本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合梁吊装设备。
背景技术：
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，如：栓钉、槽钢、弯筋等，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。
在型钢混凝土组合梁的施工过程中需要将其吊至合适的高度进行安装，而当前的吊装设备无法很好的对组合梁进行夹持，大多只是采用简单的绳索捆绑的方式，稳定性不足、效率较低。
因此，有必要提供一种新的型钢混凝土组合梁吊装设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种夹持稳定、操作简便的型钢混凝土组合梁吊装设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的型钢混凝土组合梁吊装设备，包括：支撑板；限位机构，所述限位机构包括挡板和滑块，且所述滑块与所述支撑板的内部凹槽结构滑动连接；所述滑块的顶部设有所述挡板；齿板，所述齿板设于所述支撑板的内部，且所述齿板固定连接所述滑块；第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合连接所述齿板，且所述第一驱动齿轮的侧壁设有第二驱动齿轮；第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮啮合连接所述第二驱动齿轮；活动手柄，所述活动手柄的底端固定有所述第三驱动齿轮，且所述活动手柄贯穿于所述支撑板的顶面；所述活动手柄与所述支撑板的顶面之间转动连接；所述活动手柄的顶面开有卡槽；锁紧机构，所述锁紧机构包括立柱、支杆、固定柱以及固定旋钮，且所述立柱固定于所述支撑板的顶面；所述立柱的底端设有所述支杆，且所述支杆的内部贯穿有所述固定柱；所述固定柱的底端设有固定块，且所述固定块配合于所述卡槽的内部；所述支杆的端部连接有所述固定旋钮。
优选的，所述挡板对称设有两个，且两个所述挡板的内壁胶合连接有橡胶垫。
优选的，所述支撑板的底部两端胶合连接有圆柱状的橡胶底座，且所述支撑板的内部为空腔结构。
优选的，所述限位结构还包括第一挂环，所述挡板的端部固定有所述第一挂环，所述第一挂环扣合连接牵引绳，且所述牵引绳的另一端扣合连接起吊机构；所述起吊机构包括重块、第二挂环以及吊环，且所述第二挂环与所述牵引绳连接；所述第二挂环分布于所述重块的侧壁，且所述重块的顶部设有所述吊环。
优选的，所述活动手柄、所述第三驱动齿轮均与所述支撑板的顶面相互平行，且所述第三驱动齿轮焊接所述活动手柄。
优选的，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮位于同一中心线，且所述第一驱动齿轮的面积大于所述第二驱动齿轮；所述第二驱动齿轮与所述第三驱动齿轮相互垂直。
优选的，所述齿板与所述第三驱动齿轮相互垂直，且所述齿板贯穿于所述支撑板的两端；所述齿板与所述支撑板的内部之间滑动连接。
优选的，所述卡槽、所述固定块的截面均为正方形，且所述固定块嵌入于所述卡槽的内部；所述固定块位于所述卡槽的正上方。
优选的，所述固定旋钮的端部与所述固定柱的外壁紧密贴合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的型钢混凝土组合梁吊装设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种型钢混凝土组合梁吊装设备，通过多级齿轮以及所述齿板的驱动，能够使得工人通过所述活动手柄便可对所述挡板的位置进行调节，操作简便、快捷，移动过程更为稳定且夹持效果更好，并且所述活动手柄垂直设于所述支撑板的顶面，能够便于工人使力；通过所述固定块与所述卡槽配合，所述固定旋钮与所述固定柱贴合，能够有效的实现对于所述活动手柄的限位，避免所述挡板在运输中滑动。
附图说明
图1为本实用新型提供的型钢混凝土组合梁吊装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮以及第三驱动齿轮连接结构示意图；
图3为图1提供的支撑板、限位机构以及锁紧机构连接结构示意图。
