空罩1与工作台2之间形成真空室；真空室内设有封口装置；封口装置包括设置在真空罩1内的上压板22、设置在工作台2的顶面上的下压板3以及设置在上压板22和下压板3之间的加热板23；加热板23设置在上压板22上；机架10或工作台2内设有与所述加热板23电连接的电加热装置；所述下压板3包括垫板31、调整板33和两个支撑板32；两个支撑板32相对设置形成容纳所述垫板31和调整板33的凹槽；调整板33设置在垫板31的下端。本实施例中，加热板23与上压板22固定连接。电加热装置采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201720252581.7，公开号为CN206654233U，名称为一种双室真空包装机中的变压器实现。通过添加调整板33，可以使下压板3的整体高度与装有物品的包装袋所形成的高度适应。优选地，本实施例中，如图5所示，支撑板32的相对面上设有向垫板31凸的凸棱；垫板31上设有避让所述凸棱的避让槽。
工作原理：
如图1所示，初始时，真空罩1打开，并且位于工作台2的左侧上方；使用本实施例的双室真空包装机时，首先将装有物品的包装袋的袋口放在位于工作台2右侧的下压板3的上方，然后启动电机17，电机17驱动丝杆转动，从而驱动滑动板4向右滑动，当滑动板4滑动到位后，升降缸18带动真空罩1向下移动，直至真空罩1扣在工作台2的台面上，然后真空泵26启动，从而将包装袋内空气抽出，再将加热板23加热，封住包装袋的袋口。在升降缸18带动真空罩1向下扣在工作台2的台面时，操作人员将下一个包装袋的袋口放在工作台2左侧的下压板3的上方，当右侧包装袋完成包装后，升降缸18带动真空罩1向上移动，从而打开真空罩1，然后电机17启动，带动滑动板4向左移动，到图1所示位置，如此循环，直至完成所有包装袋的真空包装。升降缸18可以采用气缸、油缸以及电缸等现有技术实现。
需要说明的是，电机17、真空泵26以及升降缸18的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术。本实施例中，机架10上设有控制装置13，用于实现控制电机17、真空泵26以及升降缸18的启动和停止。控制装置13采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。