本实用新型涉及一种用于弧形闸门的平衡吊具。
背景技术：
弧形闸门一般用于水电站的开闸放水，传统的弧形闸门的起吊中，一般直接通过钢索与弧形闸门连接进行起吊。由于弧形闸门面积较大，一般在闸门上设有两个起吊孔与钢索连接以保持起吊时的平衡。钢索的一端与起吊孔连接，另一端与起重设备连接。一般两根钢索是连接到同一个起重设备上，这样钢索就是倾斜的，钢索对起吊孔的力不是竖直向上的拉力，起吊孔受到倾斜向上的力远大于闸门本身的重力，而且受力不集中，容易造成磨损，甚至受力过大而断裂，造成事故。而且钢索与起吊孔直接接触对钢索也容易磨损，同时不能保证闸门吊起的平衡性。
另一方面，由于闸门的重量很大，因此对钢索的质量要求也很高，一般需要通过8股细的钢丝绳拧成一股粗的钢索，才能符合起吊要求。这样，钢索的重量就很大，现场很难将钢索套入闸门的起吊孔中。
因此需要通过一种平衡吊具对弧形闸门进行起吊，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种用于弧形闸门的平衡吊具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：它包括连接件和钢索，连接件的下端与弧形闸门的起吊孔在竖直方向上连接；所述钢索的两端弯曲成两个闭环结构，钢索的中部弯曲挂设在弧形闸门的起重设备上；所述的两个闭环结构水平套设在连接件的上端。
通过上述技术方案，弧形闸门与钢索不直接连接，钢索套设在连接件上，不易磨损，弧形闸门与连接件连接，也不易磨损。
将钢索弯折成两股，中间部位与起重设备连接，两端与连接件套设，可以提高平衡性能；两个闭环结构水平设置，可以将钢索的斜向拉力作用在连接件上两个水平部位，拉力进行分担，平均受力更小，能承担更大的力；连接件的下端与弧形闸门的起吊孔在竖直方向上连接，使得起吊孔只受到竖直向上的力，力的大小相当于闸门本身的重力，起吊孔承受的力相比于现有技术更小，而且没有斜向的拉力，不易受损，平衡性能更好。
安装时，先将平衡吊具组装好，现场只需将连接件与起吊孔固定即可，安装方便。
进一步的：所述的连接件包括互相连接的支撑座和连接环组，所述的支撑座包括座体以及支撑杆组件；
所述的座体包括由两块挡板、两块连接板组成的长方体框，以及分别固定在两块挡板相同一侧的两块固定板；所述的两块挡板上开设有互相对称的两对通孔，所述的两块固定板上开设有互相对称的一对通孔，所述的三对通孔上均安装有支撑杆组件；
所述的支撑杆组件包括固定柱以及设置在固定柱两端的固定盘，固定柱的两端分别穿过互相对称的一对通孔，并通过固定盘固定在座体上；
所述的连接环组包括两个互相固定的第一固定环和第二固定环，所述的第一固定环套设在位于两块固定板之间的固定柱上，第二固定环与弧形闸门上的起吊孔连接；
所述位于两块挡板之间的两根固定柱分别与钢索的两个闭环结构连接。
上述方案中，钢索套设在其中两个支撑杆组件的圆柱形固定柱上，不易磨损，同时两个支撑杆组件与钢索套设可以提高平衡性能；弧形闸门通过连接组件套设在另一个支撑杆组件的固定柱上，不易磨损。
与钢索套设的两根固定柱在同一水平面内；与第一固定环套设的固定柱、第一固定环、第二固定环、弧形闸门的起吊孔位于同一竖直平面内；钢索的斜向拉力作用在位于同一水平面内的两根固定柱上，两根固定柱分担拉力，平均受力更小，能承担更大的力；而弧形闸门的起吊孔只受到竖直向上的力，力的大小相当于闸门本身的重力，起吊孔承受的力相比于现有技术更小，而且没有斜向的拉力，不易受损，平衡性能更好。
