本实用新型涉及一种皮带式入料设备，尤其涉及一种皮带式自动入料装置。
背景技术：
曲料入曲过程中，需要及时对进入制曲机的物料进行摊平和通风。现有的曲料入曲采用的是单层皮带输送机，单层皮带输送机结构简单，造价低，只能调整输送速度，但是输送物料的落点为单一的点落料，无法实现物料落料点的多位置性。
针对曲料如大豆与面粉混合物的特性，堆积过程中易出现分层，为满足后续工艺，需增加设备进行平整，现有的主要是采用刮板式结构多次机械的推进物料至物料平整状态，尽管刮板能将物料摊平，但是刮平过程往往对物料有损伤，如对曲料中的大豆颗粒有损伤，且物料多次翻滚易造成大豆与面粉的分层。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，改善曲料入料平整度的皮带式自动入料装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种皮带式自动入料装置，包括下层导轨、设置在所述下层导轨上的下层皮带输送机构、设置在所述下层皮带输送机构上方的上层皮带输送机构及用于驱动下层皮带输送机构在所述下层导轨上移动的驱动机构；
所述上层皮带输送机构包括上层架体及设置在上层架体上的上层主动滚筒、上层从动滚筒及环绕在上层主、从动滚筒上的上层皮带；
所述下层皮带输送机构包括下层架体及设置在所述下层架体上的下层主动滚筒、下层从动辊筒及环绕在下层主从动滚筒上的下层皮带；
所述驱动机构包括与所述下层导轨相配合的主动轮、从动轮及用于驱动主动轮动作的驱动电机，所述主动轮、从动轮设置在所述下层架体的底部，所述驱动电机设置在所述下层架体上。
本实用新型的有益效果是：曲料入料采用双层皮带输送，曲料落至上层皮带上，经过上层皮带输送，然后通过落料口进入到下层皮带上，驱动机构调整下层皮带输送机构的位置，即通过驱动机构可调整下层皮带的落料位置，从而实现物料均匀的落至制曲机内。本实用新型结构简单，调整方便，通过上、下层皮带输送机构解决曲料如豆面混合物料输送过程中物料分布均匀度的问题，保障了由下层皮带的出口端物料落料后的堆积高度的水平度的问题，改善了制曲机的入料平整度，整个入曲过程无需持续摊平，只需入料工序结束后，对堆积的物料层进行一次找平。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，还包括用于支撑所述下层导轨、上层皮带输送机构的机架。
采用上述进一步方案的有益效果是，上、下层皮带输送机构可通过支架分别独立的支撑上层架体、下层导轨，但是分别安装却会造成上、下层皮带输送机构的安装、调整及维护困难。而将下层皮带输送机构安装在下层导轨上，下层导轨安装在机架上，上层皮带输送机构的上层架体也安装在机架上，只需要调整机架便可达到同时调整上、下层皮带输送机构的目的，调整入料装置的落料位置更加方便快捷。
进一步的，所述上层皮带输送机构与下层皮带输送机构之间还设有上层导轨，所述上层架体通过支撑滚轮设置在所述上层导轨上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑滚轮与上层导轨可调整上层皮带输送机构的位置，以达到调整上层皮带的落料位置的目的。
进一步的，所述上层导轨上设有用于调整所述上层架体位置的驱动气缸。
采用上述进一步方案的有益效果是，驱动气缸可调整上层导轨上的上层皮带输送机构的位置，便于调整上下层皮带的相对位置，实现入料的输送及落料。
进一步的，所述上层导轨上设有限位块。
采用上述进一步方案的有益效果是，对上层架体进行限位，避免上层皮带输送机构脱离上层导轨。
进一步的，所述下层导轨上还设有伸缩导轨。
采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机随着下层架体沿下层导轨动作，伸缩导轨是为了对电机的电源线进行导向，避免出现安全事故。
进一步的，所述下层导轨上设有限位传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，限位传感器可安装在下层皮带输送机构的初始位置、中间位置及伸长最大位置处，通过传感器对下层皮带相对下层导轨的伸缩长度进行控制，实现对落料点位置的调节。
进一步的，所述上层皮带输送机构还包括设置在所述上层架体上的多个上层皮带张紧轮，多个所述上层皮带张紧轮均匀支撑在所述上层皮带的回程段的下方。
