本实用新型涉及手机配套设备领域，尤其涉及一种手机壳定位式贴膜套装。
背景技术：
现有技术中，贴膜产品为正面式(即往手机屏幕方向)定位或卡位贴合手机钢化玻璃膜，有可能会导致定位不准，因此精度不高；同时现有产品中在定位完成后定位器将作为废品丢弃，无其它用处，造成浪费以及增加了产品的成本；且废品处理对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手机壳定位式贴膜套装，旨在解决现有技术中，贴膜设备中的定位器在贴膜完成后容易浪费的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
手机壳定位式贴膜套装，包括与待贴膜的手机相对应的手机壳、与待贴膜的手机相对应的钢化膜、用于连接所述钢化膜与所述手机壳的连接片；所述手机壳包括背板部、与所述背板部一体的边框部，所述连接片的一端与所述边框部远离所述背板部的一侧粘接，所述连接片的另一端与所述钢化膜粘接。
进一步地，所述连接片具有若干相互平行的定位折线，所述定位折线与所述钢化膜靠近所述手机壳一端的边缘平行，所述定位折线与所述边框部靠近所述钢化膜的一端的边缘平行。
进一步地，所述连接片为硬质连接片。
进一步地，所述连接片为柔性连接片。
进一步地，所述连接片为柔性连接片，所述连接片开设有若干与所述定位折线重合的弯折孔。
进一步地，所述边框部具有依次首尾相连的第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘；所述第一边缘、所述第二边缘、所述第三边缘或者所述第四边缘中的任一边缘与所述连接片相连。
进一步地，所述手机壳内设有填充模块。
进一步地，所述手机壳为聚碳酸酯壳、硅胶壳或者皮套壳。
进一步地，所述背板部的厚度范围为0.1毫米-1.2毫米。
进一步地，所述边框部的厚度范围为0.1毫米-1.2毫米。
本实用新型的有益效果：将待贴膜的手机安装至手机壳内，然后将钢化膜远离手机壳的一端提起并转动，此时钢化膜靠近手机壳一端的边缘一直与连接片接触，直至钢化膜转动180度后与手机的屏幕贴合，将连接片撕去后完成贴膜；相对于传统的正面式定位或卡位贴合手机钢化玻璃膜能有效提高贴膜的精度，同时手机壳作为定位源在贴膜的同时还可作为手机的保护及美观装置进行重复利用，相对于传统的定位器及贴膜器贴膜后就丢弃能有效降低成本，也能避免对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(钢化膜未转动时)；
图2为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(钢化膜转动在90度范围内)；
图3为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(钢化膜转动接近180度时)；
图4为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(钢化膜转动180度后与手机屏幕贴合时)；
图5为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(连接片与第三边缘相连时)；
图6为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(连接片与第二边缘相连时)；
图7为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的结构示意图(连接片与第四边缘相连时)；
图8为本实用新型的手机壳定位式贴膜套装的分解图；
图中：
1、手机壳；11、背板部；12、边框部；121、第一边缘；122、第二边缘；123、第三边缘；124、第四边缘；
2、钢化膜；
3、连接片；31、定位折线；
4、填充模块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-8所示，本实用新型实施例提出了一种手机壳定位式贴膜套装，包括与待贴膜的手机相对应的手机壳1、与待贴膜的手机相对应的钢化膜2、用于连接钢化膜2与手机壳1的连接片3；手机壳1包括背板部11、与背板部11一体的边框部12，连接片3的一端与边框部12远离背板部11的一侧粘接，连接片3的另一端与钢化膜2粘接。
在本实用新型的实施例中，将手机壳1与手机用的钢化膜2利用连接片3相连，手机壳1和钢化膜2与连接片3之间均为可拆卸的粘接；贴膜时首先将待贴膜的手机安装至手机壳1内，然后将钢化膜2远离手机壳1的一端提起并转动此时钢化膜2靠近手机壳1一端的边缘一直与连接片3接触，直至钢化膜2转动180度后与手机的屏幕贴合，将连接片3撕去后完成贴膜；相对于传统的正面式(即往手机屏幕方向)定位或卡位贴合手机钢化玻璃膜能有效提高贴膜的精度，同时手机壳1作为定位源在贴膜的同时还可作为手机的保护装置进行重复利用，相对于传统的定位器及贴膜器贴膜后就丢弃能有效降低成本，也能避免对环境的污染。连接片3与边框部12远离背板部11的一侧粘接，也即连接片3与手机壳1的正面的边缘相连。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，连接片3具有若干相互平行的定位折线31，定位折线31与钢化膜2靠近手机壳1一端的边缘平行，定位折线31与边框部12靠近钢化膜2的一端的边缘平行。具体地，将钢化膜2的边缘设置为其中一条定位折线31的正上方，且定位折线31与钢化膜2靠近手机壳1一端的边缘平行，这样钢化膜2就可以该条定位折线31为基准转动，同时在转动过程中边缘时刻与手机壳1平行，因此当钢化膜2与手机屏幕贴合时钢化膜2的边缘与手机壳1的边缘也能保持平行，实现贴膜的精准定位。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，连接片3为硬质连接片。具体地，当连接片3为硬质连接片时，连接片3不随着钢化膜2的转动而转动。
进一步地，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，连接片3为柔性连接片。具体地，当连接片3为柔性连接片时，钢化膜2转动时可选择连接片3随着钢化膜2的转动而弯折。
进一步地，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，连接片3为柔性连接片，连接片3开设有若干与定位折线31重合的弯折孔。具体地，当钢化膜2转动时，连接片3与钢化膜2贴合的部分随着钢化膜2的转动而弯折，设置有弯折孔便于连接片3的弯折，进一步增加贴膜的精准度。
进一步地，请参阅图4-7，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，边框部12具有依次首尾相连的第一边缘121、第二边缘122、第三边缘123、第四边缘124；第一边缘121、第二边缘122、第三边缘123或者第四边缘124中的任一边缘与连接片3相连。具体地，可选择将连接片3与上述第一边缘121、第二边缘122、第三边缘123、第四边缘124中的任一个边缘相连。
进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，手机壳1内设有填充模块4。为了便于手机壳定位式贴膜套装在运输过程中不会发生变形，在手机壳1内设置有放置变形的填充块。
进一步地，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，手机壳1为聚碳酸酯壳(聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC)、硅胶壳或者皮套壳。
进一步地，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，背板部11的厚度范围为0.1毫米-1.2毫米。
进一步地，作为本实用新型提供的手机壳定位式贴膜套装的一种具体实施方式，边框部12的厚度范围为0.1毫米-1.2毫米。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。