进一步的：所述第一固定环的轴线与第二固定环的轴线互相垂直。该设计便于座体和弧形闸门受力，钢索起吊效果更好。
进一步的：所述三对通孔的连线呈等边三角形。该设计使整个装置更加稳定，能承受更大的力。
进一步的：所述的固定盘与座体之间通过螺杆固定；所述通孔周边的座体上均匀设有四个截面为正方形通槽，通槽的四个角上设置有弹性橡胶块；所述的通槽内穿设有中空的刚性柱，刚性柱的内壁设置有与螺杆匹配的内螺纹；所述四个弹性橡胶块从四个方向与刚性柱贴合；所述的螺杆拧紧穿过刚性柱固定。该设计使得固定盘与座体紧固，保证固定柱固定在座体中，起吊时不会脱离；弹性橡胶块具有减震作用，起吊时减缓钢索以及闸门的震动。
进一步的：所述的闭环结构由钢索端部弯曲后端部与钢索本体固定形成，钢索端部与钢索本体之间设有固定锁扣。固定锁扣可以将钢索的端部与钢索本体锁紧，从而形成闭环结构。
进一步的：所述的闭环结构的内壁设置有护套。护套的材料一般为钢材，钢护套外翻将钢索包覆固定。该设计使钢索与连接件不直接接触，减轻钢索的磨损。
进一步的：所述的固定锁扣包括U形套杆、固定块以及固定螺母，所述的U形套杆的两端设置有与固定螺母配合的螺纹柱，所述的固定块的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有用于穿设U形套杆的通孔，所述U形套杆两端的螺纹柱穿过通孔并通过固定螺母固定；所述固定块的中部设置有与U形套杆的U型部位对称配合的U形槽， U形套杆与U形槽配合形成用于套设钢索的密闭环。
使用时，多个固定锁扣并排固定在钢索上，钢索穿过每个固定锁扣的密闭环，并通过固定螺母拧紧。对钢索的紧固效果好，不易松动；密闭环的形状与钢索的截面形状一致，紧固时密闭环与钢索之间不留空隙，增强了紧固效果。
进一步的：所述固定块的两侧还设置有固定翼，所述的固定翼上设置有固定孔。在钢索上连接多个平衡吊具钢索固定锁扣时候，可以通过一条刚性条穿设在同一侧设置的固定孔上，将所有的固定锁扣连成一个整体，可以防止每个固定锁扣之间相对移动，使固定锁扣对钢索的紧固效果更好。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，可以事先连接好钢索和连接件，现场只要将连接件与弧形闸门的起吊孔连接即可，更加方便；连接件的设计，使得起吊孔只受到竖直向上的拉力，拉力的大小与弧形闸门的重力相同，起吊孔不易受损，避免事故发生。
附图说明
图1是本实用新型使用时的结构示意图。
图2是本实用新型中座体的结构示意图。
图3是本实用新型中连接环组的结构示意图。
图4是本实用新型中支撑杆组件的结构示意图。
图5是本实用新型中通槽部分的结构示意图。
图6是本实用新型中多个固定锁扣与钢索配合连接的结构示意图。
图7是本实用新型中固定锁扣的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例包括连接件100和钢索6，连接件100的下端与弧形闸门50的起吊孔51在竖直方向上连接；所述钢索6的两端弯曲成两个闭环结构60，钢索6的中部弯曲挂设在弧形闸门50的起重设备7上；所述的两个闭环结构60水平套设在连接件100的上端。
弧形闸门50与钢索6不直接连接，钢索6套设在连接件100上，不易磨损，弧形闸门50与连接件100连接，也不易磨损。
