一种具有高效率的模具输送装置的制作方法

文档序号:15156682发布日期:2018-08-10 22:47阅读:315来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统模具输送效率低、依赖人工搬运导致效率差和产品损伤的问题,提出一种自动化输送装置。通过气缸驱动滑槽带动夹具运动,利用轴承调节夹具位置,实现模具的自动抓取与精准投放,减少人工操作,提升输送效率并避免二次碰撞。装置结构稳定,可通过调节高度适应不同场景需求,显著优化生产流程。
关键词:自动化模具输送,气缸夹具装置

本实用新型涉及一种输送装置,具体涉及一种具有高效率的模具输送装置。



背景技术:

现有的模具输送到模板压机的效率低。传统的做法是需要工人人工搬运模板,效率低,而且需要不断的把产品搬上搬下,对工人来说比较劳累,且容易发生产品二次碰撞,产品受损。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效率的模具输送装置,从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供了一种具有高效率的模具输送装置,包括输送装置本体、气缸固定座、滑槽、气缸、支撑杆、底座连杆、第一夹具、第二夹具、固定杆、第一横杆、第二横杆和轴承,所述输送装置本体的底端设有所述底座连杆,所述底座连杆的四周均设有所述支撑杆,所述支撑杆的顶端设有所述气缸固定座,所述气缸固定座的顶端四个拐角处均设有所述气缸,所述气缸的顶端设有所述滑槽,所述滑槽两侧的两端均设有所述固定杆,所述固定杆上设有所述第一横杆,所述第一横杆的底端设有所述第二横杆,所述第一横杆和所述第二横杆上均设有若干个所述轴承,所述第一横杆上设有所述第一夹具,所述第二横杆上设有所述第二夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆的底端均设有可调节高度装置,所述底座连杆焊接在所述支撑杆上,所述气缸固定座焊接在所述支撑杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气缸通过螺栓固定在所述气缸固定座上,所述滑槽通过螺栓固定在所述气缸上。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定杆通过螺栓固定在所述滑槽上,所述第一横杆和所述第二横杆通过螺栓固定在所述固定杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一夹具通过所述第一横杆上的所述轴承与所述滑槽相连,所述第二夹具通过所述第二横杆上的所述轴承与所述滑槽相连。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种具有高效率的模具输送装置,该装置主要用于生产过程中,提高模具输送到模板压机的效率,无需工人搬运,节省人力,提高效率,而且不会让产品发生二次碰撞,保障产品的质量,给人们带来方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的局部结构示意图之一;

图3是本实用新型的局部结构示意图之二;

图中:1、输送装置本体;2、气缸固定座;3、滑槽;4、气缸;5、支撑杆;6、底座连杆;7、第一夹具;8、第二夹具;9、固定杆;10、第一横杆;11、第二横杆;12、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种具有高效率的模具输送装置,包括输送装置本体1、气缸固定座2、滑槽3、气缸4、支撑杆5、底座连杆6、第一夹具7、第二夹具8、固定杆9、第一横杆10、第二横杆11和轴承12,输送装置本体1的底端设有底座连杆6,底座连杆6的四周均设有支撑杆5,支撑杆5的顶端设有气缸固定座2,气缸固定座2的顶端四个拐角处均设有气缸4,气缸4的顶端设有滑槽3,滑槽3两侧的两端均设有固定杆9,固定杆9上设有第一横杆10,第一横杆10的底端设有第二横杆11,第一横杆10和第二横杆11上均设有若干个轴承12,第一横杆10上设有第一夹具7,第二横杆11上设有第二夹具8。

支撑杆5的底端均设有可调节高度装置,底座连杆6焊接在支撑杆5上,气缸固定座2焊接在支撑杆5上。

气缸4通过螺栓固定在气缸固定座2上,滑槽3通过螺栓固定在气缸4上。

固定杆9通过螺栓固定在滑槽3上,第一横杆10和第二横杆11通过螺栓固定在固定杆9上。

第一夹具7通过第一横杆10上的轴承12与滑槽3相连,第二夹具8通过第二横杆11上的轴承12与滑槽3相连。

该装置是一种具有高效率的模具输送装置,包括输送装置本体1、气缸固定座2、滑槽3、气缸4、支撑杆5、底座连杆6、第一夹具7、第二夹具8、固定杆9、第一横杆10、第二横杆11和轴承12,使用的时候通过电源控制器控制气缸上下运动,把第一夹具7上的产品通过轴承12推到堆放处,然后通过气缸4升高,然后把第二夹具8上的产品通过轴承12推到堆放处,这样无需人工搬运,而且不会发生碰撞,保障产品的质量,节省人力,给人们带来方便,而且滑槽3上设有滑槽,第一横杆10和第二横杆11通过滑槽可以调节夹具的宽度,从而适应不同大小的模具。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种具有高效率的模具输送装置,该装置主要用于生产过程中,提高模具输送到模板压机的效率,无需工人搬运,节省人力,提高效率,而且不会让产品发生二次碰撞,保障产品的质量,给人们带来方便。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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