进一步的，所述下层皮带输送机构还包括设置在所述下层架体上的多个下层皮带张紧轮，多个所述下层皮带张紧轮均匀支撑在所述下层皮带的回程段的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是，张紧轮使得皮带处于张紧状态，稳定的输送物料。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的下层输送机构的结构示意图；
图3为本实用新型的机架的结构示意图；
图中，1、下层导轨；2、上层架体；3、上层主动滚筒；4、上层从动辊筒；5、上层皮带；6、下层架体；7、下层主动滚筒；8、下层从动滚筒；9、下层皮带；10、主动轮；11、从动轮；12、驱动电机；13、机架；14、上层导轨；15、支撑滚轮；16、驱动气缸；17、限位块；18、伸缩导轨；19、限位传感器；20、上层皮带张紧轮；21、下层皮带张紧轮；22、落料口。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种皮带式自动入料装置，包括下层导轨1、设置在所述下层导轨上的下层皮带输送机构、设置在所述下层皮带输送机构上方的上层皮带输送机构及用于驱动下层皮带输送机构在所述下层导轨上移动的驱动机构；
所述上层皮带输送机构包括上层架体2及设置在上层架体上的上层主动滚筒3、上层从动滚筒4及环绕在上层主、从动滚筒上的上层皮带5；
所述下层皮带输送机构包括下层架体6及设置在所述下层架体上的下层主动滚筒7、下层从动辊筒8及环绕在下层主从动滚筒上的下层皮带9；
所述驱动机构包括与所述下层导轨相配合的主动轮10、从动轮11及用于驱动主动轮动作的驱动电机12，所述主动轮、从动轮设置在所述下层架体的底部，所述驱动电机设置在所述下层架体上。
还包括用于支撑所述下层导轨、上层皮带输送机构的机架13。上、下层皮带输送机构可通过支架分别独立的支撑上层架体、下层导轨，但是分别安装却会造成上、下层皮带输送机构的安装、调整及维护困难。而将下层皮带输送机构安装在下层导轨上，下层导轨安装在机架上，上层皮带输送机构的上层架体也安装在机架上，只需要调整机架便可达到同时调整上、下层皮带输送机构的目的，调整入料装置的落料位置更加方便快捷。
所述上层皮带输送机构与下层皮带输送机构之间还设有上层导轨14，所述上层架体通过支撑滚轮15设置在所述上层导轨上。通过支撑滚轮与上层导轨可调整上层皮带输送机构的位置，以达到调整上层皮带的落料位置的目的。
所述上层导轨上设有用于调整所述上层架体位置的驱动气缸16。驱动气缸可调整上层导轨上的上层皮带输送机构的位置，便于调整上下层皮带的相对位置，实现入料的输送及落料。
所述上层导轨上设有限位块17。对上层架体进行限位，避免上层皮带输送机构脱离上层导轨。
所述下层导轨上还设有伸缩导轨18。驱动电机随着下层架体沿下层导轨动作，伸缩导轨是为了对电机的电源线进行导向，避免出现安全事故。
所述下层导轨上设有限位传感器19。限位传感器可安装在下层皮带输送机构的初始位置、中间位置及伸长最大位置处，通过传感器对下层皮带相对下层导轨的伸缩长度进行控制，实现对落料点位置的调节。
所述上层皮带输送机构还包括设置在所述上层架体上的多个上层皮带张紧轮20，多个所述上层皮带张紧轮均匀支撑在所述上层皮带的回程段的下方。
所述下层皮带输送机构还包括设置在所述下层架体上的多个下层皮带张紧轮21，多个所述下层皮带张紧轮均匀支撑在所述下层皮带的回程段的下方。张紧轮使得皮带处于张紧状态，稳定的输送物料。
曲料入料采用上下双层皮带输送，如图1，曲料落至上层皮带的右侧，经过上层皮带输送，然后通过上层皮带左侧的落料口22进入到下层皮带上，物料掉落到下层皮带上，当物料输送至下层皮带的左侧的出料位置，然后落入制曲机内，驱动机构可调整下层皮带输送机构的位置，即调整下层皮带的出料位置，从而实现物料均匀的落至制曲机内，解决曲料如豆面混合物料输送过程中物料分布均匀度的问题，保障了由下层皮带的出口端物料落料后的堆积高度的水平度，改善了制曲机的入料平整度，整个入曲过程无需持续摊平，只需入料工序结束后，对堆积的物料层进行一次找平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。