本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其涉及一种用于处理高频焊管管坯外焊筋废丝的收丝机。
背景技术：
高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需要使用外焊筋刮刀处理，外焊筋刮刀包括底板，该底板上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。该处理装置安装在高频焊接设备出口处，刮刀位于焊接设备出口的上端。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向外焊筋处理装置前进，在经过外焊筋处理装置刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝装，且位于刮刀刃口的一侧与管坯间，为了保证工作的连续性，需要将刮除下来的外焊筋废丝收集起来。
现有技术中，中国专利申请，申请号201620953272.8，授权公告号CN 206084021 U，公开了一种“具有收丝机构的外焊筋处理装置”，与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋。它包括底板，该底板上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口；其特点是刮刀一侧的支撑板上有卷筒和驱动装置。使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。缺点是该外焊筋处理装置“所述驱动装置为电机，该电机位于远离刀架的支撑板一侧，电机的输出轴上有主动齿轮，支撑板该侧的中心轴上有从动齿轮，中心轴的该端与一气缸的活塞杆呈同心连接，该气缸通过连接板与支撑板相连。当气缸的活塞杆收缩到极限位置时，主动齿轮与从动齿轮相啮合，支撑杆均滑动到远离中心轴的极限位置，当气缸的活塞杆伸出到极限位置时，支撑杆均滑动到靠近中心轴的极限位置”，驱动装置的输出轴与中心轴通过主动齿轮和从动齿轮啮合与分离实现废丝的收集和处理，其啮合和分离的精度难于掌握，齿轮容易损坏；卷筒不能在中心轴方向水平往复运动，外焊筋废丝都集中在同一圆周上，废丝收集的长度有限，运行一段时间就要停机将废丝取下，工作效率低，不利于设备的连续生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外焊筋废丝收丝机，结构紧凑，运行稳定，故障率低，高频焊管生产连续时间长，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外焊筋废丝收丝机，包括底板、驱动机构和伸缩式卷轴，所述的驱动机构和伸缩式卷轴安装在底板上；其特点是所述的驱动机构与主动链轮连接；所述的伸缩式卷轴包括在底板上间隔安装的第一轴承座和第二轴承座，所述的第一轴承座和第二轴承座内设轴承，两轴承座之间安装空心主轴；所述的主轴上设与主动链轮通过链条连接的从动链轮；主轴左端部设保险盖，主轴内穿设有拉轴，保险盖端部设有后盖，拉轴伸出后盖与气缸的活塞杆连接；所述的第一轴承座右侧上下两端通过拉杆与气缸连接；所述的主轴左端伸出第二轴承座，内部使用导向套与拉轴配合连接，右端部设有前盖，所述的前盖直径大于主轴直径，前盖的同一圆周上连接若干锥轴，所述的锥轴上套接导丝板；所述的导丝板中心设置通孔，并安装圆锥滚子轴承，拉轴左端穿过前盖和圆锥滚子轴承，使用螺母与导丝板拧紧固定。
进一步地，所述的驱动机构使用气动马达。
进一步地，所述的轴承选用深沟球轴承。
进一步地，所述的深沟球轴承带有防尘盖。
进一步地，所述的主动链轮和从动链轮的线速度比为：1∶(1～2)。
进一步地，所述的从动链轮两侧的主轴上安装隔套，与第一轴承座和第二轴承座上的轴承配合。
进一步地，所述的锥轴呈变径圆柱形。
进一步地，所述的锥轴沿前盖圆周至少设置3根。
进一步地，所述的导丝板上沿直径方向设置缺口。
使用时，驱动机构带动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从动链轮连接的主轴转动，从而与主轴连接锥轴和导丝板转动；当气缸的活塞杆带动拉轴向左伸出时，导丝板在圆锥滚子轴承作用下向左运动与变径圆柱形的锥轴分离，将外焊筋废丝圈推出；当活塞杆带动拉轴缩回，导丝板复位。
与现有技术相比，本实用新型的优点是结构紧凑，运行稳定，故障率低，实现外焊筋废丝的自动收集和整理，保证高频焊管长时间连续生产，生产效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型伸缩式卷轴剖面结构示意图。
图中：1-底板 2-驱动机构 21-主动链轮 3-伸缩式卷轴 31-第一轴承座 32-第二轴承座 31A-轴承 33-主轴 33A-保险盖 33B- 后盖 33C-前盖 34-拉轴 35-气缸 35A-活塞杆 36-拉杆37-导向套 38-锥轴 39-导丝板 4-链条 5-从动链轮 6-圆锥滚子轴承 7-隔套 8-螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，一种外焊筋废丝收丝机，包括底板1、驱动机构2和伸缩式卷轴3，驱动机构2和伸缩式卷轴3安装在底板1上；其特点是驱动机构2 与主动链轮21连接；伸缩式卷轴3包括在底板1上间隔安装的第一轴承座31 和第二轴承座32，第一轴承座31和第二轴承座32内设轴承31A，两轴承座之间安装空心主轴33；主轴33上设与主动链轮21通过链条4连接的从动链轮5；主轴33左端部设保险盖33A，主轴33内穿设有拉轴34，保险盖33A端部设有后盖33B，拉轴34伸出后盖33B与气缸的活塞杆35A连接；第一轴承座31右侧上下两端通过拉杆36与气缸35连接；主轴33左端伸出第二轴承座32，内部使用导向套37与拉轴34配合连接，右端部设有前盖33C，前盖33C直径大于主轴 33直径，前盖33C的同一圆周上连接若干锥轴38，锥轴38上套接导丝板39；导丝板39中心设置通孔，并安装圆锥滚子轴承6，拉轴34左端穿过前盖33C和圆锥滚子轴承6，使用螺母8与导丝板39拧紧固定。
驱动机构2使用气动马达。
轴承31A选用深沟球轴承。
深沟球轴承带有防尘盖。
主动链轮21和从动链轮5的线速度比为：1∶(1～2)。
从动链轮5两侧的主轴33上安装隔套7，与第一轴承座31和第二轴承座32上的轴承配合。
锥轴38呈变径圆柱形。
锥轴38沿前盖圆周至少设置3根。
导丝板39上沿直径方向设置缺口。
使用时，驱动机构2带动主动链轮21转动，通过链条4带动从动链轮5转动，从动链轮5连接的主轴33转动，从而与主轴连接锥轴38和导丝板39转动；当气缸35的活塞杆35A带动拉轴34向左伸出时，导丝板39在圆锥滚子轴承6 作用下向左运动与变径圆柱形的锥轴38分离，将外焊筋废丝圈推出；当活塞杆 35A带动拉轴34缩回，导丝板39复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。