将钢索6弯折成两股，中间部位与起重设备7连接，两端与连接件100套设，可以提高平衡性能；两个闭环结构60水平设置，可以将钢索6的斜向拉力作用在连接件100上两个水平部位，拉力进行分担，平均受力更小，能承担更大的力；连接件100的下端与弧形闸门50的起吊孔51在竖直方向上连接，使得起吊孔51只受到竖直向上的力，力的大小相当于闸门本身的重力，起吊孔51承受的力相比于现有技术更小，而且没有斜向的拉力，不易受损，平衡性能更好。
安装时，先将平衡吊具组装好，现场只需将连接件100与起吊孔51固定即可，安装方便。
参见图1—图5，本实施例中，连接件100包括互相连接的支撑座1和连接环组2，所述的支撑座1包括座体3以及支撑杆组件4。
所述的座体3包括由两块挡板31、两块连接板32组成的长方体框，以及分别固定在两块挡板31相同一侧的两块固定板33；所述的两块挡板31上开设有互相对称的两对通孔34，所述的两块固定板33上开设有互相对称的一对通孔34，所述的三对通孔34上均安装有支撑杆组件4。
所述的支撑杆组件4包括固定柱41以及设置在固定柱41两端的固定盘42，固定柱41的两端分别穿过对称的一对通孔34，并通过固定盘42固定在座体3上。
所述的连接环组2包括两个互相固定的第一固定环21和第二固定环22，所述的第一固定环21套设在位于两块固定板33之间的固定柱41上，第二固定环22与弧形闸门50上的起吊孔51连接。
所述位于两块挡板31之间的两根固定柱41与钢索6连接。
本实施例中，弧形闸门50与钢索6不直接连接，钢索6套设在其中两个支撑杆组件4的圆柱形固定柱41上，不易磨损，同时两个支撑杆组件4与钢索6套设可以提高平衡性能；弧形闸门50通过连接组件套设在另一个支撑杆组件4的固定柱41上，不易磨损。
本实施例中，与钢索6套设的两根固定柱41在同一水平面内；与第一固定环21套设的固定柱41、第一固定环21、第二固定环22、弧形闸门50的起吊孔51位于同一竖直平面内；钢索6的斜向拉力作用在位于同一水平面内的两根固定柱41上，两根固定柱41分担拉力，平均受力更小，能承担更大的力；而弧形闸门50的起吊孔51只受到竖直向上的力，力的大小相当于闸门本身的重力，起吊孔51承受的力相比于现有技术更小，而且没有斜向的拉力，不易受损，平衡性能更好。
本实施例中，所述第一固定环21的轴线与第二固定环22的轴线互相垂直。该设计便于座体3和弧形闸门50受力，钢索6起吊效果更好。
本实施例中，所述三对通孔34的连线呈等边三角形。该设计使整个装置更加稳定，能承受更大的力。
本实施例中，所述的固定盘42与座体3之间通过螺杆43固定；所述通孔34周边的座体3上均匀设有四个截面为正方形通槽44，通槽44的四个角上设置有弹性橡胶块45；所述的通槽44内穿设有中空的刚性柱46，刚性柱46的内壁设置有与螺杆43匹配的内螺纹；所述四个弹性橡胶块45从四个方向与刚性柱46贴合；所述的螺杆43拧紧穿过刚性柱46固定。该设计使得固定盘42与座体3紧固，保证固定柱41固定在座体3中，起吊时不会脱离；弹性橡胶块45具有减震作用，起吊时减缓钢索6以及弧形闸门50的震动。
使用时，钢索6的两端打结后分别套设在两根固定柱41上保持水平，钢索6的中间挂在起重设备7上，两根钢索6挂在同一位置。第一固定环21套设在另一根固定柱41上，第二固定环42套设在弧形闸门50的起吊孔51上。工作时，起重设备7带动钢索6上拉，钢索6对支撑座1产生一个斜向上的拉力，该拉力经三组支撑杆组件4以及连接环组2转移后，形成一个竖直向上的力作用在弧形闸门50上。起吊效果更佳稳定和平稳，避免钢索6与弧形闸门50直接接触而磨损，整个装置可以承受更大的力，安全性更高。