图中标号：1、支撑板，2、限位机构，21、挡板，211、橡胶垫， 22、滑块，23、第一挂环，3、齿板，4、第一驱动齿轮，41、第二驱动齿轮，5、活动手柄，51、卡槽，6、锁紧机构，61、立柱，62、支杆，63、固定柱，631、固定块，64、固定旋钮，7、第三驱动齿轮， 8、牵引绳，9、起吊机构，91、重块，92、第二挂环，93、吊环，9a、橡胶底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的型钢混凝土组合梁吊装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1提供的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮以及第三驱动齿轮连接结构示意图；图3为图1提供的支撑板、限位机构以及锁紧机构连接结构示意图。型钢混凝土组合梁吊装设备包括：支撑板1；限位机构2，所述限位机构2包括挡板21和滑块22，且所述滑块22与所述支撑板1的内部凹槽结构滑动连接；所述滑块22的顶部设有所述挡板21；齿板3，所述齿板3设于所述支撑板1的内部，且所述齿板3固定连接所述滑块22；第一驱动齿轮4，所述第一驱动齿轮4啮合连接所述齿板3，且所述第一驱动齿轮4的侧壁设有第二驱动齿轮41；第三驱动齿轮7，所述第三驱动齿轮7啮合连接所述第二驱动齿轮41；活动手柄5，所述活动手柄5的底端固定有所述第三驱动齿轮7，且所述活动手柄5贯穿于所述支撑板1的顶面；所述活动手柄5与所述支撑板1的顶面之间转动连接；所述活动手柄5的顶面开有卡槽51；锁紧机构6，所述锁紧机构6包括立柱61、支杆62、固定柱63以及固定旋钮64，且所述立柱61固定于所述支撑板1的顶面；所述立柱61 的底端设有所述支杆62，且所述支杆62的内部贯穿有所述固定柱63；所述固定柱63的底端设有固定块631，且所述固定块631配合于所述卡槽51的内部；所述支杆62的端部连接有所述固定旋钮64。
为了对所述挡板21进行保护，所述挡板21对称设有两个，且两个所述挡板21的内壁胶合连接有橡胶垫211。
为了减缓落下时的振动，所述支撑板1的底部两端胶合连接有圆柱状的橡胶底座9a，且所述支撑板1的内部为空腔结构。
为了实现对所述支撑板1进行起吊，所述限位结构2还包括第一挂环23，所述挡板21的端部固定有所述第一挂环23，所述第一挂环 23扣合连接牵引绳8，且所述牵引绳8的另一端扣合连接起吊机构9；所述起吊机构9包括重块91、第二挂环92以及吊环93，且所述第二挂环92与所述牵引绳8连接；所述第二挂环92分布于所述重块91 的侧壁，且所述重块91的顶部设有所述吊环93。
为了便于工人使力，所述活动手柄5、所述第三驱动齿轮7均与所述支撑板1的顶面相互平行，且所述第三驱动齿轮7焊接所述活动手柄5。
为了实现力在齿轮间的传递，所述第一驱动齿轮4与所述第二驱动齿轮41位于同一中心线，且所述第一驱动齿轮4的面积大于所述第二驱动齿轮41；所述第二驱动齿轮41与所述第三驱动齿轮7相互垂直。
为了实现所述齿板3的运动，所述齿板3与所述第三驱动齿轮7 相互垂直，且所述齿板3贯穿于所述支撑板1的两端；所述齿板3与所述支撑板1的内部之间滑动连接。
为了对所述活动手柄5进行限位，所述卡槽51、所述固定块631 的截面均为正方形，且所述固定块631嵌入于所述卡槽51的内部；所述固定块631位于所述卡槽51的正上方。
为了对所述固定柱63进行限位，所述固定旋钮64的端部与所述固定柱63的外壁紧密贴合。
本实用新型在使用时，工人将组合梁置于所述支撑板1的顶部，然后工人可转动所述活动手柄5，使得所述第三驱动齿轮7转动进而带动所述第二驱动齿轮41、所述第一驱动齿轮4转动，最终带动所述齿板3向前运动，使得两个所述挡板21相互靠拢对组合梁进行挤压、限位，当两个所述挡板21运动至合适位置后，可将所述固定块 631配合进入所述卡槽51内，随后拧紧所述固定旋钮64，从而对两个所述挡板21进行固定，工人可将两个所述第一挂环23通过所述牵引绳8与所述第二挂环92连接，再将起重机的挂钩扣在所述吊环93 上，便可起吊至合适高度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的型钢混凝土组合梁吊装设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种型钢混凝土组合梁吊装设备，通过多级齿轮以及所述齿板3的驱动，能够使得工人通过所述活动手柄5便可对所述挡板21的位置进行调节，操作简便、快捷，移动过程更为稳定且夹持效果更好，并且所述活动手柄5垂直设于所述支撑板1的顶面，能够便于工人使力；通过所述固定块631与所述卡槽51配合，所述固定旋钮64与所述固定柱63贴合，能够有效的实现对于所述活动手柄5的限位，避免所述挡板21在运输中滑动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。