参见图6—图7，本实施例中，所述的闭环结构60由钢索6端部弯曲后端部与钢索6本体固定形成，钢索6端部与钢索6本体之间设有固定锁扣。固定锁扣可以将钢索6的端部与钢索6本体锁紧，从而形成闭环结构60。
所述的闭环结构60的内壁设置有护套61。护套61的材料一般为钢材，钢护套61外翻将钢索6包覆固定。该设计使钢索6与连接件100不直接接触，减轻钢索6的磨损。
本实施例中，固定锁扣包括U形套杆70、固定块80以及固定螺母90，所述的U形套杆70的两端设置有与固定螺母90配合的螺纹柱73；所述的固定块80的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有用于穿设U形套杆70的通孔，所述U形套杆70两端的螺纹柱73穿过通孔并通过固定螺母90固定；所述固定块80的中部设置有与U形套杆70的U型部位71对称配合的U形槽83， U形套杆70与U形槽83配合形成用于套设钢索6的密闭环75。
使用时，多个固定锁扣并排固定在钢索6上，钢索6穿过每个固定锁扣的密闭环75，并通过固定螺母90拧紧。对钢索6的紧固效果好，不易松动；密闭环75的形状与钢索6的截面形状一致，紧固时密闭环75与钢索6之间不留空隙，增强了紧固效果。
所述的密闭环75内设置有防护橡胶层5，避免钢索6直接与U形套杆70以及固定块80接触造成磨损，影响钢索6的使用寿命。
本实施例中，固定块80的两侧还设置有固定翼81，所述的固定翼81上设置有固定孔82。在钢索6上连接多个平衡吊具钢索6固定锁扣时候，可以通过一条刚性条66穿设在同一侧设置的固定孔82上，将所有的固定锁扣连成一个整体，可以防止每个固定锁扣之间相对移动，使固定锁扣对钢索6的紧固效果更好。
所述的刚性条66上设置有螺纹，所述的固定翼81的两侧分别贴合设置有紧固螺母84，紧固螺母84通过螺纹配合套设在刚性条66上，拧紧紧固螺母84使刚性条66与固定翼81固定，使得间隔设置的固定锁扣具有稳定性，避免平衡吊具在悬吊中形变造成钢索6的磨损以及锁扣的位移，保证了平衡吊具的稳定性。
本实施例中，所述U形套杆70两端的螺纹柱73上还设置有螺纹防护套76，螺纹柱73与螺纹防护套76之间通过螺纹配合固定。有效的防止固定锁扣在使用中的磨损导致螺纹柱73的破坏。
所述的U形套杆70靠近U型部位71的两侧杆壁上分别设置有刻度标尺72。拧紧固定螺母90时，固定螺母90推动固定块80压紧密闭环75中的钢索6，通过刻度标尺72可以掌握固定块80的位置，从而掌握固定块80对钢索6的紧固程度，进而判断是否达到紧固的效果。
本实施例中，所述的固定螺母90有两组，均通过螺纹安装在U形套杆70上，可以加强固定块80的紧固效果。
使用时，钢索6穿过多个固定锁扣的密闭环75，刚性条66穿过多个固定锁扣的固定孔82，移动固定块80调节固定锁扣的间距；确定固定块80的位置后，拧紧固定螺母90，固定块80与U形套杆70逐渐将锁扣锁紧，直至固定块80移动至刻度标尺72上特定的位置，钢索6完全紧固在固定锁扣中；再拧紧紧固螺母84，将固定块80与刚性条66固定，保证固定锁扣不会移位。安装完成。
多个固定锁扣配合对钢索6进行紧固，使得钢索6构成的吊环具有良好的稳定性；同时通过固定翼81、刚性条66以及紧固螺栓的配合，使得各固定锁扣的位置稳定，避免平衡吊具在悬吊中形变造成钢索6的磨损以及锁扣的位移，保证了平衡吊具的稳定性；同时通过刻度标尺72掌握旋进固定螺栓的位置，进而判断是否达到紧固的效果。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。